书 书 书犐犆犛 ６７ ． ２６０ 犡 ９１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２４８５６ — ２０１０ 粮油机械 　 铸件通用技术条件 犌狉犪犻狀犪狀犱狅犻犾犿犪犮犺犻狀犲狉狔 — 犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊狅犳犮犪狊狋犻狀犵 ２０１０  ０６  ３０ 发布 ２０１１  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由国家粮食局提出 。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 河南工业大学 、 江苏牧羊集团有限公司 、 开封市茂盛机械有限公司 。 本标准主要起草人 ： 武文斌 、 孙旭清 、 王渊明 、 原富林 、 王新 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４８５６ — ２０１０ 粮油机械 　 铸件通用技术条件 １ 　 范围 本标准规定了粮油机械用铸件的术语和定义 、 技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 储存 、 包装及 运输 。 本标准适用于粮油机械的铸件 ， 不适用于精密铸造件 、 金属模铸造件及合金冷硬铸铁轧辊等 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ１３４８ 　 球墨铸铁件 ＧＢ ／ Ｔ５６１１ 　 铸造术语 ＧＢ ／ Ｔ５６７７ 　 铸钢件射线照相检测 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．１ — １９９７ 　 表面粗糙度比较样块 　 铸造表面 ＧＢ ／ Ｔ６４１４ 　 铸件 　 尺寸公差与机械加工余量 ＧＢ ／ Ｔ７２１６ 　 灰铸铁金相 ＧＢ ／ Ｔ７２３３ 　 铸钢件超声探伤及质量评级方法 ＧＢ ／ Ｔ９４３９ — １９８８ 　 灰铸铁件 ＧＢ ／ Ｔ９４４１ 　 球墨铸铁金相检验 ＧＢ ／ Ｔ９４４４ 　 铸钢件磁粉检测 ＧＢ ／ Ｔ１１３５１ 　 铸件重量公差 ＧＢ ／ Ｔ１５０５６ 　 铸造表面粗糙度 　 评定方法 ＪＢ ／ Ｔ７６９９ 　 铸造用木制模样和芯盒 　 技术条件 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ５６１１ 确立的术语和定义适用于本标准 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 一般技术要求 ４ ． １ ． １ 　 铸件除应按经规定程序批准的图样和技术文件制造外 ， 还须符合本标准的规定 。 ４ ． １ ． ２ 　 铸造用木模精度等级 ， 不应低于 ＪＢ ／ Ｔ７６９９ 规定的最低精度等级要求 。 ４ ． １ ． ３ 　 重要铸件和需要进行加工的铸件 ， 应采用热时效或其他降低应力 、 减少变形的时效方法进行 处理 。 ４ ． １ ． ４ 　 接触物料的铸件表面应平整 、 光滑 、 无死角 、 易于清理 。 ４ ． １ ． ５ 　 铸件上的浇口 、 冒口 、 多肉 、 结疤 、 粘砂 、 飞边等应清铲平整 。 型砂 、 芯砂 、 氧化皮等应清除干净 。 用作油箱 、 油池及不加工的油路管孔应彻底清理 。 ４ ． １ ． ６ 　 铸件经检验合格后 ， 非加工表面应涂防锈底漆 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２４８５６ — ２０１０ ４ ． ２ 　 铸件缺陷 ４ ． ２ ． １ 　 铸件表面粗糙度参数公称值应符合 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．１ — １９９７ 中表 １ 的规定 。 铸件非加工表面粗糙 度 ： 砂型铸造 犚犪 （ 粗糙度值 ） 应不大于 ５０ μ ｍ ， 金属型铸造 犚犪 应不大于 ２５ μ ｍ 。 ４ ． ２ ． ２ 　 铸件各表面应平整 ， 不应有不符合规定的凹陷和凸起 。 任一边长为 ５００ｍｍ 的正方形平面内 ， 其凹陷和凸起应不大于 ３ｍｍ ； 在需加工平面 ， 其最凹处应有不小于 １ｍｍ 的加工余量 。 ４ ． ２ ． ３ 　 铸件的加工面允许存在加工余量范围内的表面缺陷 。 加工面与非加工面上均不允许有裂纹 、 冷 隔 、 缩孔 、 夹渣和穿透性缺陷等影响铸件使用性能的缺陷 。 ４ ． ２ ． ４ 　 铸件错型值 ， 在加工表面不允许超过加工余量的 ２ ／ ３ ， 并应有不小于 １ｍｍ 的加工余量 ； 在非加 工表面不应大于相应的尺寸公差值 。 ４ ． ２ ． ５ 　 铸件内部不应有影响使用性能的裂纹 、 气孔 、 砂眼 、 夹渣 、 冷隔等缺陷 。 ４ ． ３ 　 机械性能 ４ ． ３ ． １ 　 一般铸件如磨粉机 、 碾米机 、 砻谷机 、 拉丝机等设备的支撑底座 、 墙板 、 轴承盖 、 皮带轮 、 箱体等 ， 若使用灰铸铁铸造 ， 应符合 ＧＢ ／ Ｔ９４３９ — １９８８ 中 ＨＴ１５０ 的机械性能要求 ； 使用其他材料制造 ， 应达到 相关技术标准的要求 。 ４ ． ３ ． ２ 　 重要的铸件如高方筛 、 磨粉机 、 碾米机 、 砻谷机等设备的轴承座 、 重要的连接件和磨粉机快慢辊 的皮带轮等 ， 应符合 ＧＢ ／ Ｔ９４３９ — １９８８ 中 ＨＴ２００ 或 ＧＢ ／ Ｔ１３４８ 中规定的机械性能要求 。 ４ ． ４ 　 金相和热处理 ４ ． ４ ． １ 　 铸件的热处理及金相组织要求应符合图样及技术文件的规定 。 ４ ． ４ ． ２ 　 球墨铸铁件的球化级别应符合 ４ 级要求 。 ４ ． ５ 　 铸件尺寸公差 、 机械加工余量 ４ ． ５ ． １ 　 铸件尺寸公差 、 机械加工余量应符合 ＧＢ ／ Ｔ６４１４ 规定的等级要求 。 ４ ． ５ ． ２ 　 铸件的壁厚公差比一般尺寸公差允许低 １ 级 。 起模斜度应不包括在尺寸公差中 。 ４ ． ６ 　 铸件质量公差 铸件的质量公差等级应符合 ＧＢ ／ Ｔ１１３５１ 的规定 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 试验条件和要求 ５ ． １ ． １ 　 用于检测表面粗糙度的比较样块 ， 应符合 ＧＢ ／ Ｔ６０６０．１ — １９９７ 的规定 。 ５ ． １ ． ２ 　 需热处理后供货的铸件 ， 单铸试样应与铸件一起进行热处理 。 ５ ． １ ． ３ 　 用于检测铸件的抗拉强度 、 延伸率 、 硬度和化学成分的试样 ， 应按相应标准规定的部位取样 ； 试 样的形式和制备按相关标准执行 。 ５ ． １ ． ４ 　 检测用计量器具应经校验合格 ， 在有效期内 。 ５ ． ２ 　 一般技术要求检测 按 ５．５ 执行 。 ５ ． ３ 　 铸件缺陷检验 ５ ． ３ ． １ 　 铸造表面粗糙度检验 ： 按 ＧＢ ／ Ｔ１５０５６ 执行 。 ５ ． ３ ． ２ 　 表面平整性检验 ： 用铅笔在铸件表面的平面上任意位置划边长为 ５００ｍｍ 的正方形 ， 将一直尺 的边靠在该正方形区域内任意位置 ， 用塞尺检查直尺的边与铸件表面的间隙 ， 取该区域内最大间隙值 。 ５ ． ３ ． ３ 　 内部缺陷试验 ： 按 ＧＢ ／ Ｔ５６７７ 、 ＧＢ ／ Ｔ７２３３ 和 ＧＢ ／ Ｔ９４４４ 执行 。 ５ ． ４ 　 金相试验 按 ＧＢ ／ Ｔ７２１６ 和 ＧＢ ／ Ｔ９４４１ 执行 。 ５ ． ５ 　 其他参数和要求检测 本标准 ４．１ ～ ４．６ 中 ， 给定标准的按其标准规定的方法检测 ； 其他参数和要求按常规方法和感官 检测 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２４８５６ — ２０１０ ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 组批 ６ ． １ ． １ 　 同一熔炼炉次浇注的铸件为一检验批 。 ６ ． １ ． ２ 　 由几个熔炉同时熔炼 、 倒入一个浇包内浇注的铸件为一检验批 。 ６ ． １ ． ３ 　 在原材料 、 工艺和质量稳定的情况下 ， 在一个工作班次内连续熔炼浇注的同一牌号铸件为一检 验批 。 ６ ． ２ 　 检验分类 分出厂检验和型式检验 。 ６ ． ３ 　 出厂检验 ６ ． ３ ． １ 　 铸件出厂应进行逐件检验 ， 检验合格方可出厂 。 ６ ． ３ ． ２ 　 出厂检验项目为本标准 ４．１．４ ～ ４．１．６ 、 ４．２．１ ～ ４．２．４ 。 ６ ． ４ 　 型式检验 ６ ． ４ ． １ 　 有下列情况之一时 ， 应进行型式检验 ： ——— 新产品投产时 ； ——— 产品投产后 ， 当材料 、 工艺有较大变动 ， 可能影响产品性能时 ； ——— 连续生产一年时 ； ——— 国家有关质量管理部门提出检验要求时 。 ６ ． ４ ． ２ 　 型式检验采用随机抽样 ， 抽样数为 ５％ ， 但不少于 ２ 件 。 ６ ． ４ ． ３ 　 型式检验项目为本标准 ４．２ ～ ４．６ 。 ６ ． ５ 　 判定规则 ６ ． ５ ． １ 　 型式检验结果应符合第 ４ 章的规定 。 ６ ． ５ ． ２ 　 对任一件或任一项检验不合格 ， 允许修复一次后加倍抽样复验 ， 以复验结果为准 。 若仍不符合 规定 ， 则判定为不合格 。 ７ 　 标志 、 储存 、 包装及运输 ７ ． １ 　 标志 ７ ． １ ． １ 　 铸件应有炉次 、 批号 、 合金代号等 。 各种标志应清晰 、 醒目 。 ７ ． １ ． ２ 　 外包装的包装储运图示标志按 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 的规定执行 。 ７ ． ２ 　 储存 铸件储存应按随行技术文件的要求执行 。 ７ ． ３ 　 包装及运输 铸件检验合格后应作防护处理或包装 ； 包装应在储存与运输期间防止铸件发生机械损伤和锈蚀 。 对于壁薄 、 体积大 、 搬运吊装过程易于受损的特殊铸件 ， 应与用户协商运输方式 。 犌犅 ／ 犜 ２