ICS47.020.20 U48 中华人民共和国国家标准 GB/T25018—2010 船 艉轴水润滑密封装置 Marinewaterlubricationsternshaftsealingapparatus 2010-09-02发布 2010-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)归口。 本标准起草单位:中国船舶重工集团公司第七〇四研究所、江苏华阳重工科技股份有限公司、无锡 市宏源弹性器材有限公司。 本标准主要起草人:丁郁华、张海燕、胡年丰、宗培林、杨华根、奚崇德。 ⅠGB/T25018—2010 船艉轴水润滑密封装置 1 范围 本标准规定了船艉轴水润滑密封装置(以下简称水密封装置)的产品分类、要求、检验方法、检验规 则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于艉轴中心线与水面距离不大于20m的水面船舶和海洋平台动力轴系艉轴管水密封 装置的设计、制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T700 碳素结构钢(GB/T700—2006,ISO630:1995,Structuralsteels—Plates,wideflats, bars,sectionsandprofiles,NEQ) GB/T1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO527-2: 1993,IDT) GB/T1176 铸造铜合金技术条件(GB/T1176—1987,neqISO1338:1977) GB/T1220 不锈钢棒 GB/T2054 镍及镍合金板 GB/T2056 电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板 GB/T2411—2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)(ISO868:2003,IDT) GB/T3489—1983 硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定(eqvISO4505:1978) GB/T3849—1983 硬质合金洛氏硬度(A标尺)试验方法(eqvISO3738-1:1982) GB/T3850—1983 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法(eqvISO3369:1975) GB/T3851—1983 硬质合金横向断裂强度测定方法(eqvISO3327:1982) GB/T3960—1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4240 不锈钢丝[GB/T4240—2009,ASTMA580:1998(2004),MOD] GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2811 旋转轴唇形密封圈橡胶材料 JB/T8871 机械密封用硬质合金密封环毛坯 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 气胎 tire 在螺旋浆艉轴静止状态下,用压缩空气使其膨胀并阻止海水轴向进入的橡胶件。 3.2 水密封座 watersealcarrier 用于放置和定位密封圈的部件。 1GB/T25018—2010 3.3 气密封座 airtightsealcarrier 用于夹持和定位气胎的部件。 3.4 传动夹环 drivegripring 固定在艉轴上并依靠其夹紧力与艉轴产生摩擦力而随之一起转动的剖分式部件。 4 产品分类 4.1 结构型式 水密封装置分为橡胶环型、填料函型、弹簧片型、柱弹簧型四种,结构型式见图1~图4。 1———传动夹环; 2———O型密封圈; 3———端密封盖;4———橡胶密封环; 5———弹簧; 6———水密封座;7———轴衬套; 8———气密封座; 9———气胎。 图1 橡胶环型结构示意图 1———本体; 2———压盖; 3———传动夹环;4———轴衬套; 5———分配器; 6———填料。 图2 填料函型结构示意图 2GB/T25018—2010 1———安装底座; 2———可充气密封; 3———Ω弹性体;4———主卡圈; 5———静环托架; 6———防溅罩;7———静环; 8———动环; 9———传动夹环。 图3 弹簧片型结构示意图 1———安装底座; 2———密封座; 3———防溅圈;4———托架; 5———传动夹环; 6———柱弹簧;7———动环; 8———静环; 9———锌环。 图4 柱弹簧型结构示意图 4.2 基本参数 4.2.1 橡胶环型水密封装置基本参数应符合表1的规定。 表1 橡胶环型水密封装置的基本参数 单位为毫米 轴衬套 外径d2最大轴径 dmax本体外径 D安装孔中 心距D1凸肩内径 D2装置总 长度L安装孔数 n/个安装螺栓 直径d1安装法兰 厚度H 70 55 250 225 165 290 8 M10 20 90 75 265 240 180 290 8 M10 20 110 95 285 260 195 290 8 M10 20 3GB/T25018—2010 表1(续) 单位为毫米 轴衬套 外径d2最大轴径 dmax本体外径 D安装孔中 心距D1凸肩内径 D2装置总 长度L安装孔数 n/个安装螺栓 直径d1安装法兰 厚度H 130 115 300 260 215 290 8 M10 20 150 135 330 280 235 290 8 M12 20 170 155 370 330 255 290 8 M12 25 190 175 380 345 275 290 8 M12 25 210 195 420 385 305 320 8 M16 25 230 215 440 405 325 320 8 M16 25 250 230 460 425 345 320 8 M16 25 270 250 480 445 365 320 8 M16 25 290 270 530 475 385 320 12 M16 25 310 290 540 495 405 320 12 M16 25 330 310 540 515 425 320 12 M16 25 350 325 590 550 445 320 12 M20 25 370 345 620 570 465 320 12 M20 25 390 365 640 590 485 320 12 M20 25 410 385 670 615 515 345 12 M20 30 430 405 690 635 535 345 12 M16 30 450 425 710 655 555 345 12 M20 30 470 445 730 675 575 345 12 M20 30 490 465 750 695 595 345 12 M20 30 510 480 800 745 615 345 12 M24 30 530 500 830 765 635 345 12 M24 30 550 520 840 785 655 345 12 M24 30 570 540 870 805 675 345 12 M24 30 590 550 890 825 695 345 12 M24 30 610 570 910 845 705 365 16 M24 36 4.2.2 填料函型水密封装置的的基本参数见表2。 表2 填料函型水密封装置的基本参数 单位为毫米 轴衬套外 径d2最大轴径 dmax本体外径 D安装孔中 心距D1凸肩内径 D2装置总 长度L安装法兰 厚度H冷却水接口 M安装孔数 n/个安装螺栓 直径d1 70 55 250 225 165 290 18 M22×1.5 8 M10 90 75 265 240 180 290 18 M22×1.5 8 M10 110 95 285 260 195 290 18 M27×1.5 8 M10 130 115 300 260 215 290 18 M27×1.5 8 M10 4GB/T25018—2010 表2(续) 单位为毫米 轴衬套外 径d2最大轴径 dmax本体外径 D安装孔中 心距D1凸肩内径 D2装置总 长度L安装法兰 厚度H冷却水接口 M安装孔数 n/个安装螺栓 直径d1 150 135 330 280 235 290 20 M27×1.5 8 M12 170 155 345 320 255 290 20 M27×1.5 8 M12 190 175 365 340 275 290 25 M27×1.5 8 M12 210 195 420 385 305 320 25 M27×1.5 8 M16 230 215 440 405 325 320 25 M33×2 8 M16 250 235 460 425 345 320 25 M33×2 8 M16 270 255 480 445 365 320 25 M33×2 8 M16 290 275 530 475 385 320 25 M33×2 12 M16 310 290 550 495 405 320 25 M36×2 12 M16 330 310 580 515 425 320 25 M36×2 12 M20 350 330 590 550 445 320 25 M36×2 12 M20 370 350 620 570 465 320 25 M36×2 12