ICS25.100.70 CCSJ43 中华人民共和国国家标准 GB/T2493—2023 代替GB/T2493—2013 磨具回转强度试验方法 Testmethodforrotatingstrengthofabrasiveproducts 2023-11-27发布 2024-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T2493—2013《砂轮的回转试验方法》,与GB/T2493—2013相比,除结构调整和 编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了适用范围(见第1章,2013年版的第1章); b) 增加了回转试验机应升速均匀的规定(见4.1.2); c) 更改了回转试验机的主轴转速相对误差范围(见4.1.3,2013年版的3.2); d) 更改了回转试验机主轴径向圆跳动要求(见4.1.4,2013年版的3.3); e) 增加了回转试验机主轴转速的记录或显示要求(见4.1.6); f) 更改了卡盘与隔板材料及轴套材料的抗拉强度要求(见4.2.1、5.2,2013年版的4.4、5.3); g) 更改了磨具回转试验安装装卡的规定(见5.1,2013年版的5.2); h) 增加了特殊安装方式磨具回转试验的安装装卡规定(见5.4); i) 更改了回转试验参数的设定方法(见6.1,2013年版的5.1、6.1); j) 增加了回转试验空转的步骤(见6.2); k) 增加了回转试验过程中磨具发生破裂的处置方法(见6.6); l) 增加了试验报告的规定(见第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。 本文件起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、白鸽磨料磨具有限公司、苏州远东砂轮有限 公司、北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司、阳泉市中嘉磨料磨具有限公司、郑州安信研磨科技有 限公司。 本文件主要起草人:吕申峰、包华、陈德光、司文元、刘一波、徐邦平、范宜安、张良、邢波、张慧芳、齐 守保、罗晓丽。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为: ———1981年首次发布为GB2493—1981,1984年第一次修订,1995年第二次修订,2013年第三次 修订; ———本次为第四次修订。 ⅠGB/T2493—2023 磨具回转强度试验方法 警告:严禁在回转试验机转动时打开防护罩。 1 范围 本文件规定了磨具回转强度检验的试验设备、试验要求、试验方法和试验报告。 本文件适用于固结磨具、涂附磨具和超硬磨料制品回转强度的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB2494 固结磨具 安全要求 GB/T16458 磨料磨具术语 GB/T43134 超硬磨料制品 安全要求 GB/T43323 涂附磨具 通用安全要求 3 术语和定义 GB/T16458界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验设备 4.1 回转试验机 4.1.1 回转试验机应按磨具的规格型号及装卡方式的不同进行选择。 4.1.2 回转试验机应升速均匀。 4.1.3 回转试验机主轴转速的相对误差范围为±1.0%。 4.1.4 固结磨具、涂附磨具用回转试验机的主轴径向圆跳动不应大于0.03mm,超硬磨料制品用回转 试验机的主轴径向圆跳动不应大于0.02mm。测量位置为:主轴外露有效部分的二分之一处(带夹头的 主轴,为拆除夹头后距主轴端面5mm~10mm处)。 4.1.5 回转试验机应配备定时控制装置,以实现在主轴转速达到设定速度后可自动开始计时,并在设 定时间段内保持转速稳定,在设定时间结束时可自动开始降速。 4.1.6 回转试验机应能记录或显示回转试验中主轴达到的最高转速或磨具破裂时的转速。 4.1.7 回转试验机在空载时的噪声声压级不应超过85dB(A)。 4.1.8 回转试验机的防护罩应牢固,保证回转试验能安全进行。 4.1.9 回转试验机应定期校准,复校时间间隔不应超过一年,修理后的回转试验机应重新进行校准。 4.2 回转试验用卡盘与隔板 4.2.1 卡盘与隔板材料的抗拉强度不应低于415N/mm2(推荐使用45钢)。 1GB/T2493—2023 4.2.2 固结磨具、涂附磨具和超硬磨料制品用卡盘与隔板的形状和尺寸分别见附录A、附录B和附 录C。 5 试验要求 5.1 安装在回转试验机主轴上的磨具(除带柄磨头、带轴砂页轮外),两端应用卡盘紧固;带柄磨头、带 轴砂页轮应用夹头紧固,柄或轴的悬伸长度L0=0mm。 5.2 磨具的孔径大于回转试验机主轴外径时,允许使用轴套,轴套材料的抗拉强度不应低于 415N/mm2。 5.3 安全速度试验时,允许在回转试验机主轴上同时安装多片磨具,磨具之间应采用隔板隔开,隔板的 外径及压紧面宽度应与卡盘的外径及压紧面宽度等同;破裂速度试验时,每次试验只准许安装一片 磨具。 5.4 采用特殊安装方式的磨具进行回转试验时应按其使用时安装方式装卡。 6 试验方法 6.1 开启回转试验机电源开关,按照GB2494、GB/T43134、GB/T43323的规定或相关产品标准的规 定设定回转强度试验参数(试验转速、达到试验转速时维持时间)。 6.2 将回转试验机防护罩锁紧,启动回转试验机空转,确认试验参数设定符合要求、回转试验机运行正 常后方可进行后续操作。 6.3 按第5章的规定安装磨具至回转试验机主轴上。 6.4 将回转试验机防护罩锁紧,启动回转试验机。 6.5 回转试验机停止转动后,打开回转试验机防护罩,卸下磨具。 6.6 回转试验过程中若磨具破裂,应立即停止回转试验。待确认回转试验机完好后方可继续进行其他 回转试验。 7 试验报告 试验报告至少应给出以下几个方面的内容: ———磨具名称和产品标记; ———回转强度试验参数依据标准(包括发布年号); ———回转试验方法标准(本文件编号); ———试验结果; ———观察到的异常现象; ———试验人员; ———试验日期。 2GB/T2493—2023 附 录 A (资料性) 固结磨具回转试验用卡盘与隔板 A.1 形状代号为1的砂轮用卡盘与隔板的形状和尺寸分别见图A.1和表A.1,图A.2和表A.2提供了 卡盘的另一种设计。 注:固结磨具的形状代号见GB/T2484。 a) 卡盘 b) 隔板 图A.1 形状代号为1的砂轮用卡盘与隔板的形状 表A.1 形状代号为1的砂轮用卡盘与隔板的尺寸 单位为毫米 外径D 孔径H卡盘(隔板) 外径Df (最大)压紧面的环宽b 最小 最大卡盘(隔板)的厚度h,E (不小于) h E 100≤D≤12516≤H≤32 H=5042 603 5 5 2.5 125<D≤150 16≤H≤32 50 5 6 6 3 150<D≤20016≤H≤32 32<H≤76.270 906 13 10 5 200<D≤25025≤H≤32 32<H≤50 50<H≤76.2 76.2<H≤12785 100 120 1508 16 10 6 250<D≤30025≤H≤40(41型) 32<H≤50 50<H≤76.2 76.2<H≤127100 120 135 1608 16 13 8 3GB/T2493—2023 表A.1 形状代号为1的砂轮用卡盘与隔板的尺寸(续) 单位为毫米 外径D 孔径H卡盘(隔板) 外径Df (最大)压紧面的环宽b 最小 最大卡盘(隔板)的厚度h,E (不小于) h E 300<D≤35025≤H≤40(41型) 32≤H≤50 50<H≤76.2 76.2<H≤127 127<H≤203.2120 135 150 175 24010 18 13 8 350<D≤40025≤H≤40(41型) 32≤H≤50 50<H≤76.2 76.2<H≤127 127<H≤203.2135 150 175 200 25013 25 13 8 400<D≤450H≤76.2 76.2<H≤127 127<H≤203.2 203.2<H≤225175 200 250 27013 25 16 10 450<D≤50025≤H≤76.2(41型) H≤203.2 203.2<H≤305170 260 35016 32 16 10 500<D≤60025≤H≤76.2(41型) H≤203.2 203.2<H≤305200 270 36018 32 16 12 600<D≤75040≤H≤152.4(41型) H≤305 305<H≤350250 375 42020 38 18 13 750<D≤90050.8≤H≤152.4(41型) H=305、304.8300 37525 50 22 18 900<D≤110050.8≤H≤203.2(41型) H=305、304.8350 40025 50 22 18 1100<D≤1200100≤H≤280(41型) H=305、304.8450 50032 50 28 25 1200<D≤1600100≤H≤280(41型) H=305、304.8500 60032 50 32 28 1600<D≤2000203.2≤H≤305(41型) H=305、304.8、5