书 书 书犐犆犛 １７ ． ０４０ ． ３０ 犑 ４２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４７６０ — ２００９ 铸 　 铁 　 平 　 尺 犆犪狊狋犻狉狅狀狊狋狉犪犻犵犺狋犲犱犵犲狊 ２００９  １２  １５ 发布 ２０１０  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ａ 为资料性附录 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１３２ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 中国计量学院 。 本标准参加起草单位 ： 泊头市泰山精密量仪厂 、 河南省计量科学研究院 、 河北省计量科学研究所 。 本标准主要起草人 ： 赵军 、 刘维 、 张博 、 黄玉珠 、 王少平 、 邱建 、 孔明 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４７６０ — ２００９ 铸 　 铁 　 平 　 尺 １ 　 范围 本标准规定了铸铁平尺的术语和定义 、 型式与基本参数 、 要求 、 检验方法 、 标志与包装等 。 本标准适用于规格为 ４００ｍｍ ～ ６３００ｍｍ 、 准确度等级为 ００ 、 ０ 、 １ 和 ２ 级的铸铁平尺 （ 以下简称 “ 平尺 ”）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１７１６３ 　 几何量测量器具术语 　 基本术语 ＧＢ ／ Ｔ１７１６４ 　 几何量测量器具术语 　 产品术语 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１７１６３ 、 ＧＢ ／ Ｔ１７１６４ 中确立的术语和定义适用于本标准 。 ４ 　 型式与基本参数 ４ ． １ 　 平尺的型式见图 １ 、 图 ２ 所示 ， 图中 犈 ＝２ ／ ９× 犔 为最佳支承距离 ， 由此确定平尺被检验时的标准支 承位置 。 图示仅供图解说明 ， 不表示详细结构 。 图 １ 　 Ⅰ 字形 、 Ⅱ 字形平尺的型式示意图 图 ２ 　 桥形平尺的型式示意图 １ 犌犅 ／ 犜 ２４７６０ — ２００９ ４ ． ２ 　 桥形平尺两支承脚的型式见图 ３ 所示 。 图示仅供图解说明 ， 不表示详细结构 。 ａ ） 一端支承脚 （ 侧视局部 ） ｂ ） 另一端支承脚 （ 侧视局部 ） 图 ３ 　 桥形平尺支承脚的型式示意图 ４ ． ３ 　 平尺的基本参数见表 １ 。 表 １ 单位为毫米 规格 Ⅰ 字形 、 Ⅱ 字形平尺 桥形平尺 犔 犅犆 （ ≥ ） 犎 （ ≥ ） 犔 犅犆 （ ≥ ） 犎 （ ≥ ） ４００ ４００ ５００ ５００ ６３０ ６３０ ８００ ８００ １０００ １０００ １２５０ １２５０ １６００ （ １６００ ） ２０００ （ ２０００ ） ２５００ （ ２５００ ） ３０００ （ ３０００ ） ４０００ （ ４０００ ） ５０００ ６３００ — ３０ ８ ７５ ３５ １０ ８０ ４０ １２ １００ ４５ １４ １５０ ５０ １６ ２００ ５５ ６０２０ ２５０ ２８０ — — — — — — — １０００ １２５０ ５０ １６ １８０ １６００ ６０ ２４ ３００ ２０００ ８０ ２６ ３５０ ２５００ ３０００ ４０００ ９０ １００ ３２ ３８ ４００ ５００ ５０００ １１０ ４０ ５５０ ６３００ １２０ ５０ ６００ 注 ： 括号 （） 内的长度 犔 尺寸 ， 表示其型式建议制成 Ⅱ 字形截面的结构 。 ４ ． ４ 　 工作面四周的棱边应修钝 ， 倒角不应大于 ０．１ 犅 ×４５° 或圆角半径不应大于 ０．１ 犅 ， 但最大均不应超 过 ２ｍｍ 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 外观 ５ ． １ ． １ 　 平尺的铸造表面应清除型砂 ， 且表面平整 ， 涂漆牢固 ， 工作面及端面上不应有砂孔 、 气孔 、 裂纹 、 夹渣及缩松等铸造缺陷 。 ５ ． １ ． ２ 　 平尺的各机械加工表面不应有锈迹 、 划痕 、 碰伤及其他影响使用的外观缺陷 。 ５ ． ２ 　 标准支承位置及吊装设施 在 Ⅰ 字形 、 Ⅱ 字形平尺的侧面上 ， 应标刻标准支承位置的标记 。 在平尺靠近端部的适当位置上设置 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４７６０ — ２００９ 吊装设施 ， 而这些设施应尽量远离标准支承位置 。 ５ ． ３ 　 材料和硬度 平尺应采用优质灰口铸铁 、 合金铸铁或优于它们的材料制造 ， 其工作面及侧面的硬度应为 １７０ＨＢ ～ ２２０ＨＢ 。 ５ ． ４ 　 工作面和侧面的表面粗糙度 平尺工作面及侧面应采用刮削或能达到同等效果的其他机械加工工艺 。 准确度等级为 １ 、 ２ 级的平 尺侧面允许采用其他机械加工工艺 ， 其表面粗糙度 犚犪 的最大值不应超过 ２．５ μ ｍ 。 ５ ． ５ 　 工作面的直线度 平尺分为 ００ 、 ０ 、 １ 、 ２ 四种准确度等级 ， 其工作面的直线度 、 工作面上任意 ２００ｍｍ 的直线度见表 ２ 的规定 。 表 ２ 规格 ／ ｍｍ 工作面的直线度 ａ ／ μ ｍ ００ 级 ０ 级 １ 级 ２ 级 ４００ １．６ ２．６ ５ ５００ １．８ ３．０ ６ ６３０ ２．１ ３．５ ７ ８００ ２．５ ４．２ ８ — １０００ ３．０ ５．０ １０ ２０ １２５０ ３．６ ６．０ １２ ２４ １６００ ４．４ ７．４ １５ ３０ ２０００ ５．４ ９．０ １８ ３６ ２５００ ６．６ １１．０ ２２ ４４ ３０００ ７．８ １３．０ ２６ ５２ ４０００ ５０００ ６３００ — １７．０ ３４ ６８ ２１．０ ４２ ８４ — ５２ １０５ 任意 ２００ｍｍ １．１ １．８ ４ ７ 　　 ａ 直线度均按标准温度 ２０℃ 的条件给定的 ， 其计算公式参见附录 Ａ 。 距平尺工作面边缘 ０．０１ 犔 范围内 （ 不应大 于 １０ｍｍ ） 的直线度不计 ， 但此范围内的任意点均不应高于平尺工作面 。 ５ ． ６ 　 接触点面积比率 刮削平尺应进行涂色对研检验 ， 对研后显示出的接触点面积的比率不应小于表 ３ 的规定 。 也允许按 ２５ｍｍ×２５ｍｍ 正方形面积中的接触点数进行验收 ， 其接触点数不应小于表 ３ 的规定 ； 此时应考核任意 ２５ｍｍ×２５ｍｍ 范围内接触点数之差不应大于 ５ 点 。 若采用接触点数法验收发生分歧时 ， 则以接触点面积的比率为最终的评定依据 。 表 ３ 准确度等级 ２５ｍｍ×２５ｍｍ 单位面积内接触点面积的比率 ２５ｍｍ×２５ｍｍ 面积内接触点数 ００ 、 ０ ２０％ １ １６％ ２５ ２ １０％ ２０ 　　 注 ： 距工作面边缘 ０．０１ 犔 （ 最大为 １０ｍｍ ） 范围内接触点面积的比率或接触点数不计 ， 且任意一点都不得高于工 作面 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４７６０ — ２００９ ５ ． ７ 　 平行度及垂直度 ５ ． ７ ． １ 　 Ⅰ 字形 、 Ⅱ 字形平尺的上工作面相对于下工作面 、 桥形平尺的工作面相对于支承脚支承面的平 行度见表 ４ 的规定 。 ５ ． ７ ． ２ 　 平尺的侧面相对于工作面的垂直度见表 ４ 的规定 。 表 ４ 规格 ／ ｍｍ 平行度 ａ ／ μ ｍ 垂直度 ｂ ／ μ ｍ ００ 级 ０ 级 １ 级 ２ 级 ００ 级 ０ 级 １ 级 ２ 级 ４００ ２．４ ３．９ ８ ５００ ２．７ ４．５ ９ ６３０ ３．２ ５．３ １１ ８００ ３．８ ６．３ １２ — ８．０ １３．０ ２５ ９．０ １５．０ ３０ １０．５ １８．０ ３５ １２．５ ２１．０ ４０ — １０００ ４．５ ７．５ １５ ３０ １５．０ ２５．０ ５０ １００ １２５０ ５．４ ９．０ １８ ３６ １８．０ ３０．０ ６０ １２０ １６００ ６．６ １１．１ ２３ ４５ ２２．０ ３７．０ ７５ １５０ ２０００ ８．１ １３．５ ２７ ５４ ２７．０ ４５．０ ９０ １８０ ２５００ ９．９ １６．５ ３３ ６６ ３３．０ ５５．０ １１０ ２２０ ３０００ １１．７ １９．５ ３９ ７８ ３９．０ ６５．０ １３０ ２６０ ４０００ ５０００ ６３００ — ２５．５ ５１ １０２ ３１．５ ６３ １２６ — ７８ １５８ — ８５．０ １７０ ３４０ １０５．０ ２１０ ４２０ — ２６０ ５２５ ａ 平行度为工作面直线度的 １．５ 倍 。 ｂ 垂直度为工作面直线度的 ５ 倍 。 ５ ． ８ 　 自然挠度 Ⅰ 字形 、 Ⅱ 字形平尺在支承点由标准支承位置移到最大的支承距离的位置时 ， 自然挠度不应大于 表 ５ 的规定 。 表 ５ 规格 ／ ｍｍ 自然挠度 ／ μ ｍ ４００ ４ ５００ ５ ６３０ ６ ８００ ８ １０００ １０ １２５０ １２ １６００ １６ ２０００ ２０ ２５００ ２５ ３０００ ３０ ４０００ ４０ ４ 犌犅 ／ 犜 ２４７６０ — ２００９ ６ 　 检验方法 ６ ． １ 　 外观 目力观察 。 ６ ． ２ 　 标准支承位置及吊装设施 目力观察 。 ６ ． ３ 　 材料和硬度 平尺工作面及侧面的硬度可用硬度计检验 。 ６ ． ４ 　 工作面和侧面的表面粗糙度 工作面和侧面的表面粗糙度用表面粗糙度测量仪或用表面粗糙度比较样块比较进行检验 。 ６ ． ５ 　 工作面的直线度 ００ 级平尺工作面直线度用分度值为 ０．２″ 或