ICS23.060.99 J16 中华人民共和国国家标准 GB/T24918—2010 低 温介质用紧急切断阀 Cryogenicemergencyshutoffvalve 2010-08-09发布 2010-12-31实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语 1 ……………………………………………………………………………………………………… 4 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 5 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 6 ………………………………………………………………………………………………… 7 标志 7 ……………………………………………………………………………………………………… 8 供货要求 7 …………………………………………………………………………………………………GB/T24918—2010 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 本标准起草单位:成都川空阀门有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人:周文英、刘晓春、陈绍荣。 ⅠGB/T24918—2010 低温介质用紧急切断阀 1 范围 本标准规定了低温介质用紧急切断阀(以下简称紧急切断阀)的术语、技术要求、试验方法、检验规 则、外观、标志和供货要求。 本标准适用于公称尺寸DN15~DN200、公称压力PN16~63,工作温度-196℃~-29℃,紧急 自动切断温度70℃±5℃,使用低温介质为氧、氮、氩、天然气、乙烯(O2、N2、Ar、CNG、C2H4)等气、 液体。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD) GB/T1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T1047—2005,ISO6708:1995,MOD) GB/T1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用(GB/T1048—2005,ISO/CD7268:1996, MOD) GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1222 弹簧钢 GB/T4240 不锈钢丝(GB/T4240—1993,neqJISG4309:1988) GB/T9113(所有部分) 整体钢制管法兰 GB/T12220 通用阀门 标志(GB/T12220—1989,idtISO5209:1977) GB/T12221 金属阀门 结构长度(GB/T12221—2005,ISO5752:1982,MOD) GB/T12224 钢制阀门 一般要求(GB/T12224—2005,ASTMB16.34a—1998,NEQ) GB/T12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T24925 低温阀门 技术条件 JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T6697 机动车及内燃机电气设备 基本技术条件 JB/T6902—2008 阀门液体渗透检查方法 JB/T7248 阀门用低温钢铸件 技术条件 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7928 通用阀门 供货要求 JB/T9218—2007 无损检测 渗透检测 3 术语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 紧急切断阀 emergencyshut-offvalve 安装在罐车(槽车)、储罐或管道上,出现事故时,用手动或自动快速关闭的阀门。 1GB/T24918—2010 4 技术要求 4.1 一般要求 紧急切断阀除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T24925的规定。 4.2 参数 4.2.1 公称尺寸按GB/T1047的规定,其范围为DN15~DN200。 4.2.2 公称压力按GB/T1048的规定,最大工作压力按表1的规定。 表1 最大工作压力 介质种类 公称压力PN 最大工作压力/MPa 天然气、乙烯 16 1.1 氧、氮、氩 16~63 1.6~6.3 4.2.3 紧急切断阀的工作温度为-196℃~-29℃。 4.2.4 紧急自动切断温度为70℃±5℃。 4.3 结构形式 紧急切断阀的典型结构形式见图1、图2。 1———阀体; 2———阀瓣; 3———阀盖; 4———阀杆; 5———填料;6———填料压盖; 7———阀位指针; 8———易熔塞; 9———气缸支架; 10———气缸活塞;11———手轮; 12———消音器; 13———紧急关闭弹簧; 14———气缸进气接头。 图1 焊接式低温紧急切断阀 2GB/T24918—2010 1———阀体; 2———阀瓣; 3———阀盖; 4———阀杆; 5———填料;6———填料压盖; 7———阀位指针; 8———易熔塞; 9———气缸支架; 10———气缸活塞;11———手轮; 12———消音器; 13———紧急关闭弹簧; 14———气缸进气接头。 图2 法兰式低温紧急切断阀 4.4 结构长度 紧急切断阀的结构长度按GB/T12221的规定,或按订货合同要求。 4.5 外观 除奥氏体不锈钢阀门外,其他金属的非加工外表面均应涂漆,涂漆层应采用耐久性的涂料,标志处 的涂层应保证标志清晰,涂漆的颜色按JB/T106的规定。特殊要求在订货合同中注明。 4.6 连接形式 紧急切断阀的连接形式为焊接连接或法兰连接。焊接连接按GB/T12224的规定,法兰连接按 GB/T9113的规定。特殊要求在订货合同中注明。 4.7 清洁要求 紧急切断阀装配前应将各零部件清洗干净。 4.8 性能要求 4.8.1 操作性能 在常温和低温状态下分别进行操作,紧急切断阀应动作灵活,无卡阻、无爬行现象。 4.8.2 密封性能 4.8.2.1 密封性能试验应分别做低压和高压密封试验,在低压密封试验合格后,再做高压密封试验。 3GB/T24918—2010 4.8.2.2 常温密封性能试验 试验压力:低压为0.1MPa,高压为阀门公称压力的1.1倍,试验介质为氮气,持续时间为15min, 不得有渗漏。 4.8.2.3 低温密封性能 试验压力:低压为0.1MPa,高压为阀门公称压力的1.1倍,试验介质为氦气,持续时间各为 15min,泄漏量不允许大于2×DN,单位为mL/min。 4.8.3 壳体强度 4.8.3.1 液化天然气罐式集装箱用紧急切断阀,壳体(阀体、阀盖)强度试验压力按4倍罐体设计压力; 用于其他情况的紧急切断阀,壳体(阀体、阀盖)强度试验压力为公称压力的1.5倍。 4.8.3.2 紧急切断阀在经过壳体强度试验后,结构无损伤,承压壁及阀体与阀盖连接处不得有可见 渗漏。 4.8.4 紧急切断时间 紧急切断阀自开始关闭起,应在10s内闭合。 4.8.5 耐振动 罐车和槽车用紧急切断阀应耐振动,并应符合JB/T6697的规定。 4.8.6 超温关闭 易熔塞在环境温度达到70℃±5℃时应能熔化,紧急切断阀自动关闭。 4.8.7 自然闭止 靠气压启闭的阀门,阀门全开时应能持续放置48h,不会自然关闭。 4.8.8 防静电 在电源电压不超过12V时,阀瓣、阀杆、阀体的防静电电路的电阻应小于10Ω。 4.8.9 空载操作寿命 紧急切断阀在空载下启闭2000次后,应能够达到性能要求。 4.9 零部件 4.9.1 对主要受压零件应进行探伤检查,铸件缺陷不应低于JB/T6902—2008中2级(含2级)的规 定,锻件缺陷不应低于JB/T9218—2007中的2级(含2级)的规定。 4.9.2 阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆等零件应进行深冷处理。阀体应在装配研磨前进行深冷处理,其余 在精加工前进行。 4.10 壳体最小壁厚 紧急切断阀壳体最小壁厚按GB/T12235的规定。 4.11 材料 4.11.1 阀体、阀盖、阀瓣、阀杆 阀体、阀盖、阀瓣、阀杆等零件应选用06Cr19Ni10或ZG08Cr18Ni9材料,奥氏体不锈钢棒材的化学 成分和力学性能应按GB/T1220的规定,奥氏体不锈钢铸件的化学成分和力学性能应按GB/T12230 的规定,铸件的外观质量按JB/T7927的规定。 4.11.2 材料低温冲击性能 低温冲击试验按GB/T229标准的规定,低温冲击值应符合JB/T7248的要求,奥氏体不锈钢的三 个试样的冲击试验结果,其冲击试验应符合表2的规定。 表2 奥氏体不锈钢低温冲击值 材料 试验温度/℃冲击功值/J 最小 平均 ZG0Cr18Ni9(0Cr18Ni9) -196 27 34 4GB/T24918—2010 4.11.3 螺旋压缩弹簧 与介质接触的螺旋压缩弹簧应选用1Cr18Ni9材料,并应符合GB/T4240的规定。不与介质接触 的螺旋压缩弹簧可用60Si2Mn材料,并应符合GB/T1222的规定。 4.11.4 易