ICS59.100.10 Q36 中华人民共和国国家标准 GB/T25045—2010 玄 武岩纤维无捻粗纱 Basaltfiberroving 2010-09-02发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。 本标准负责起草单位:浙江石金玄武岩纤维有限公司、南京玻璃纤维研究设计院。 本标准参加起草单位:四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司。 本标准主要起草人:胡显奇、王玉梅、黄英、陈兴芬、石钱华。 ⅠGB/T25045—2010 玄武岩纤维无捻粗纱 1 范围 本标准规定了玄武岩纤维无捻粗纱的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于玄武岩纤维直接无捻粗纱或经合股而成的玄武岩纤维无捻粗纱。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T7690.1 增强材料 纱线试验方法 第1部分:线密度的测定 GB/T7690.3 增强材料 纱线试验方法 第3部分:玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T7690.4 增强材料 纱线试验方法 第4部分:硬挺度的测定 GB/T7690.5 增强材料 纱线试验方法 第5部分:玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T9914.1 增强制品试验方法 第1部分:含水率的测定 GB/T9914.2 增强制品试验方法 第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T14208.2 纺织玻璃纤维增强塑料 无捻粗纱增强树脂棒机械性能的测定 第2部分:弯曲 强度的测定 GB/T18369—2008 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18374 增强材料术语及定义 GB/T20310 玻璃纤维无捻粗纱 浸胶纱试样的制作和拉伸强度的测定 ISO15039 玻璃纤维无捻粗纱 浸润剂溶解度的测定 3 术语和定义 GB/T18374规定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 玄武岩 basalt 玄武岩是由火山喷发时喷出的岩浆冷凝而成的火成岩中的一种矿物岩石。 3.2 玄武岩纤维无捻粗纱 basaltcontinuousroving 多股平行玄武岩纤维丝束或单股玄武岩丝束不加捻并合而成的集束体,包括玄武岩纤维合股无捻 粗纱和玄武岩纤维直接无捻粗纱两种。 4 分类和代号 4.1 产品分类 按制造工艺分为直接无捻粗纱和合股无捻粗纱。 按使用工艺分为短切类无捻粗纱与非短切类无捻粗纱。 1GB/T25045—2010 4.2 产品代号 产品代号应符合以下规定: B 表示玄武岩的字母C 表示连续纤维的字母— 表示单丝公称直径的数字,以微米(μm)为单位( 表示无捻粗纱线密度的数字,以特克斯(tex)为单位, 浸润剂代号× 原丝线密度,tex) 合股数 示例1:公称纤维单丝直径为17μm,线密度为460tex,采用G101浸润剂(制造商标记)的玄武岩纤维直接无捻粗纱 代号为:BC17—460(G101) 示例2:公称纤维单丝直径为13μm,线密度为800tex(原丝密度为66tex,12股),采用G261浸润剂(制造商标记) 的玄武岩纤维合股无捻粗纱代号为:BC13—800(G261,66×12) 5 要求 5.1 外观 不应有影响使用的污渍、杂质、毛羽等缺陷,其颜色应均匀,呈深褐色,富有金属光泽;纱筒应紧密卷 绕成规则的圆筒状,保证退绕方便。 5.2 氧化铁含量 三氧化二铁和氧化亚铁(FeO+Fe2O3)的质量分数应大于7%。 5.3 纤维直径 纤维直径应不超过公称直径的±15%,变异系数应不大于14%。 5.4 线密度 线密度平均值相对于公称值的允差为: ———短切粗纱类为±8%,变异系数应不大于6%; ———非短切粗纱类为±5%,变异系数应不大于5%。 5.5 含水率 含水率应不大于0.2%。 5.6 浸润剂 应使用塑料型(增强型)浸润剂,制造商应标明适用的树脂。 可燃物含量应不超过标称值的±0.2或±20%,取范围较大者。 5.7 断裂强度 断裂强度应不小于0.40N/tex。 5.8 硬挺度 短切类无捻粗纱硬挺度为80mm~200mm,极差应不大于30mm。 5.9 短切率、分散率 短切类无捻粗纱短切率应不小于95%。 短切类无捻粗纱单束线密度在30tex及以下的,分散率应不小于80%;单束线密度在30tex以上 的,分散率应不小于95%。 2GB/T25045—2010 5.10 悬垂度 非短切类合股无捻粗纱悬垂度应不大于50mm。 5.11 耐碱性 以单丝拉伸强度保留率表示,应不小于70%。 5.12 耐温性 以单丝拉伸强度保留率表示,应不小于70%。 5.13 应用性能 应符合表1的规定。 表1 应用性能 用 途 项 目 要 求 喷射、模塑料 浸胶后丙酮溶解度/% 标称值的±20 拉挤、缠绕 浸胶纱力学性能拉伸强度/MPa ≥2000 弹性模量/GPa ≥85 断裂伸长率/% ≥2.5 织造、拉挤、缠绕 棒状复合材料a弯曲强度/MPa标准状态 ≥850 潮湿状态b≥700 a棒状复合材料树脂基材包括:不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂。 b潮湿状态指100℃沸水煮2h。 6 试验方法 6.1 外观 在正常(光)照度,距离0.5m,目测法逐个检验。 6.2 氧化铁含量 按GB/T1549的规定。 6.3 纤维直径 按GB/T7690.5的规定。 6.4 线密度 按GB/T7690.1和规定。操作时应去除浸润剂,每个单位产品测定3次。 6.5 含水率 按GB/T9914.1的规定。 6.6 可燃物含量 按GB/T9914.2的规定。 6.7 断裂强度 按GB/T7690.3的规定。 6.8 硬挺度 按GB/T7690.4的规定。 6.9 短切率、分散率 按GB/T18369—2008附录A的规定。 6.10 悬垂度 按GB/T18369—2008附录B的规定。 6.11 耐碱性 按附录A的规定。 3GB/T25045—2010 6.12 耐温性 按附录B的规定。 6.13 丙酮溶解度 按ISO15039的规定。 6.14 浸胶纱拉伸强度、弹性模量和断裂伸长率 按GB/T20310的规定。 6.15 棒状复合材料弯曲强度 按GB/T14208.2的规定。 7 检验规则 7.1 出厂检验和型式检验 7.1.1 出厂检验 产品出厂时,应进行出厂检验。 出厂检验项目,短切类无捻粗纱应包括外观、线密度、含水率、可燃物含量、断裂强度、硬挺度、短切 率和分散率;非短切类无捻粗纱应包括外观、线密度、含水率、可燃物含量、断裂强度和悬垂度。 7.1.2 型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品投产时; b) 材料或生产工艺有较大的改变时; c) 停产时间超过三个月,恢复生产时; d) 正常生产时,每年至少进行一次; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 供需双方合同有要求时。 型式检验应包括本标准要求中的全部项目。 7.2 检查批与判定规则 7.2.1 检查批 同一原料产地、同一生产工艺、同一品种规格,稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查批。 7.2.2 判定规则 7.2.2.1 外观、断裂强度、含水率、可燃物含量、悬垂度、短切率、分散率采用表2中第Ⅰ栏的规定进行 抽样与判定。 表2 抽样与判定 批量范围Ⅰ 样本大小 接收数Ac 拒收数ReⅡ 3~25 3 0 1 26~280 13 1 2 281~500 20 2 3 501~1200 32 3 4 1201~3200 50 5 6 3201~10000 80 7 81 2 7.2.2.2 棒状复合材料弯曲强度、浸胶纱拉伸强度、丙酮溶解度按表2第Ⅱ栏的规定进行抽样,以测定 结果平均值的修约值进行判定。 4GB/T25045—2010 7.2.2.3 线密度按表2第I栏所列样本数抽样,以批样本测定结果的平均值和变异系数进行判定。 7.2.2.4 所有单项合格,判该批产品合格,否则判该批产品不合格。 8 标志、包装、运输和储存 8.1 标志 8.1.1 产品标志应包括: ———生产厂名和厂址; ———产品标记; ———生产日期或批号; ———主要适用树脂; ———可燃物含量的公称值; ———指导使用的必要说明; ———产品质量检验的合格证明; ———包装储运的图示标志。 8.1.2 标志应当在包装上表明,或者预先向客户提供有关资料。 8.2 包装 8.2.1 每个纱筒需用柔软的材料包装。 8.2.2 将包装好的纱筒装在清洁、干燥的包装箱内,保持纱筒干燥,箱内要有纱筒固定和隔离装置,避 免纱筒互相碰撞。包装箱封箱或捆扎应牢固。其他包装要求,由供需双方商定。 8.2.3 包装箱外表面应标明: ———生产厂名和厂址; ———产品名称和代号; ———净质量; ———生产日期或批号; ———按GB/T191规定标明“怕湿”、“禁止翻滚”和“堆码层数极限”三种图示。 8.3 运输 应采用干燥的遮蓬运输工具运输,运输中应避免翻滚。 8.4 储存 应放置在干燥、通风的室内储存,堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数