书 书 书犐犆犛 １７ ． ０４０ ． ３０ 犑 ４２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４７６１ — ２００９ 钢平尺和岩石平尺 犛狋犲犲犾犪狀犱犵狉犪狀犻狋犲狊狋狉犪犻犵犺狋犲犱犵犲狊 ２００９  １２  １５ 发布 ２０１０  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ａ 、 附录 Ｂ 为资料性附录 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１３２ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 中国计量学院 。 本标准参加起草单位 ： 青岛前哨精密仪器有限公司 、 河南省计量科学研究院 、 浙江省计量科学研 究院 。 本标准主要起草人 ： 孔明 、 周洋 、 张五庭 、 贾晓杰 、 茅振华 、 郑永军 、 赵军 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４７６１ — ２００９ 钢平尺和岩石平尺 １ 　 范围 本标准规定了钢平尺和岩石平尺的术语和定义 、 型式与基本参数 、 要求 、 检验方法 、 标志与包装等 。 本标准适用于规格为 ４００ｍｍ ～ ２５００ｍｍ 、 准确度等级为 ００ 、 ０ 、 １ 和 ２ 级的钢平尺和岩石平尺 （ 以 下简称 “ 平尺 ”）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１７１６３ 　 几何量测量器具术语 　 基本术语 ＧＢ ／ Ｔ１７１６４ 　 几何量测量器具术语 　 产品术语 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１７１６３ 、 ＧＢ ／ Ｔ１７１６４ 中确立的术语和定义适用于本标准 。 ４ 　 型式与基本参数 ４ ． １ 　 平尺的型式见图 １ 、 图 ２ 所示 ， 图中 犈 ＝２ ／ ９× 犔 为最佳支承距离 ， 由此确定平尺被检验时的标准支 承位置 。 图示仅供图解说明 ， 不表示详细结构 。 图 １ 　 工字形平尺的型式示意图 图 ２ 　 矩形平尺的型式示意图 １ 犌犅 ／ 犜 ２４７６１ — ２００９ ４ ． ２ 　 平尺的基本参数见表 １ 。 表 １ 单位为毫米 规格 岩石平尺 钢平尺 犔 犎 犅 犔 ００ 级和 ０ 级 １ 级和 ２ 级 犎 犅 犎 犅 ４００ ４００ ６０ ２５ ４００ ４５ ８ ４０ ６ ５００ ５００ ８０ ３０ ５００ ５０ ６３０ ６３０ １００ ３５ ６３０ ６０ ８００ ８００ １２０ ４０ ８００ ７０ １０００ １０００ １６０ ５０ １０００ ７５ １２５０ １２５０ ２００ ６０ １２５０ ８５ １６００ １６００ ２５０ ８０ １６００ １００ ２０００ ２０００ ３００ １００ ２０００ １２５ ２５００ ２５００ ３６０ １２０ ２５００ １５０ １０ １２ １４ ４５ ５０ ６０ ７０ ７５ ８０ １００ １２０ ８ １０ １２ ４ ． ３ 　 工作面四周的棱边应修钝 ， 钢平尺的倒角不应大于 ０．１ 犅 ×４５° 或圆角半径不应大于 ０．１ 犅 ， 岩石平 尺的倒角不应大于 ２×４５° 或圆角半径不应大于 ２ｍｍ 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 外观 ５ ． １ ． １ 　 岩石平尺工作面与侧面上不应有裂纹 、 凹陷及组织疏松现象 ； 以及磨痕 、 擦伤 、 烧伤及其他影响 使用的外观缺陷 。 允许在工作面或侧面上出现天然的彩色条纹和色斑 。 ５ ． １ ． ２ 　 钢平尺工作面及侧面不应有锈迹 、 划痕 、 碰伤及其他影响使用的外观缺陷 。 ５ ． ２ 　 材料和硬度 ５ ． ２ ． １ 　 岩石平尺应采用细晶粒 、 结构致密的辉长岩 、 辉绿岩 、 花岗石等符合要求的岩石制作 ， 岩石材料 的物理性能参见附录 Ａ 。 ５ ． ２ ． ２ 　 钢平尺应采用优质碳素钢 、 合金钢或优于它们的材料制造 ， 其工作面表面硬度不应低于 ５００ＨＶ （ 淬火的 ） 或 １７０ＨＶ ～ ２４５ＨＶ （ 未淬火的 ）。 ５ ． ３ 　 工作面和侧面的表面粗糙度 平尺工作面及侧面应采用磨削 、 研磨或能达到同等效果的其他机械加工工艺 ， 其表面粗糙度 犚犪 的 最大值见表 ２ 的规定 。 表 ２ 项目表面粗糙度 犚犪 的最大值 ／ μ ｍ 岩石平尺 钢平尺 工作面 ０．６３ ０．１６ 侧面 １．２５ ０．６３ ５ ． ４ 　 工作面的直线度 平尺分为 ００ 、 ０ 、 １ 、 ２ 四种准确度等级 ， 其工作面的直线度 、 工作面上任意 ２００ｍｍ 的直线度见表 ３ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４７６１ — ２００９ 表 ３ 规格 ／ ｍｍ 工作面的直线度 ａ ／ μ ｍ ００ 级 ０ 级 １ 级 ２ 级 ４００ １．６ ２．６ ５ ５００ １．８ ３．０ ６ ６３０ ２．１ ３．５ ７ ８００ ２．５ ４．２ ８ — １０００ ３．０ ５．０ １０ ２０ １２５０ ３．６ ６．０ １２ ２４ １６００ ４．４ ７．４ １５ ３０ ２０００ ５．４ ９．０ １８ ３６ ２５００ ６．６ １１．０ ２２ ４４ 任意 ２００ｍｍ １．１ １．８ ４ ７ 　　 ａ 直线度均按标准温度 ２０℃ 的条件给定的 ， 其计算公式参见附录 Ｂ 。 距平尺工作面边缘 ０．０１ 犔 范围内 （ 不应大 于 １０ｍｍ ） 的直线度不计 ， 但此范围内的任意点均不应高于平尺工作面 。 ５ ． ５ 　 平行度及垂直度 ５ ． ５ ． １ 　 平尺的上工作面相对于下工作面的平行度见表 ４ 的规定 。 ５ ． ５ ． ２ 　 平尺的侧面相对于工作面的垂直度见表 ４ 的规定 。 表 ４ 规格 ／ ｍｍ 平行度 ａ ／ μ ｍ 垂直度 ｂ ／ μ ｍ ００ 级 ０ 级 １ 级 ２ 级 ００ 级 ０ 级 １ 级 ２ 级 ４００ ２．４ ３．９ ８ ５００ ２．７ ４．５ ９ ６３０ ３．２ ５．３ １１ ８００ ３．８ ６．３ １２ — ８．０ １３．０ ２５ ９．０ １５．０ ３０ １０．５ １８．０ ３５ １２．５ ２１．０ ４０ — １０００ ４．５ ７．５ １５ ３０ １５．０ ２５．０ ５０ １００ １２５０ ５．４ ９．０ １８ ３６ １８．０ ３０．０ ６０ １２０ １６００ ６．６ １１．１ ２３ ４５ ２２．０ ３７．０ ７５ １５０ ２０００ ８．１ １３．５ ２７ ５４ ２７．０ ４５．０ ９０ １８０ ２５００ ９．９ １６．５ ３３ ６６ ３３．０ ５５．０ １１０ ２２０ 　　 ａ 平行度为工作面直线度的 １．５ 倍 。 　　 ｂ 垂直度为工作面直线度的 ５ 倍 。 ５ ． ６ 　 自然挠度 平尺在支承点由标准支承位置移到最大的支承距离的位置时 ， 自然挠度不应大于表 ５ 的规定 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２４７６１ — ２００９ 表 ５ 规格 ／ ｍｍ 自然挠度 ／ μ ｍ ４００ ４ ５００ ５ ６３０ ６ ８００ ８ １０００ １０ １２５０ １２ １６００ １６ ２０００ ２０ ２５００ ２５ ６ 　 检验方法 ６ ． １ 　 外观 目力观察 。 ６ ． ２ 　 材料和硬度 ６ ． ２ ． １ 　 岩石材料的物理性能可以由生产企业提供数据 。 ６ ． ２ ． ２ 　 钢平尺工作面的硬度可用硬度计检验 。 ６ ． ３ 　 工作面和侧面的表面粗糙度 工作面和侧面的表面粗糙度用表面粗糙度测量仪或用表面粗糙度比较样块比较进行检验 。 ６ ． ４ 　 工作面的直线度 ００ 级平尺工作面直线度用分度值为 ０．２″ 或 ０．００１ｍｍ ／ ｍ 的电子水平仪或自准直仪进行检验 。 ０ 级平尺用分度值为 １″ 或 ０．００５ｍｍ ／ ｍ 的电子水平仪或自准直仪进行检验 。 对于尺寸大于 ５００ｍｍ 的 １ 级平尺可采用分度值为 ０．０１ｍｍ ／ ｍ 的合像水平仪进行检验 ； ２ 级平尺可采用 ０．０２ｍｍ ／ ｍ 的框式水 平仪进行检验 。 检验时将平尺用等高块支承在距平尺两端 ２ ／ ９× 犔 的标准支承标志处 ， 先后检验两个工作面的直 线度误差 。 按平尺长度 犔 选用适当跨距的桥板 （ 通常按 ８ ～ １０ 个跨步 ， 跨距在 ５０ｍｍ ～ ５００ｍｍ 范围内选择 ）。 然后将桥板置于平尺的一端 ， 把反射镜或水平仪固定在桥板上 ， 依次将桥板按跨距逐步地从平尺的一端 移向另一端 。 每移动一个跨距后 ， 从自准直仪或水平仪上记录该位置上的读数 ， 最后按直线度的定义求 得工作面直线度误差 。 为控制平尺工作面的扭曲误差 ， 对于工作面宽度大于 ６０ｍｍ 的平尺 ， 应按平面度进行检测 ， 其误差 不应大于表 ３ 的规定 。 可用水平仪在平尺工作面上按四条封闭的轨迹 （ 见图 ３ ） 检测出各点的读数 ， 按 平面度误差定义求出工作面形状误差数值 ， 其误差不应大于平尺工作面直线度 。 平尺任意 ２００ｍｍ 上的直线度 ， 可用 ５０ｍｍ 或 １００ｍｍ 的桥板 ， 在任意 ２００ｍｍ 长度范围内按上述 检测直线度误差的方法进行检验 。 图 ３ 　 平面度误差检测示意图 ４ 犌犅 ／ 犜 ２４７６１ — ２００９ ６ ． ５ 　 平行度及垂直度 ６ ． ５ ． １ 　 平尺的上工作面相对于下工作面的平行度 将平尺置于精密平板上 ， 以 ２ ／ ９× 犔 处