书 书 书犐犆犛 ２５ ． １００ ． ７０ 犑 ４３ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ２４９０ — ２０１８ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ２４９０ — ２００７ /G21 /G22 /G23 /G24 　 /G25 /G26 /G27 /G28 犅狅狀犱犲犱犪犫狉犪狊犻狏犲狆狉狅犱狌犮狋狊 — 犎犪狉犱狀犲狊狊犵狉犪犱犲犿犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋 ２０１８  ０７  １３ /G29 /G2A ２０１９  ０２  ０１ /G2B /G2C /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G29 /G2A书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２４９０ — ２００７ 《 固结磨具 　 硬度检验 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２４９０ — ２００７ 相比主要技术变化如下 ： ——— 增加了规范性引用文件 （ 见第 ２ 章 ）； ——— 修改了喷嘴至磨具表面距离 、 压力表准确度等级和石英砂砂室容积的表述方式 （ 见 ３．１．１．５ ～ ３．１．１．７ ， ２００７ 年版的 ２．１．１．５ ～ ２．１．１．７ ）； ——— 修改了石英砂粒度中试验筛要求的表述方式 （ 见 ３．１．２．３ ， ２００７ 年版的 ２．１．２．３ ）； ——— 修改了校正用玻璃的名称及厚度要求 （ 见 ３．１．３ ， ２００７ 年版的 ２．１．３．１ ）； ——— 增加了工作条件中对喷砂硬度机支持头的三角端面和磨具表面密封的要求 （ 见 ３．２．３ ）； ——— 修改了对喷砂硬度机进行校正条款的顺序 （ 见 ３．２．４ ， ２００７ 年版的 ２．１．３．２ ）； ——— 增加了测定喷砂硬度磨具的型号 、 砂轮 （ ３５ 、 ３６ 、 ３７ 型 ） 检测工作面的规定 、 磨具直径大于 １０００ｍｍ 时测定部位的规定 、 磨具厚度大于 ４００ｍｍ 时可做生产工艺相同的样块的规定 （ 见表 １ ， ２００７ 年版的表 １ ）； ——— 修改了喷砂硬度检验操作中的相关要求 （ 见 ３．３．２ ， ２００７ 年版的 ２．３．２ ）； ——— 增加了对喷砂硬度特殊要求的说明 （ 见 ３．４．４ ）； ——— 增加了对洛氏硬度计的要求 （ 见 ４．１ ）； ——— 修改了洛氏硬度工作条件中负荷的名称 （ 见表 ３ ， ２００７ 年版的表 ３ ）； ——— 增加了试验力施加时间的规定 （ 见表 ３ ， ２００７ 年版的表 ３ ）； ——— 增加了洛氏硬度测定部位中可做生产工艺相同样块的规定 （ 见 ４．３．１．５ ）； ——— 修改了洛氏硬度检验操作中的相关要求 （ 见 ４．３．２ ， ２００７ 年版的 ３．２．２ ）； ——— 增加了对洛氏硬度特殊要求的说明 （ 见 ４．４．４ ）。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１３９ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 、 成都砂轮有限公司 、 江西冠亿研磨股份有限公司 、 扬州东方砂轮有限公司 、 辽宁程瑞砂轮有限公司 、 南昌精利实业有限公司 。 本标准主要起草人 ： 吕申峰 、 张克选 、 刘家元 、 易晨浩 、 常书明 、 迟克武 、 何燕 、 史纪民 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２４９０ — １９８１ 、 ＧＢ ／ Ｔ２４９０ — １９８４ 、 ＧＢ ／ Ｔ２４９０ — ２００３ 、 ＧＢ ／ Ｔ２４９０ — ２００７ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ２４９１ — １９８１ 、 ＧＢ ／ Ｔ２４９１ — １９８４ 、 ＧＢ ／ Ｔ２４９１ — ２００３ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２４９０ — ２０１８ 固结磨具 　 硬度检验 １ 　 范围 本标准规定了喷砂硬度机检验磨具硬度的方法和洛氏硬度计检验磨具硬度的方法 。 本标准适用于磨料粒度为 Ｆ３６ ～ Ｆ１２００ 的陶瓷结合剂和树脂结合剂固结磨具 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２３０．２ 　 金属材料 　 洛氏硬度试验 　 第 ２ 部分 ： 硬度计 （ Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ 、 Ｅ 、 Ｆ 、 Ｇ 、 Ｈ 、 Ｋ 、 Ｎ 、 Ｔ 标尺 ） 的检验与校准 ３ 　 喷砂硬度机检验磨具硬度的方法 ３ ． １ 　 喷砂硬度机及石英砂 、 校正用玻璃的技术要求 ３ ． １ ． １ 　 喷砂硬度机 ３ ． １ ． １ ． １ 　 喷嘴孔径应为 ５．５ｍｍ ～ ６．０ｍｍ ； 内壁接缝处不得有明显台阶 。 ３ ． １ ． １ ． ２ 　 锥形喷嘴的锥底孔径应为 ５．５ｍｍ ～ ６．０ｍｍ 。 ３ ． １ ． １ ． ３ 　 接口嘴孔径应为 ４．５ｍｍ ～ ５．０ｍｍ 。 ３ ． １ ． １ ． ４ 　 测杆外径应为 ４．２ｍｍ±０．１ｍｍ 。 ３ ． １ ． １ ． ５ 　 喷嘴至磨具表面距离应为 ９．０ｍｍ±１．０ｍｍ 。 ３ ． １ ． １ ． ６ 　 压力表准确度等级应不低于 １．６ 级 。 ３ ． １ ． １ ． ７ 　 石英砂砂室 ： ５ｃｍ ３ 砂室容积应为 ５．０ｃｍ ３ ±０．５ｃｍ ３ ； ２８ｃｍ ３ 砂室容积应为 ２８．０ｃｍ ３ ±１．０ｃｍ ３ 。 ３ ． １ ． ２ 　 石英砂 ３ ． １ ． ２ ． １ 　 化学成分 ： ＳｉＯ ２ ≥ ９５％ ； 灼减 ≤ ０．３０％ ； 杂质 ≤ ３％ 。 ３ ． １ ． ２ ． ２ 　 密度 ： ２．６４ｇ ／ ｃｍ ３ ±０．０２ｇ ／ ｃｍ ３ 。 ３ ． １ ． ２ ． ３ 　 粒度 ： 筛孔尺寸 ０．８５ｍｍ （ 金属丝直径 ０．５ｍｍ ） 试验筛的筛上余量不大于 ３％ （ 质量分数 ）； 筛孔尺寸 ０．５ｍｍ （ 金属丝直径 ０．３１５ｍｍ ） 试验筛的筛下余量不大于 ８％ （ 质量分数 ）。 ３ ． １ ． ３ 　 校正用玻璃 厚度不小于 ５ｍｍ 的钠钙硅平板玻璃 。 ３ ． ２ 　 工作条件 ３ ． ２ ． １ 　 喷砂硬度机气室空气压力 ０．１５ＭＰａ 。 ３ ． ２ ． ２ 　 硬度等级为 Ｆ ～ Ｌ 的磨具采用 ５ｃｍ ３ 砂室测定 ； 硬度等级为 Ｍ ～ Ｙ 的磨具采用 ２８ｃｍ ３ 砂室 １ 犌犅 ／ 犜 ２４９０ — ２０１８ 测定 。 ３ ． ２ ． ３ 　 喷砂硬度机支持头的三角端面应完全与磨具接触 ， 喷砂时无漏气现象 。 ３ ． ２ ． ４ 　 每次检验前 ， 用玻璃对喷砂硬度机进行校正 ， 在玻璃上测定点应不少于 ５ 点 ， 且每点的喷砂坑深值应符合下列规定 ： ５ｃｍ ３ 砂室为 ０．５３ｍｍ±０．０３ｍｍ ； ２８ｃｍ ３ 砂室为 ２．１３ｍｍ±０．０５ｍｍ 。 ３ ． ３ 　 检验方法 ３ ． ３ ． １ 　 测定部位 磨具喷砂硬度检验部位见表 １ 。 表 １ 磨具型号 被测磨具最小尺寸 测定部位 １ 、 ３ 、 ４ 、 ５ 、 ２０ 、 ２３ 、 ３５ 、 ３６ 、 ３８ 、 ３９ ７ 、 ８ 、 ２２ 、 ２４ ３１ 、 ５４ 、 ９０ （ ５４ 、 ９０ 型中表 ４ 、 表 ５ 所列的产品除外 ） Ｐ 及更硬的磨具 ， 厚度 ≥ ６ｍｍ ； Ｎ 及更软的磨具 ， 厚度 ≥ ８ｍｍ ； 被测部位有效面积 ≥ ３０ｍｍ×３０ｍｍ 外圆至孔 １ ／ ２ 处 ， 对称测两点 外圆至槽 １ ／ ２ 处 ， 对称测两点 宽面沿长度方向中心线距边缘 １ ／ ５ 处 ， 对称测两点 ２ 、 ３７ 被测部位有效面积 ≥ ３０ｍｍ×３０ｍｍ 环端面 １ ／ ２ 处 ， 对称测两点 ； 有效面积 不够时 ， 外圆中部对称测两点 ６ 、 ９ 、 １１ 各种尺寸外圆柱面 （ 外锥面 ） 沿高距上口 １ ／ ３ 处 ， 对称测两点 １２ 、 １２ａ 、 １２ｂ 、 １３ 、 ２１ 、 ２５ 、 ２６ 各种尺寸 内锥面距边缘 １ ／ ２ 处 ， 对称测两点 　　 ３５ 、 ３６ 、 ３７ 型检测磨具工作面 ； 磨具直径大于 １０００ｍｍ 时 ， 测定部位为距外圆 １００ｍｍ 处 ， 对称测两点 ； 磨具厚度 大于 ４００ｍｍ 时 ， 可做与该磨具生产工艺相同的样块进行检测 。 ３ ． ３ ． ２ 　 检验操作 ３ ． ３ ． ２ ． １ 　 根据磨具硬度等级选用相应砂室的喷砂硬度机 。 ３ ． ３ ． ２ ． ２ 　 磨具放置在喷砂硬度机台板上 ， 喷砂硬度机支持头的三角端面完全与磨具接触 ， 测出磨具表面喷砂前的初始值 。 ３ ． ３ ． ２ ． ３ 　 石英砂完全从砂室中喷出后 ， 机头应保持压住磨具表面 ， 测出磨具表面相同部位喷砂后的值 。 ３ ． ３ ． ２ ． ４ 　 计算出坑深值 ， 喷砂后的值与初始值之差为坑深值 。 ３ ． ３ ． ２ ． ５ 　 如果某点坑深值不在本标准规定的允许范围内 ， 可以在该点附近重新测定一次 。 ３ ． ４ 　 判定 ３ ． ４ ． １ 　 根据测定的坑深值 ， 按照表 ２ 的规定确定磨具的硬度等级 。 ３ ． ４ ． ２