ICS25.100.70 J43 中华人民共和国国家标准 GB/T2485—2016 代替GB/T2485—2008 固结磨具 技术条件 Bondedabrasiveproducts—Technicalspecifications 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2485—2008《固结磨具 技术条件》,与GB/T2485—2008相比主要技术变 化如下: ———修改了适用范围(见第1章,2008年版的第1章); ———修改了固结磨具硬度检验要求(见4.4,2008年版的4.3); ———修改了砂轮外径和厚度的极限偏差(见4.5.1.1.1、4.5.1.1.2,2008年版的4.5.1.1.1、4.5.1.1.2); ———修改了不加工砂轮孔径的极限偏差(见4.5.1.1.3,2008年版的4.5.1.1.3); ———增加了8型砂轮环端面宽度极限偏差的要求(见4.5.1.1.6); ———增加了成组使用砂轮平面度的公差(见4.5.1.2.4); ———删除了37型砂轮(2008年版的4.5.1.3.1); ———增加了35型、13型砂轮(见4.5.1.3、4.5.1.4); ———增加了2型、35型砂轮平行度或平面度公差的要求(见4.5.1.3.5); ———修改了砂轮不平衡量的测量范围(见4.5.3,2008年版的4.5.3); ———修改了砂轮安全要求(见4.5.4,2008年版的4.5.4、4.5.5); ———修改了磨头外径和厚度的极限偏差(见4.6.1.1,2008年版的4.6.1.1); ———修改了不带柄磨头孔径的极限偏差(见4.6.1.2,2008年版的4.6.1.2); ———修改了不带柄磨头同轴度公差(见4.6.1.4,2008年版的4.6.2.2); ———增加了对带柄磨头粘结强度的判定(见4.6.3.2); ———修改了珩磨磨石宽度和厚度的极限偏差(见4.7.1,2008年版的4.7.1); ———修改了珩磨磨石的形位公差(见4.7.2,2008年版的4.7.2); ———修改了砂瓦基本尺寸的极限偏差(见4.8.1,2008年版的4.8.1); ———删除了砂瓦形位公差的要求(2008年版的4.8.2); ———增加了产品标志为技术要求的内容(见4.5.5、4.6.4、4.7.4、4.8.3); ———修改了磨头的检验规则(见第6章,2008年版的6.2); ———修改了砂轮和磨头标志内容及实施的要求(见7.1.1、7.1.2,2008年版的7.1.1、7.1.2、7.1.3); ———增加了成组使用砂轮标示的要求(见7.1.3); ———修改了磨石和砂瓦标志的内容与实施的要求(见7.2.1、7.2.2,2008年版的7.2.1); ———删除了磨石和砂瓦包装物标志的要求(2008年版的7.2.2); ———修改了砂轮、磨头、磨石和砂瓦验收和贮存的要求(见8.2,2008年版的7.1.5、7.2.3); ———修改了磨头与柄的粘结强度试验方法的示意图(见附录A的A.2,2008年版附录A的A.2)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。 本标准起草单位:白鸽磨料磨具有限公司、郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、山东鲁信高新技术 产业有限公司、第三砂轮厂、苏州远东砂轮有限公司、江苏苏北砂轮厂有限公司、江西冠亿砂轮有限 公司。 本标准起草人:马建勇、包华、刘民强、郭茂欣、漆联玉、王克力、严光华、黄滔、吕申峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB2485—1981、GB2485—1984、GB/T2485—1997、GB/T2485—2008; ⅠGB/T2485—2016 ———GB2486—1981、GB2486—1984、GB/T2486—1997; ———GB2487—1981、GB2487—1984、GB/T2487—2001; ———GB2488—1981、GB2488—1984、GB/T2488—2001。 ⅡGB/T2485—2016 固结磨具 技术条件 1 范围 本标准规定了固结磨具的符号及其含义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、验收和 贮存。 本标准适用于陶瓷结合剂、树脂结合剂、纤维增强树脂结合剂、橡胶结合剂、增强橡胶结合剂、菱苦 土结合剂和塑料结合剂的砂轮、磨头、磨石和砂瓦。 对于有单列产品标准的固结磨具,遵从单列产品标准的规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2476 普通磨料 代号 GB/T2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分:粗磨粒F4~F220 GB/T2481.2 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第2部分:微粉 GB/T2484 固结磨具 一般要求 GB/T2490 固结磨具 硬度检验 GB/T2492 普通磨具 交付砂轮允许的不平衡量 测量 GB/T2493 砂轮的回转试验方法 GB2494 固结磨具 安全要求 GB/T2495 普通磨具 包装 GB/T4127.1 固结磨具 尺寸 第1部分:外圆磨砂轮(工件装夹在顶尖间) GB/T4127.2 固结磨具 尺寸 第2部分:无心外圆磨砂轮 GB/T4127.3 固结磨具 尺寸 第3部分:内圆磨砂轮 GB/T4127.4 固结磨具 尺寸 第4部分:平面磨削用周边磨砂轮 GB/T4127.5 固结磨具 尺寸 第5部分:平面磨削用端面磨砂轮 GB/T4127.6 固结磨具 尺寸 第6部分:工具磨和工具室用砂轮 GB/T4127.7 固结磨具 尺寸 第7部分:人工操纵磨削砂轮 GB/T4127.8 固结磨具 尺寸 第8部分:去毛刺、荒磨和粗磨用砂轮 GB/T4127.10 固结磨具 尺寸 第10部分:珩磨和超精磨磨石 GB/T4127.11 固结磨具 尺寸 第11部分:手持抛光磨石 GB/T4127.12 固结磨具 尺寸 第12部分:直向砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮 GB/T4127.13 固结磨具 尺寸 第13部分:立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮 GB/T4127.14 固结磨具 尺寸 第14部分:角向砂轮机用去毛刺、荒磨和粗磨砂轮 JB/T7992 普通磨具 外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T10450 固结磨具 检验规则 1GB/T2485—2016 3 符号及其含义 见表1。 表1 尺寸符号 含 义 极限偏差符号 A 砂瓦小底的宽度 TA B 砂瓦、磨石的宽度 TB C 砂瓦、磨石的厚度 TC D 磨具的外径 TD E 杯形、碗形、碟形、茶托形砂轮孔处的厚度 TE F 第一凹面的深度 TF G 第二凹面的深度 TG H 磨具的孔径 TH K 碗形、碟形和茶托形砂轮的内底径 TK L 砂瓦、磨石的长度、磨头孔深度和带柄磨头柄的长度 TL P 凹槽直径 TP R 凹形和茶托形砂轮、砂瓦、磨头、带柄磨头的弧形半径 TR S 带柄磨头柄的直径 TS T 磨具的总厚度 TT U 斜边形、凸形、碟形和茶托形砂轮的最小厚度 TU W 杯形、碗形、碟形、筒形和双面凹二号砂轮的环端面宽度 TW — 端面圆跳动公差 TPL — 径向圆跳动公差 TRL 4 技术要求 4.1 标记及形状代号 固结磨具的标记及形状代号应符合GB/T2484的规定。 4.2 基本尺寸 固结磨具的基本尺寸见GB/T4127.1~GB/T4127.8和GB/T4127.10~GB/T4127.14。 4.3 磨料代号及粒度 固结磨具用磨料代号及粒度应符合GB/T2476及GB/T2481.1、GB/T2481.2的规定。 4.4 硬度 固结磨具的硬度分级按GB/T2484的规定;粒度F36至F1200的陶瓷结合剂、树脂结合剂磨具的 硬度应符合GB/T2490的规定。 2GB/T2485—2016 4.5 砂轮 4.5.1 基本尺寸的极限偏差和形位公差 4.5.1.1 平形、凹形、锥形、斜边形和凸形砂轮(1型及1型的各种圆周型面、3型、4型、5型、7型、8型、 20型至26型、38型和39型) 4.5.1.1.1 外径D的极限偏差TD应符合表2的规定。 表2 单位为毫米 D TD 3≤D≤8 ±0.5 8<D≤20 ±0.8 20<D≤50 ±1.0 50<D≤125 ±1.5 125<D≤300 ±2.0 300<D≤750 ±3.2 750<D≤2000 ±5 4.5.1.1.2 总厚度T的极限偏差TT和最小厚度U的极限偏差TU应符合表3和表4的规定。 表3 单位为毫米 T TTaTU 0.4≤T≤1.6+0.2 0 1.6<T≤5+0.5 0 5<T≤16+1.0 0 16<T≤50 ±1.5 50<T≤160 ±2.0 160<T≤500 ±3.5 500<T≤1000 ±4.0 a不适用于无心磨、曲轴磨、螺纹磨和轴承沟道磨。 表4 单位为毫米 应用领域 TT 无心磨 ±2.0 曲轴磨+1.0 0 螺纹磨和轴承沟道磨+0.5 0 3GB/T2485—2016 4.5.1.1.3 孔径H的极限偏差TH应符合表5的规定。 表5 单位为毫米 H THa 1.6≤H≤50+0.16 0 50<H≤80+0.19 0 80<H≤180+0.