ICS27.200 J73 中华人民共和国国家标准 GB/T25129—2010 制 冷用空气冷却器 Unitcoolersforrefrigeration 2010-09-26发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 型式与基本参数 2 ………………………………………………………………………………………… 5 要求 3 ……………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 6 ………………………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、运输和贮存 7 ………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 制冷用空气冷却器供冷量试验方法 9 …………………………………………… 附录B(资料性附录) 制冷用空气冷却器型号编制方法 16 ……………………………………………… ⅠGB/T25129—2010 前 言 本标准附录A是规范性附录,附录B是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。 本标准主要起草单位:合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院、烟台冰轮股份有限公司、大 连冷冻机股份有限公司、浙江高翔工贸有限公司、大连亿斯德制冷设备有限公司、合肥通用环境控制技 术有限责任公司。 本标准参加起草单位:西克制冷(无锡)有限公司。 本标准主要起草人:张秀平、钟瑜、潘莉、张永立、李郁、汤礼江、蔡振义、许敬德、贾少波、刘元璋、 张曙光。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会解释。 ⅢGB/T25129—2010 制冷用空气冷却器 1 范围 本标准规定了制冷用空气冷却器(以下简称“冷却器”)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在冷却物冷藏间、冷冻物冷藏间和冻结间使用的冷却器。其他用途的冷却器可参照 执行。 本标准适用于以R134a、R22、R404A和氨制冷剂为介质的冷却器及以水、乙二醇等载冷剂为介质 的冷却器,以其他制冷剂为介质的冷却器可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB/T5773—2004 容积式制冷压缩机性能试验方法(ISO917:1989,MOD) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T10870 容积式和离心式冷水(热泵)机组 性能试验方法 GB/T13306 标牌 JB/T2379 金属管状电热元件 JB/T4088 日用管状电热元件 JB/T4330—1999 制冷和空调设备噪声的测定 JB/T4750 制冷装置用压力容器 JB/T7249 制冷设备 术语 JB/T9058 制冷设备清洁度测定 JB/T10562 一般用途轴流通风机技术条件 JB/T10563 一般用途离心通风机技术条件 3 术语和定义 JB/T7249确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 制冷用空气冷却器 unitcoolersforrefrigeration 制冷剂或载冷剂在管内流动,冷却管外流动空气的换热装置。 3.2 氨空气冷却器 ammoniaair-cooler 以氨为制冷剂的空气冷却器。 3.3 卤代烃和烃类空气冷却器 halogenatedhydrocarbonandhydrocarbonair-cooler 以卤代烃和烃类为制冷剂的空气冷却器。 1GB/T25129—2010 4 型式与基本参数 4.1 型式 4.1.1 按安装型式分为: ———落地式 ———吊顶式 4.1.2 按用途分为: ———冷却物冷藏间用 ———冻结物冷藏间用 ———冻结间用 4.1.3 按使用的冷却介质分为: ———制冷剂式 ———载冷剂式 4.1.4 按制冷剂供液方式分为: ———直接蒸发式 ———泵供液式 4.1.5 按融霜方式分为: ———水冲霜式 ———电融霜式 ———热气融霜式 ———热气融霜与水冲霜混合式 4.2 型号 冷却器的型号按附录B的规定编制。 4.3 基本参数 4.3.1 冷却器的名义供冷量按表1、表2和表3的名义工况参数确定。 表1 制冷剂直接蒸发式空气冷却器名义工况 单位为摄氏度 名义工况 空气进口温度(干球)吸气露点温度a(相应蒸发温度)过热度/进口温差b制冷剂液体温度c 1 +10 0 2 0 -8 3 -18 -25 4 -25 -31 5 -34 -400.6530 20 注1:当制冷剂-油混合物液体中的含油量小于等于1%,不需根据含油量进行供冷量的修正; 注2:冷却器的空气进口湿球温度应保证其冷却盘管基本不结霜或基本无凝结水。 a吸气露点温度(相应蒸发温度)对应冷却器的出口状态。 b进口温差是指空气进口温度(干球)和吸气露点温度(相应蒸发温度)之间的温差; c制冷剂液体温度在测试时允许有±2℃的偏差,同时必须保证至少3℃的过冷度。 2GB/T25129—2010 表2 液体载冷剂空气冷却器名义工况 单位为摄氏度 名义工况空气进口温度(干球)液体进口温度 液体出口温度 载冷剂介质 备注 1 +16 +4 +8 水 2 0 -10 -7 制造商规定的液体应标出流向 注:冷却器的空气进口湿球温度应保证其冷却盘管基本不结霜或基本无凝结水。 表3 制冷剂泵供液式空气冷却器名义工况 单位为摄氏度 名义工况 空气进口温度(干球) 吸气露点温度(相应蒸发温度)a泵供液倍比b 1 +10 0 2 0 -8 3 -18 -25 4 -25 -31 5 -34 -403 注1:当制冷剂-油混合物液体中的含油量小于等于1%,不需根据含油量进行供冷量的修正; 注2:冷却器的空气进口湿球温度应保证其冷却盘管基本不结霜或基本无凝结水。 a吸气露点温度(相应蒸发温度)对应冷却器的出口状态。 b用于循环的制冷剂质量流量和通过冷却器的名义供冷量除以冷却器进口处的饱和液体制冷剂和冷却器出口处 的饱和制冷剂蒸气的焓差计算得到的制冷剂质量流量之比。 4.3.2 现场不接风管的冷却器,机外静压为0Pa;接风管的冷却器应标注机外静压。 4.3.3 设计条件 冷却器的设计条件按表4的参数确定。 表4 设计条件 使用的冷却介质设计温度/ ℃设计压力a/ MPa R134a R22 R404A461.1 1.8 2.0 氨(R717) 43 1.6 热气融霜式 95 2.0 乙二醇 46 1.1 a设计压力规定的数值均为表压。 5 要求 5.1 一般要求 冷却器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户和制造厂的协议)制造。 5.2 电加热管 冷却器所使用的除霜电加热管应符合JB/T2379或JB/T4088的规定,安装时应有固定措施。 5.3 风机 5.3.1 优先采用低噪声节能风机,风机除应符合JB/T10562或JB/T10563规定外,还应转动灵活、无 卡阻。 3GB/T25129—2010 5.3.2 风机的叶片应有足够的强度,叶片上不应有影响强度的缺陷。 5.3.3 风机应有旋转方向的指示。 5.4 压力试验和气密性试验要求 5.4.1 冷却器管内各部件应按图样规定进行压力试验(液压试验或气压试验)或气密性试验。试验中 冷却器应无泄漏和异常变形。 5.4.2 液压试验压力为设计压力的1.25倍,气压试验压力为设计压力的1.15倍,气密性试验压力等 于设计压力。 5.5 机械安全性能 冷却器的设计应保证在安装和使用时具有可靠的稳定性。冷却器应有足够的机械强度,其结构应 确保在实际运行时,其零部件应不受损坏,紧固件无松动,性能符合要求。 5.6 电器安全性能 5.6.1 绝缘电阻 冷却器的绝缘电阻应不小于2MΩ。 5.6.2 安全标识 冷却器应在明显的部位设置永久性安全标识(如接地标识、警告标识等)。 5.7 供冷量 冷却器实测供冷量不应小于名义供冷量的95%。 5.8 供冷消耗功率 冷却器实测供冷消耗功率不应大于名义供冷消耗功率的110%。 5.9 噪声 冷却器在名义工况下的噪声值应不大于制造厂的明示值。 5.10 清洁度 冷却器内部应清洁,与制冷剂或载冷剂接触部件的杂质含量应不超过800mg/m2。 5.11 水盘 冷却器的水盘应无渗漏。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 冷却器供冷量的试验装置见附录A。 6.1.2 试验工况见4.3.1,按冷却器相应工况进行试验。 6.1.3 试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格,并在有效期内。 6.1.4 仪器仪表的型式及准确度应符合表5的规定。