ICS27.200 J73 中华人民共和国国家标准 GB/T25126—2010 大 容量交叉式电磁四通换向阀 Largecapacitycross-electromagneticfour-wayreversingvalve 2010-09-26发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。 本标准主要起草单位:浙江盾安人工环境设备股份有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准参加起草单位:浙江三花股份有限公司。 本标准主要起草人:冯建江、汪向荣、潘莉、陈雨忠。 本标准是首次制定。 ⅠGB/T25126—2010 大容量交叉式电磁四通换向阀 1 范围 本标准规定了大容量交叉式电磁四通换向阀(以下简称“四通阀”)的术语和定义、型式与基本参数、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。 本标准适用于R22、R134a、R407C、R410A等制冷剂,以及设计压力小于4.5MPa、名义制冷量 (R22)不小于15kW的四通阀,其他制冷剂参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB/T2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温(IEC60068-2- 1:1990,IDT) GB/T2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温(IEC60068-2- 2:1974,IDT) GB/T2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验 (GB/T2423.3—2006,IEC60068-2-78:2001,IDT) GB/T2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾(GB/T2423.17— 2008,IEC60068-2-11:1981,IDT) GB/T2624 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量(ISO5167:2003,IDT) GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqvISO2409:1992) GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(ISO2808:2007,IDT) GB14536.1—2008 家用和类似用途电自动控制器 第1部分:通用要求(IEC60730-1:2003, IDT) GB/T18517 制冷术语 3 术语和定义 GB/T18517确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 大容量交叉式电磁四通换向阀 largecapacitycross-electromagneticfour-wayreversingvalve 一种通过气体和电磁机构来控制内部活塞移动,从而改变制冷剂气体流向,实现制冷/制热系统切 换的热泵空调用的阀,其特征是活塞流道与筒体上四根接管在制冷制热转换时呈交叉式联通。 3.2 导阀 pilotvalve 一种小阀,它的开或关直接控制主阀的动作。 3.3 主阀 mainvalve 能控制较大流体流量的阀,它的动作依靠其导阀的开、关而进行。 1GB/T25126—2010 3.4 最大工作压力 maximumoperatingpressure 制冷系统正常运行时,压力表所指示的系统某处允许达到的最高压力。 3.5 制冷量 refrigeratingcapacity 在规定工况下,单位时间内流过四通阀吸入通道的制冷剂质量流量和膨胀阀入口处液体比焓值和 蒸发温度下压缩机吸气蒸汽比焓值之差的乘积。 3.6 名义工况 normalconditions 与名义参数(通常规定在有关标准/产品铭牌或样本上)相应的温度、压力降等条件。 3.7 最大换向压力差 maximumreversingpressuredifferential 为使四通阀换向,阀的高压侧和低压侧允许制冷剂的最大压力差。 3.8 最小换向压力差 minimumreversingpressuredifferential 为使四通阀换向,阀的高压侧和低压侧需要达到的制冷剂的最小压力差。 4 型式与基本参数 4.1 型式 四通阀结构型式如图1所示。 1———导阀; 2———主阀。 C接口:接冷凝器的进气管(condenserline) D接口:接制冷压缩机排气管(dischargeline) E接口:接蒸发器的回气管(evaporatorline) S接口:接制冷压缩机吸入管(suctionline) 图1 大容量交叉式电磁四通换向阀结构型式 4.2 型号 四通阀的型号编制方法由制造厂自行确定。 4.3 基本参数 四通阀的基本参数见表1。 2GB/T25126—2010 表1 基本参数 R22名义制冷量 R134a名义制冷量R407C名义制冷量R410A名义制冷量 内泄漏量 kW L/min 15 12 15 18 ≤4 29 22 28 33 ≤6 47 36 45 54 ≤6 68 52 65 78 ≤10 98 74 94 112 ≤15 153 116 147 176 ≤20 196 149 188 225 ≤20 264 200 253 303 ≤30 366 278 351 420 ≤45 476 362 457 547 ≤60 595 452 571 684 ≤90 4.4 工作条件 四通阀的工作条件见表2。 表2 工作条件 制冷剂 R134a、R22 R407C R410A 最大工作压力/MPa 2.9 3.5 4.2 流体温度/℃ -30~+130 环境温度/℃ -20~+55 环境相对湿度 ≤95% 4.5 名义工况 四通阀的名义工况见表3。 表3 名义工况 冷凝温度 50℃ 进入膨胀阀的液体制冷剂温度 48℃ 蒸发温度 2℃ 压缩机吸气温度 10℃ 通过阀吸入通道(E→S)的压力降 Δp=0.015MPa 5 要求 5.1 材料 5.1.1 四通阀的主要零部件材料应满足下列要求: a) 与使用的温度、压力和制冷剂相适应。 b) 应满足四通阀的性能与强度要求。 5.1.2 密封材料应满足下列要求: a) 四通阀内使用的各种非金属密封材料应耐温度和压力的变化。 3GB/T25126—2010 b) 四通阀内使用的各种非金属密封材料应与制冷剂、润滑剂、相应的金属材料以及混合物有良 好的相容性。 5.2 外观 四通阀涂装表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、绉纹和其他损伤;四通阀外表应光洁,金属表面不 应有夹杂、毛刺、裂缝、铁锈,焊缝不应有气孔及可见的夹渣等缺陷和飞溅物。 5.3 涂层厚度 5.3.1 四通阀体表面涂层厚度不应小于60μm。 5.3.2 按GB/T9286—1998中8.3的规定进行划格试验,达到前三级评定为合格。 5.4 清洁度 四通阀内部的清洁度应小于等于80mg/m2。 5.5 耐压强度 在1.5倍最大工作压力(液压)或1.25倍最大工作压力(气压)下试验,四通阀的各部位应无异常变 形和渗漏。 5.6 破坏强度 在5倍最大工作压力(液压)下试验,四通阀的各部位应无破损及泄漏。 5.7 密封性 在1.0倍最大工作压力下,四通阀的外部和焊接处不应有泄漏。 5.8 电气强度、绝缘电阻和防护等级 5.8.1 电气强度 a) 在常温条件下,四通阀带电部位与非带电部位之间应能承受规定试验电压的耐电压试验,应无 击穿及闪络; b) 四通阀在耐湿热试验后,复测试验电压应为原规定试验电压的80%。 5.8.2 绝缘电阻 a) 在常温条件下,四通阀带电部位与非带电部位之间的绝缘电阻应大于100MΩ; b) 在耐湿热试验后,四通阀电磁线圈的绝缘电阻应不小于1.5MΩ。 5.8.3 防护等级 在常温条件和耐湿热试验后,四通阀电磁线圈的防护等级应不小于IP54。 5.9 发热温度 四通阀的电磁线圈在规定试验方法下,发热温度要求应符合表4规定。 表4 发热温度 单位为摄氏度 耐热等级 A E B F H C 温度 ≤105 ≤120 ≤130 ≤155 ≤180 >180 5.10 耐湿热性 四通阀的电磁线圈经耐湿热试验后,复测电气强度、绝缘电阻和防护等级,应符合5.8.1b)、5.8.2b)和 5.8.3的要求。 5.11 耐燃性 四通阀的电磁线圈外部绝缘材料应能承受675℃的灼热丝试验。 5.12 输入功率和电流 在正常工作温度和电压下,四通阀的电磁线圈的输入功率和电流不应大于额定输入功率和电流 的110%。 5.13 换向动作 5.13.1 最大换向压力差 在最大换向压力差:R134a、R22和R407C为2.45MPa(R410A为3.1MPa)及最低动作电压为 4GB/T25126—2010 85%工作电压下,四通阀应能正常工作。 5.13.2 最小换向压力差 规定试验用气体管道和接口内径不小于8mm,在工作电压下,四通阀应在3s内能正常工作: a) 名义容量(R22)不大于100kW时为0.25MPa; b) 名义容量(R22)大于100kW,小于等于250kW时为0.3MPa。 c) 名义容量(R22)大于250kW,小于等于400kW时