ICS77.140.40 H53 中华人民共和国国家标准 GB/T25046—2010 高 磁感冷轧无取向电工钢带(片) Highmagneticinductioncold-rollednon-orientedelectricalsteelstripandsheet 2010-09-02发布 2011-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司。 本标准主要起草人:张新仁、杨春甫、王晓虎、祝晓波、谢晓心、管吉春、叶九美、邱忆、杨大可、 骆忠汉、万正武、毛炯辉、刘其中、姚腊红、亓福荣。 ⅠGB/T25046—2010 高磁感冷轧无取向电工钢带(片) 1 范围 本标准规定了公称厚度为0.35mm和0.50mm的高磁感冷轧无取向电工钢带(片)的牌号、技术 要求、检查、测试、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于磁路结构中使用的全工艺高磁感冷轧无取向电工钢带(片)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T235 金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带 反复弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2521 冷轧取向和无取向电工钢带(片) GB/T2522 电工钢片(带)表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法 GB/T3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T13789 用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T18253 钢及钢产品 检验文件的类型 GB/T19289 电工钢片(带)的密度、电阻率和叠装系数的测量方法 3 术语和定义 GB/T2521界定的术语和定义适用于本文件。 4 牌号 钢的牌号是按照下列给出的次序组成: 1) 以mm为单位,材料公称厚度的100倍。 2) 特征字符: ———W表示无取向电工钢; ———G表示高磁感。 3) 磁极化强度在1.5T和频率在50Hz,以W/kg为单位及相应厚度产品的最大比总损耗值的 100倍。 示例:50WG400表示公称厚度为0.50mm、最大比总损耗P1.5/50为4.0W/kg的高磁感冷轧无取向电工钢。 5 一般要求 5.1 生产工艺 钢的生产工艺和化学成分由生产者决定。 1GB/T25046—2010 5.2 供货形式 1) 钢带以卷供货,钢片以箱供货。 2) 卷、箱的重量应符合订货协议的要求。 3) 推荐钢卷内径为510mm,钢卷重量一般不小于3t。 4) 组成每箱的片应使侧面平直地堆叠,近似垂直于上表面。 5) 钢卷应由同一宽度的钢带卷成,卷的侧面应尽量平直。 6) 钢卷应非常紧的卷绕以使其在自重下不塌卷。 7) 钢带可能由于去除缺陷而产生接带,接带处应做标记。 8) 钢带焊缝和接带前、后部分应为同一牌号。 9) 焊缝处应平整,不影响材料后续加工。 5.3 交货条件 钢带(片)在两面涂有绝缘涂层,绝缘涂层的种类一般由需方提出,需方未提出时由供方确定。 5.4 表面质量 钢带(片)表面应光滑、清洁,不应有锈蚀,不允许有妨碍使用的孔洞、重皮、折印、分层、气泡等缺陷。 分散的擦伤、划伤、气泡、沙眼、裂缝、结疤、麻点、凹坑、凸包等缺陷,如果它们在厚度公差范围之内并不 影响所供材料的正确使用时是允许的。 材料表面的绝缘涂层应牢固地粘附,以使它们在剪切操作中和在生产者推荐的消除应力退火条件 下退火时不脱落,涂层颜色应均匀。 5.5 剪切适应性 当使用合适的剪切设备剪切时,材料应在任何部位都能被剪切或冲压成通常的形状。 6 技术要求 6.1 磁特性 6.1.1 概述 高磁感冷轧无取向电工钢的磁特性应符合表1的规定,时效试样也应符合表1的规定。 6.1.2 最小磁极化强度 在5000A/m交变磁场(峰值)、频率为50Hz时,规定的最小磁极化强度值B5000(峰值)应符合表1的 规定。 6.1.3 最大比总损耗 在磁极化强度为1.5T、频率为50Hz时,规定的最大比总损耗值P1.5/50应符合表1的规定。 表1 高磁感冷轧无取向电工钢带(片)的磁特性和工艺特性 牌号公称厚度/ mm理论密度/ (kg/dm3)最大比总损耗 P1.5/50/(W/kg)最小磁极化强度 B5000/T最小弯曲 次数最小叠装 系数硬度a HV5 35WG230 35WG250 35WG300 35WG360 35WG400 35WG4400.357.65 2.30 1.66 2 7.65 2.50 1.67 2 7.70 3.00 1.69 3 7.70 3.60 1.70 5 7.75 4.00 1.71 5 7.75 4.40 1.71 50.95 — 2GB/T25046—2010 表1(续) 牌号公称厚度/ mm理论密度/ (kg/dm3)最大比总损耗 P1.5/50/(W/kg)最小磁极化强度 B5000/T最小弯曲 次数最小叠装 系数硬度a HV5 50WG250 50WG270 50WG300 50WG350 50WG400 50WG470 50WG530 50WG600 50WG700 50WG800 50WG1000 50WG13000.507.65 2.50 1.67 2 7.65 2.70 1.67 2 7.65 3.00 1.67 3 7.70 3.50 1.70 5 7.70 4.00 1.70 5 7.75 4.70 1.72 10 7.75 5.30 1.72 10 7.75 6.00 1.72 10 7.80 7.00 1.73 10 7.80 8.00 1.74 10 7.85 10.00 1.75 10 7.85 13.00 1.76 100.97— ≥120 ≥105 ≥100 ≥100 注:多年来习惯上采用磁感应强度,实际上爱泼斯坦方圈测量的是磁极化强度。 定义为:J=B-μ0H 式中:J是磁极化强度;B是磁感应强度;μ0是真空磁导率,其值为:4π×10-7H/m;H是磁场强度。 a当需方提出,经供需双方协议,可执行表1中的硬度规定。 6.2 几何特性和偏差 6.2.1 厚度及厚度偏差 6.2.1.1 厚度 公称厚度为0.35mm和0.50mm。 6.2.1.2 厚度偏差 同一验收批内公称厚度的允许偏差:0.35mm厚度的材料应不超过公称厚度的±0.028mm; 0.50mm厚度的材料应不超过公称厚度的±0.040mm;焊缝处厚度增加值不应超过0.050mm。 平行于轧制方向上2m长钢带或一张钢片的纵向厚度允许偏差:公称厚度0.35mm材料应不超过 0.018mm;公称厚度0.50mm材料应不超过0.025mm。 垂直于轧制方向上的厚度允许偏差:公称厚度0.35mm及0.50mm材料应不超过0.020mm,这 种偏差仅适用于宽度大于150mm材料,对于窄带需要另外签订协议。 6.2.2 宽度及宽度偏差 钢带(片)公称宽度一般不大于1300mm,用户可以在生产方指定的宽度范围内选择宽度,可以是 切边或毛边状态交货。 切边交货的钢带(片)宽度允许偏差为0~+15mm。不切边产品的宽度偏差0~+5mm。 以最终使用宽度交货的材料,宽度允许偏差应符合表2的规定。 3GB/T25046—2010 表2 高磁感冷轧无取向电工钢带(片)的宽度允许偏差 公称宽度L/mm 宽度偏差a/mm L≤150+0.2 0 150<L≤300+0.3 0 300<L≤600+0.5 0 600<L≤1000+1.0 0 1000<L≤1250+1.5 0 a经协议,宽度偏差可以是负偏差。 6.2.3 长度及长度偏差 钢片的长度允许偏差应不超过公称长度的0.5%,但最大不超过6mm。 6.2.4 镰刀弯 镰刀弯的检测只适用于宽度L大于30mm的材料。长度为2m材料的镰刀弯不应超过: 30mm<L≤150mm时为2.0mm;L>150mm时为1.0mm。 6.2.5 不平度(波形因数) 不平度的检测只适用于宽度大于150mm的材料,其不平度不应超过2.0%。 6.2.6 残余曲率 用户对残余曲率有要求并在协议中有规定时才进行检验。残余曲率的检验适用于宽度大于 150mm的材料。钢片的残余曲率是通过测试钢片底部和支撑板之间的距离确定,应不超过35mm,钢 卷的残余曲率应符合订货协议。 6.2.7 毛刺高度 剪切毛刺高度的测定仅适用于以最终使用宽度交货的材料。其剪切毛刺高度应不超过 0.035mm。 6.3 工艺特性 6.3.1 密度 用于计算磁性、叠装系数的密度,各牌号应符合表1规定。 6.3.2 叠装系数 叠装系数最小值应符合表1的规定,表中规定的叠装系数最小值理论上是在无绝缘涂层状态下测 量的。 6.3.3 弯曲次数 弯曲次数的最小值应符合表1的规定,表中规定的弯曲次数的最小值是用垂直于轧制方向的试样 测定的。 6.3.4 表面绝缘涂层电阻 根据需方要求,可以提供交货状态下表面绝缘涂层电阻的参考最小值,单位为欧姆平方毫米 (Ω·mm2)。 6.3.5 力学性能 根据需方要求,经供需双方协议,硬度可按表1