ICS83.140.50 G43 中华人民共和国国家标准 GB/T24795.2—2011 商 用车车桥旋转轴唇形密封圈 第2部分:性能试验方法 Rotaryshaftlipsealsforcommercialvehicleaxle— Part2:Performancetestprocedures 2011-12-05发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T24795《商用车车桥旋转轴唇形密封圈》分为两个部分: ———第1部分:结构、尺寸和公差; ———第2部分:性能试验方法。 本部分为GB/T24795的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC3) 归口。 本部分起草单位:重庆杜克高压密封件有限公司、重庆大学、青岛开世密封工业有限公司。 本部分主要起草人员:杜长春、陶素彬、李云飞、徐春跃、唐梦婧、赵良举、高明。 ⅠGB/T24795.2—2011 商用车车桥旋转轴唇形密封圈 第2部分:性能试验方法 1 范围 GB/T24795的本部分规定了商用车车桥旋转轴唇形密封圈的性能试验方法和判定原则。 本部分适用于工作压力不大于0.05MPa的商用车车桥密封元件为橡胶材料的旋转轴唇形密封圈 (以下简称“密封圈”)的性能试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5719—2006 橡胶密封制品 词汇 GB/T13871.4—2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第4部分:性能试验程序 GB/T24795.1 商用车车桥旋转轴唇形密封圈 第1部分:结构、尺寸和公差 3 术语和定义 GB/T5719—2006中的2.3和GB/T24795.1的术语、定义和字母代号适用于本文件。 4 预试验程序 为便于准确地分析试验结果,在进行试验以前需测量密封圈及其配合件的物理特性值: a) 密封圈主唇直径; b) 密封圈副唇直径(若有时); c) 密封圈外径以及圆度、同轴度; d) 密封圈径向力; e) 密封圈外观质量; f) 轴直径及表面硬度、表面粗糙度; g) 腔体直径及表面粗糙度。 5 试验设备 5.1 轴转试验设备 指主轴转动,而安置试样的密封圈腔体不转动的试验设备,适用于商用车车桥的主齿和半轴密封 圈。图1为该试验设备的典型示意图。 1GB/T24795.2—2011 1———加热装置; 2———密封圈腔体偏心套; 3———密封圈腔体; 4———密封圈; 5———轴; 6———轴偏心套; 7———主轴; 8———底座。 图1 轴转试验设备的典型示意图 5.2 壳转试验设备 指主轴不转动,而安置试样的密封圈腔体转动的试验设备,适用于商用车车桥的轮毂密封圈。图2 为该试验设备的典型示意图。 2GB/T24795.2—2011 1———密封圈腔体; 2———密封圈腔体偏心套; 3———密封圈; 4———轴; 5———轴偏心套; 6———加热装置; 7———主轴; 8———底座。 图2 壳转试验设备的典型示意图 5.3 泥浆试验设备 5.3.1 轴转泥浆试验设备 图3为该试验设备的典型示意图。 3GB/T24795.2—2011 1———泥浆搅拌及喷射装置; 2———密封圈腔体偏心套; 3———密封圈腔体; 4———密封圈; 5———泥浆喷射管; 6———轴; 7———轴偏心套; 8———主轴; 9———泥浆; 10———底座。 图3 轴转泥浆试验设备的典型示意图 5.3.2 壳转泥浆试验设备 图4为该试验设备的典型示意图。 4GB/T24795.2—2011 1———泥浆搅拌及喷射设备; 2———密封圈腔体偏心套; 3———密封圈腔体; 4———密封圈; 5———泥浆喷射管; 6———轴; 7———轴偏心套; 8———主轴; 9———泥浆; 10———底座。 图4 壳转泥浆试验设备的典型示意图 5.4 试验设备其他附加要求 5.4.1 密封圈腔体应符合GB/T24795.1中规定的要求。 5.4.2 轴应符合GB/T24795.1中规定的要求。 5.4.3 主轴转速误差应控制在设定值的±3%以内。 5.4.4 在未设置动静偏心的情况下,试验设备腔体内孔相对于主轴的同轴度应不大于0.03mm。 5.4.5 试验设备底座的设计应确保最小的变形、振动和偏移。 5.4.6 试验设备内部试验液体的温度应控制在设定值±3℃以内,并与大气相通。 5.4.7 试验设备内部试验液体液面应在轴的最低点以上0.3d1~0.75d1之间(d1为轴直径)。 5.4.8 应具备收集和测量从密封圈泄漏的液体的装置。 5.4.9 试验设备内应具备试验液的液面测量装置。 5GB/T24795.2—2011 6 安装 6.1 彻底清洁试验设备内部,使之不含污染物和外来物质。 6.2 在密封圈唇口涂抹少量润滑脂。安装时为不损伤唇口,应用适当的导向装置遮盖如花键及其他有 锐角部位。 6.3 密封圈安装完后,再进行偏心量的调整。 6.4 除非另有规定,安装时应确保密封圈端面与轴的轴线垂直,同时应保证密封圈唇口接触带在轴的 工作表面范围内。 7 性能试验 7.1 极限静偏心试验 7.1.1 试验设备 见5.1、5.2。 7.1.2 试验条件 试验条件如下: a) 密封圈偏心量设定见表1。 表1 密封圈极限静偏心量设定 单位为毫米 名 称轴 径 30<d1 ≤5050<d1 ≤7070<d1 ≤9090<d1 ≤110110<d1 ≤130130<d1 ≤150150<d1 ≤170170<d1 ≤190190<d1 ≤210210<d1 ≤230230<d1 ≤250250<d1 ≤300300<d1 ≤350350<d1 ≤400 静 偏 心 量0.30.40.50.60.70.80.91.01.21.41.61.82.02.2 b) 试验温度:轴转密封圈试验液温度为100℃~120℃;壳转密封圈试验液温度为80℃~100℃。 c) 试验转速:额定轴转速和额定壳转速。 d) 试验介质:密封圈实际使用的介质。 e) 试验时间:48h。 7.1.3 试验程序 取2只密封圈,按第6章的要求进行安装。连续运行20h,停机4h自然冷却为一周期,连续试验 2个周期。 7.1.4 试验后的测量 试验完成后,测量密封圈的主唇直径、副唇直径(若有时)、径向力、唇口接触宽度以及外观质量。 7.1.5 记录 在密封圈的试验报告中记录所有的试验数据。试验报告的示例参见附录A。 6GB/T24795.2—2011