ICS25.020 J30 中华人民共和国国家标准 GB/T24737.6—2012 工 艺管理导则 第6部分:工艺优化与工艺评审 Guidefortechnologicalmanagement—Part6:Processoptimizationandreview 2012-05-11发布 2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 总则 2 ……………………………………………………………………………………………………… 5 工艺优化与评审工作框架 3 ……………………………………………………………………………… 6 工艺优化流程 3 …………………………………………………………………………………………… 7 工艺评审的主要内容 3 …………………………………………………………………………………… 8 评审程序及要求 5 ………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 工艺优化与评审工作框架图 6 …………………………………………………… 附录B(资料性附录) 工艺总方案的工艺评审内容和要求 7 …………………………………………… 附录C(资料性附录) 关键件、重要件、关键工序工艺文件的工艺评审内容和要求 9 ………………… 附录D(资料性附录) 新工艺、新技术应用的工艺评审内容和要求 11 ………………………………… 附录E(资料性附录) 工艺评审报告格式 12 ………………………………………………………………GB/T24737.6—2012 前 言 GB/T24737《工艺管理导则》分为9个部分: ———第1部分:总则; ———第2部分:产品工艺工作程序; ———第3部分:产品结构工艺性审查; ———第4部分:工艺方案设计; ———第5部分:工艺规程设计; ———第6部分:工艺优化与工艺评审; ———第7部分:工艺定额编制; ———第8部分:工艺验证; ———第9部分:生产现场工艺管理。 本部分为GB/T24737的第6部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)提出并归口。 本部分起草单位:中机生产力促进中心、北京奔驰汽车有限公司、合肥瑞齐信息科技有限公司、佛山 市顺德区质量技术监督标准与编码所、济南重工股份有限公司、先进成形技术与装备国家重点实验室、 中国电子科技集团公司第三十八研究所、北京第二机床厂有限公司。 本部分主要起草人:奚道云、陈秀娟、蔺桂芝、郭静、张深广、欧阳丹、李军生、张秀芬、杨家芳、于普涟、 单忠德、孙宁、张秀兰。 ⅠGB/T24737.6—2012 工艺管理导则 第6部分:工艺优化与工艺评审 1 范围 GB/T24737的本部分规定了产品工艺优化与评审的基本任务、基本原则、工作框架及主要内容。 本部分适用于机械产品研制、生产过程的工艺优化与评审。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4863—2008 机械制造工艺基本术语 GB/T19000—2008 质量管理体系 基础和术语 3 术语和定义 GB/T4863—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工艺优化(工艺过程优化) processoptimization 根据一个(或几个)判据,对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择。 [GB/T4863—2008,定义3.1.31] 3.2 工艺评审 processreview 为确定工艺设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。 注:改写GB/T19000—2008,定义3.8.7。 3.3 关键件 keycomponents 具有关键特性的零部件或产品。 注:关键特性指如果发生故障,会发生人身安全事故,丧失产品主要功能,严重影响产品使用性能和寿命的特性。 3.4 重要件 importantparts 具有重要特性的零部件或产品。 注1:重要特性指如果发生故障,会影响产品使用性能和寿命的特性。 注2:关键件与重要件有时统称为关重件。 3.5 关键工序 keyprocess 对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序,也是生产过程中需要严格控制 的工序。 1GB/T24737.6—2012 3.6 特殊工序 specialprocess 工序的加工质量不易或不能通过其后的常规检测方式方法得到充分验证,这种工序属于特殊工序。 4 总则 4.1 目的 工艺优化与评审的目的是尽早发现工艺设计存在的薄弱环节或工艺设计缺陷,及时纠正并加以改 进,从而有效地提高产品质量、降低成本、缩短生产周期,减少生产过程中的环境污染、人体危害,降低安 全风险。 4.2 重点内容 4.2.1 工艺优化重点内容 工艺优化重点内容一般应包括: ———工艺流程优化; ———工艺布局优化; ———工艺参数优化; ———工艺定额优化等。 4.2.2 工艺评审重点内容 工艺评审重点内容一般应包括: ———新产品研制到批量生产各阶段(或工艺改进)工艺方案评审; ———大型、复杂工装及非标设备的设计方案评审; ———关键件、重要件、关键工序及特殊工序工艺设计评审; ———新工艺、新技术应用评审; ———批量生产工序能力评审; ———研制或生产过程中关键工艺问题专项评审等。 4.3 基本原则 4.3.1 工艺优化应综合考虑生产质量、时间、成本、柔性、安全、环保等因素,提高生产系统的运行效率、 生产变化的适应性和工艺绿色性。 4.3.2 工艺优化由工艺设计人员在新产品工艺设计(或工艺改进设计)过程中进行。 4.3.3 工艺评审点一般设置在各研制(或改进)阶段工艺设计完成后,产品生产开始前。 4.3.4 企业应根据产品的特点和研制程序建立分级、分阶段的工艺优化与评审制度。 4.3.5 针对具体产品确定优化项目、评审内容和要求,未按规定要求进行工艺评审或评审未通过时,研 制工作不得转入下一阶段。 4.3.6 在研制过程中出现对产品质量、研制任务和成本目标有重大影响的工艺技术问题,可进行专项 工艺优化与评审。 4.4 工艺优化与评审的主要依据 工艺优化与评审的主要依据: ———研制任务书和合同要求; 2GB/T24737.6—2012 ———产品设计图样和技术文件; ———有关法规、标准、规范、技术管理文件和质量保证文件; ———工艺技术水平及企业生产能力。 5 工艺优化与评审工作框架 工艺优化与评审工作框架见附录A。 6 工艺优化流程 工艺优化流程见图1。 图1 工艺优化流程 7 工艺评审的主要内容 7.1 方案论证阶段工艺总方案的评审 主要内容包括: a) 产品制造的可行性论证和实施方案; b)拟采用的新工艺、新技术的项目和实施途径; c)针对产品提出的重大工艺攻关项目; d)需增加的有关制造与检测的设施、设备和重大技术改造项目; e)工艺方案的经济性、绿色性; f)工艺文件编制原则和要求。 3GB/T24737.6—2012 7.2 工艺总方案的评审 主要内容包括: a) 对产品特点、结构、精度要求的工艺分析及说明; b)满足产品设计要求和保证质量的工艺措施; c)产品的工艺分工及工艺路线的确定; d)针对工艺薄弱环节的技术措施; e)工艺装备、试验设备、检测仪器选择的正确性、合理性及专用工艺装备系数的确定; f)工艺标准化程度; g)材料消耗工艺定额的确定及控制的原则; h)总体及各分系统的工艺协调原则; i)工艺总方案的正确性、先进性、经济性、绿色性、可靠性和可检验性。 注:工艺总方案的具体工艺评审内容参见附录B。根据不同型号不同研制阶段的特点,评审内容可以有所侧重、 增删。 7.3 大型、复杂工装及非标准设备的设计评审 主要内容包括: a) 设计方案满足工装(非标准设备)技术要求的程度; b)设计方案的技术先进性、可行性和经济合理性; c)设计的通用化、系列化、组合化程度; d)设计的技术协调性、安全性、维修性、再利用性情况; e)功能、生产工艺性及可靠性; f)所选原材料、元器件、成品件是否符合现有技术标准; g)设计文件是否符合有关工装管理制度。 7.4 关键件、重要件、关键工序、特殊工序工艺文件的评审 主要内容包括: a) 关键件、重要件、关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性; b)特殊工序的必要性和可行性; c)关键工序质量控制点设置的合理性; d)关键工序、特殊工序技术措施的合理性、可行性; e)关键工序、特殊工序工艺方法、检测要求的合理性、可行性; f)关键工序、特殊工序质量控制措施等。 注:关键件、重要件、关键工序工艺文件的具体工艺评审内容参见附录C。 7.5 新工艺、新技术应用的评审 主要内容包括: a) 采用新工艺、新技术的必要性、经济性、绿色性和创新性; b)新工艺、新技术应用的可行性; c)新工艺、新技术使用前的检测、试验、验证情况; d)新工艺、新技术实施计划及措施。 注:新工艺、新技术应用的