玄武岩纤维无捻粗纱 Basalt fiber roving  ICS  59.100 CCS  Q 36   中华人民共和国国家标准 GB/T 25045—2025 代替 GB/T 25045—2010 2025-01-2 4发布 2025-08-0 1实施     国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发 布前　　言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替GB/T 25045—2010《玄武岩纤维无捻粗纱》，与GB/T 25045—2010相比，除结构调 整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 删除了术语“玄武岩”（见2010年版的3.1）； a） 更改了产品代号的要求（见4.2，2010年版的4.2）； b） 更改了外观的要求（见5.1.1，2010年版的5.1）； c） 更改了氧化铁含量的要求（见5.1.2，2010年版的5.2）； d） 增加了纤维密度的要求和试验方法（见5.1.3、6.3）； e） 更改了纤维直径的要求（见5.1.4，2010年版的5.3）； f） 更改了线密度的要求（见5.1.5，2010年版的5.4）； g） 更改了含水率的要求（见5.1.6，2010年版的5.5）； h） 更改了浸润剂的要求和试验方法（见5.1.7、6.7，2010年版的5.6、6.6）； i） 更改了耐碱性的要求和试验方法（见5.1.8、6.8，2010年版的5.11、6.11、附录A）； j） 更改了耐温性的要求和试验方法（见5.1.9、6.9、附录A，2010年版的5.12、6.12、附录B）； k） 更改了短切类无捻粗纱分散率的要求（见5.2.2，2010年版的5.9）； l） 更改了拉伸断裂强度的要求（见5.3.1，2010年版的5.7）； m） 更改了浸胶纱力学性能的要求和试验方法（见5.3.3、6.14，2010年版的5.13、6.14）； n） 删除了喷射、模塑料用无捻粗纱浸胶后丙酮溶解度的要求和试验方法（见2010年版的5.13、 6.13）；o） 删除了棒状复合材料弯曲强度的要求和试验方法（见2010年版的5.13、6.15）； p） 更改了判定规则（见7.2.2，2010年版的7.2.2）； q） 更改了标志、包装、运输和贮存的要求（见第8章，2010年版的第8章）； r） 删除了玄武岩纤维耐碱性的测定（见2010年版的附录A）； s） 更改了玄武岩纤维无捻粗纱耐温性的测定（见附录A，2010年版的附录B）。 t） 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC 245）归口。 本文件起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、浙江石金玄武岩纤维股份有限公司、四川谦 宜复合材料有限公司、郑州登电玄武石纤有限公司、四川玄武岩纤维新材料研究院（创新中心）、山西 晋投玄武岩开发有限公司、四川炬原玄武岩纤维科技有限公司、南京中材标准认证有限公司。 本文件主要起草人：于守富、许加阳、杨剑平、王玉梅、康宜宇、刘毅烽、宋楠、吴永坤、崔军、 胡显奇、汤志强、韩鹏展、徐宇潇、苏瑞、杨中甲、李骏光、潘丽春、王熙艳、王先刚、郑佩琪、 王睿、孟浩、陈依婷。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。   GB/T 25045—2025     Ⅰ 玄武岩纤维无捻粗纱 1　范围   本文件规定了玄武岩纤维无捻粗纱（以下简称“无捻粗纱”）的分类和标记、要求、试验方法、检 验规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于玄武岩纤维合股无捻粗纱和直接无捻粗纱。 2　规范性引用文件   下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T 191　包装储运图示标志 GB/T 1549　纤维玻璃化学分析方法 GB/T 7690.1—2013　增强材料　纱线试验方法　第1部分：线密度的测定 GB/T 7690.3　增强材料　纱线试验方法　第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T 7690.4　增强材料　纱线试验方法　第4部分：硬挺度的测定 GB/T 7690.5　增强材料　纱线试验方法　第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T 9914.1　增强制品试验方法　第1部分：含水率的测定 GB/T 18369　玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18374　增强材料术语 GB/T 41063　玻璃纤维　密度的测定 GB/T 41065　玄武岩纤维　可燃物含量的测定 GB/T 45129　增强纱线在水泥中强度的测定 3　术语和定义   GB/T 18374界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1　 玄武岩纤维无捻粗纱　basalt fiber roving；BFR 多股平行玄武岩纤维丝束或单股玄武岩丝束不加捻并合而成的集束体。 注：包括玄武岩纤维合股无捻粗纱和玄武岩纤维直接无捻粗纱。 4　分类和标记  4.1　产品分类   产品按下列形式进行分类。 按制造工艺分为： a） 合股无捻粗纱；● 直接无捻粗纱。● GB/T 25045—2025     1 按应用工艺分为： b） 短切类无捻粗纱（以C表示），例如，喷射、模塑料等；● 非短切类无捻粗纱（以W表示），例如，缠绕、织造、拉挤、挤出造粒等。● 4.2　产品标记   产品标记应符合以下规定： 示例1：公称纤维直径为17 μm，线密度为800 tex，采用G101型浸润剂，非短切类的玄武岩纤维直接无捻粗纱，其 产品标记为： BFR17﹘800﹘G101﹘W，GB/T 25045—2025 示例2：公称纤维直径为13 μm，线密度为2 400 tex（原丝线密度为400 tex，6股），采用G261型浸润剂，短切类 的玄武岩纤维合股无捻粗纱，其产品标记为： BFR13﹘2400（400×6）﹘G261﹘C，GB/T 25045—2025 5　要求  5.1　基本要求  5.1.1　外观   颜色均匀有光泽，呈深褐色，不应有油渍、异物、外来纱、泡泡纱、断纱及缺股等瑕疵。纱团应卷 绕紧密，呈规整的圆柱筒形状，无整体变形和松散，退绕时不出现脱圈或不易退出的情况。 5.1.2　氧化铁含量   三氧化二铁和氧化亚铁（Fe2O3+FeO）的质量分数应大于8.0%。 5.1.3　纤维密度   实测密度应不超过其标称值的±0.03 g/cm³。 5.1.4　纤维直径   实测直径平均值的偏差应不超过公称直径的±10%，变异系数应不大于12%。 GB/T 25045—2025     2 5.1.5　线密度   实测线密度平均值的偏差应不超过标称值的±5.0％，变异系数应不大于5.0％。 5.1.6　含水率   除非另有商定，含水率应不大于0.10%。 5.1.7　浸润剂   应使用增强型浸润剂，并与所增强的树脂相容。如有必要，应提供丙酮溶解度。 除非另有商定，浸润剂含量（以可燃物含量计）实测值与标称值偏差应在±0.2%或标称值 的±20%范围内，取范围较大者。 5.1.8　耐碱性   有耐碱性要求时，应进行耐碱性测试。 按增强纱线在水泥中强度的测定的试验方法处理24 h后，测得的拉伸强度保留率应不小于50%。 5.1.9　耐温性   有耐温性要求时，应进行耐温性测试。 按规定的试验方法测得的拉伸强度保留率应不小于85%。 5.2　短切类无捻粗纱的要求  5.2.1　硬挺度   实测平均值应为80 mm～200 mm，且单值间的极差应不大于30 mm。 5.2.2　短切率、分散率   短切率应不小于95%。 单束线密度在40 tex及以下的，分散率应不小于75%；其余分散率应不小于85%。 5.3　非短切类无捻粗纱的要求  5.3.1　拉伸断裂强度   标称线密度小于2 400 tex时，拉伸断裂强度应不小于0.45 N/tex。标称线密度大于或等于 2 400 tex时，拉伸断裂强度应不小于0.40 N/tex。 5.3.2　悬垂度   在10 m间距0.009 8 N/tex的张力下，无捻粗纱中各股原丝之间下垂的最大高度差应不大于 50 mm。 5.3.3　浸胶纱力学性能   浸胶纱力学性能应符合表1的规定。         GB/T 25045—2025     3 表1　浸胶纱力学性能要求   纤维直径 μm拉伸强度 MPa 拉伸弹性模量 GPa断裂伸长率 % ≤13 ≥2 500 ≥85 ≥2.5 ＞13 ≥80 6　试验方法  6.1　外观   在正常（光）照度，距离0.5 m，目视检验。 6.2　氧化铁含量   按GB/T 1549的规定进行。 6.3　纤维密度   按GB/T 41063的规定进行。 6.4　纤维直径   按GB/T 7690.5的规定进行。 6.5　线密度   从纱团内侧去除约100 m的纱线，连续取3个试样，按GB/T 7690.1—2013中8.3规定的去除浸润 剂试样的方法进行测试。 6.6　含水率   从纱团内侧去除约100 m的纱线，连续取3个试样，按GB/T 9914.1的规定进行测试，取3个试样 测试结果的平均值。 6.7　可燃物含量   从纱团内侧去除约100 m的纱线，连续取3个试样，按GB/T 41065的规定进行测试，取3个试样测 试结果的平均值。 6.8　耐碱性   按GB/T 45129的规定进行。