ICS29.280 S82 中华人民共和国国家标准 GB/T25020.3—2016 代替GB/T25020.3—2010 电气化铁路接触网钢支柱 第3部分:环形钢管支柱 Steelpoleforpoleforoverheadcontactsystemofelectrifiedrailways— Part3:Steeltubepole 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 分类与命名 2 ……………………………………………………………………………………………… 5 技术要求 10 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验方法 13 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 17 ………………………………………………………………………………………………… 8 标志与产品合格证 19 ……………………………………………………………………………………… 9 贮存及运输 19 ……………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 氟碳涂料涂装体系的技术要求 20 ………………………………………………… 参考文献 22 ……………………………………………………………………………………………………GB/T25020.3—2016 前 言 GB/T25020《电气化铁路接触网钢支柱》分为以下四个部分: ———第1部分:格构式支柱; ———第2部分:方形钢管支柱; ———第3部分:环形钢管支柱; ———第4部分:H形支柱。 本部分为GB/T25020的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T25020.3—2010《电气化铁路接触网钢支柱 第3部分:环形钢管支柱》。 本部分与GB/T25020.3—2010相比主要技术变化如下: ———修改了部分规范性引用文件(见第2章,2010年版的第2章); ———修改了支柱的标准检验弯矩(见4.1,2010年版的4.1); ———增加了导高处挠度不应大于25mm的技术要求(见5.6.2); ———修改了支柱立式检验方法(见6.4,2010年版的6.4)。 本部分由国家铁路局提出并归口。 本部分起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化局集团有限公司、中铁电气化 勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、中铁 电气化局集团德阳制品有限公司、宝鸡接触网器材检测中心。 本部分主要起草人:魏齐威、安湘英、刘峰涛、王作祥、仲新华、杨广英、李中然、朱长华、王艳平。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T25020.3—2010。 ⅠGB/T25020.3—2016 电气化铁路接触网钢支柱 第3部分:环形钢管支柱 1 范围 GB/T25020的本部分规定了电气化铁路接触网环形钢管支柱的产品分类、技术要求、检验方法、 检验规则、标志和出厂证明书、贮存及运输等。 本部分适用于电气化铁路接触网环形钢管支柱(以下简称钢管柱),城市轨道交通采用的同类接触 网钢管支柱可参照本部分执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T470 锌锭 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2694 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T3181 漆膜颜色标准 GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118 热强钢焊条 GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB50017 钢结构设计规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T25020.3—2016 3.1 标准检验弯矩 standardtestbendingmoment 支柱在基础顶面处(支柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值,即支柱的标称容量,用“Mk”表示,此 时风速对应结构设计风速。 3.2 柱顶挠度检验弯矩 testbendingmomentformasttopdeflection 为正常使用极限状态下悬挂方向柱顶挠度的检验弯矩(在基础顶面处),包括悬挂荷载与风荷载,用 “Ms”表示,此时风速对应设计运行风速(或风偏设计风速)。 3.3 导高处挠度检验弯矩 testbendingmomentforcontactwireheightdeflection 为正常使用极限状态下悬挂方向接触线高度(导高)处支柱挠度的检验弯矩(在基础顶面处),仅包 括风荷载作用,用“MW1”和“MW2”表示,此时风速对应设计运行风速(或风偏设计风速)。 3.4 纵向焊缝 longitudinalweld 沿钢管长度方向分布的焊缝。 3.5 横向焊缝 transverseweld 垂直于钢管长度方向分布的焊缝。 3.6 局部厚度 partialthickness 在基准表面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值。 3.7 干膜厚度 dry-filmthickness 涂料硬化后存留在表面上的涂层的厚度。 4 分类与命名 4.1 分类 产品按外形分为等径钢管支柱和锥形钢管支柱(锥度为1∶100)两种,钢管柱外形见图1。钢管柱 的规格、高度及检验弯矩见表1和表2。 a) 等径钢管柱 图1 钢管柱外形示意图 2GB/T25020.3—2016 b) 锥形钢管柱 说明: L———柱高; D———外径或底径; L1———荷载点高度; d———梢径; L2———柱顶至荷载点距离(0.25m);δ———壁厚。 图1(续) 表1 等径钢管支柱的规格、高度及检验弯矩 支柱规格支柱高度 L/m结构设 计风速设计运行风速 标准检 验弯矩 Mk/ (kN·m)柱顶挠度 检验弯矩 Ms/ (kN·m)导高处挠度 检验弯矩 MW1/(kN·m)导高处挠度 检验弯矩 MW2/(kN·m) 导高6.35m处 挠度的检验弯矩导高6.35m处 挠度的检验弯矩导高7.05m处 挠度的检验弯矩导高7.5m处 挠度的检验弯矩 Gg60 8Φ300 8 Gg60 8.5Φ300 8.5 Gg60 9Φ300 9 Gg60 9.5Φ300 9.5 Gg60 10Φ300 10 Gg60 10.5Φ30010.5 Gg60 11Φ300 116060 20 40 — — 60 20 40 34 — 60 20 40 33 30 60 19 38 32 30 60 19 38 32 30 58 19 38 31 30 56 19 38 31 28 Gg80 8Φ300 8 Gg80 8.5Φ300 8.5 Gg80 9Φ300 9 Gg80 9.5Φ300 9.5 Gg80 10Φ300 108080 25 50 — — 80 25 50 42 — 80 24 48 41 38 78 22 44 40 37 76 22 44 39 36 3GB/T25020.3—2016 表1(续) 支柱规格支柱高度 L/m结构设 计风速设计运行风速 标准检 验弯矩 Mk/ (kN·m)柱顶挠度 检验弯矩 Ms/ (kN·m)导高处挠度 检验弯矩 MW1/(kN·m)导高处挠度 检验弯矩 MW2/(kN·m) 导高6.35m处 挠度的检验弯矩导高6.35m处 挠度的检验弯矩导高7.05m处 挠度的检验弯矩导高7.5m处 挠度的检验弯矩 Gg80 10.5Φ30010.5 Gg80 11Φ300 11 Gg80 8Φ300 8 Gg80 8.5Φ300 8.5 Gg80 9Φ300 9 Gg80 9.5Φ300 9.5 Gg80 10Φ300 10 Gg80 10.5Φ30010.5 Gg80 11Φ300 118072 22 44 38 36 70 22 44 38 35 80 25 50 — — 80 25 50 42 — 80 24 48 41 38 78 22 44 40 37 76 22 44 39 36 72 22 44 38 36 70 22 44 38 35 Gg100 8Φ300 8 Gg100 8