ICS77.140.85 J32 中华人民共和国国家标准 GB/T25136—2010 钢 质自由锻件检验通用规则 Generalcheckingstandardforsteelopendieforgings 2010-09-26发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 化学成分 1 ………………………………………………………………………………………………… 4 力学性能 4 ………………………………………………………………………………………………… 5 其他检验项目 9 …………………………………………………………………………………………… 6 外观质量 10 ………………………………………………………………………………………………… 7 形状和尺寸 10 ……………………………………………………………………………………………… 8 拒收 10 ……………………………………………………………………………………………………… 9 标志 10 ……………………………………………………………………………………………………… 10 质量证明书 11 …………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 加权平均分析法 12 ………………………………………………………………… 附录B(资料性附录) 补充要求 14 ………………………………………………………………………… 参考文献 15 ……………………………………………………………………………………………………GB/T25136—2010 前 言 本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位:中国第二重型机械集团公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人:李英、胡加尔、周雯、金红。 ⅠGB/T25136—2010 钢质自由锻件检验通用规则 1 范围 本标准规定了钢质自由锻件(以下简称锻件)检验的化学成分、力学性能以及其他检验用的通用 规则。 本标准适用于一般工业用碳素钢和合金钢锻件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T223 (所有部分)钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,ISO6892:1998EQV) GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD) GB/T230 (所有部分)金属洛氏硬度试验 GB/T231 (所有部分)金属布氏硬度试验 GB/T1814 钢材断口检验法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T4236 钢的硫印检验方法(GB/T4236—1984,eqvISO4968:1979) GB/T4341 金属肖氏硬度试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法(GB/T10561—2005, ISO4967:1998IDT) GB/T12363 锻件功能分类 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T21471 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 轴类 JB/T8468 锻钢件磁粉检验方法 JB/T9179 (所有部分)水压机上自由锻件机械加工余量与公差 JB/T9218 渗透探伤方法 3 化学成分 3.1 熔炼分析 3.1.1 制造厂应对每炉钢水取熔炼分析试样,测定材料标准中所规定元素的质量分数(%)。这种分析 应最好用浇注时取的试样进行。分析结果应符合该材料标准的要求。 1GB/T25136—2010 3.1.2 若是多炉钢水注入大钢包,则应对该钢包钢水进行化学分析,测定的化学成分应符合材料标准 的要求。对于多炉合浇钢锭,可取每炉分析值或加权平均值,其结果应符合该材料标准的要求。 3.1.3 除由多炉钢水连铸的铸坯外(见3.1.6),如果钢水分析样品遗失,或采样不适宜作为化学分析 样时,则生产厂可以在接近铸锭或锻件表面适当位置按需要另取代替样品,以满足确定钢水化学成分分 析需要。 3.1.4 对于电渣重熔钢锭,若是同一炉号电极的重熔钢锭,则该重熔钢锭(或锻件)的化学分析应作为 熔炼分析;若由不同炉号电极依次重熔,则应对每一炉号至少一根电极在重熔钢锭中对应的每个区段进 行化学分析,每个区段的测定结果均应符合材料标准的要求,该重熔钢锭的熔炼分析结果,应由各区段 各自化学分析的加权平均值来表示。 3.1.5 用连铸机进行多炉钢水连续铸坯时,如有可能,应按3.1.1或3.1.2规定对每一炉次钢水进行 成分分析。如果多炉钢水连铸时试样丢失或表明不适宜于化学分析,可按3.1.7和3.1.8规定由制造 厂从该炉连铸坯或产品通过的区域另取试样。 3.1.6 连铸材料的炉号规定———除实施附录B补充要求B.2之外,如果用化学成分相似的不同炉次 的钢水进行连铸时,则用于连铸产品的炉号可以保持不变,直到产品钢水全部由下一炉提供为止。 3.1.7 不同化学成分范围的钢水顺序连铸材料的识别———不同化学成分的各炉钢水进行连铸时,由于 在中间包中发生混合,因此,要对混浇连铸坯做出识别标记。供方应采用已建立的、能可靠地分开等级 的方法切下通过的混浇连铸坯。 3.1.8 若所取熔炼分析试样不符合检验要求,无法判定该炉钢是否满足材料标准要求时,则制造厂可 从钢锭或锻件表面附近的合适位置取代替试样。 3.1.9 凡外购钢锭、钢坯或轧材,其质量证明书中应有钢厂的熔炼分析结果。制造厂可进行入厂 复验。 3.2 成品分析 3.2.1 需方可在代表每炉钢水的锻件上或多炉合浇的锻件上取样分析。取样规定如下: a) 实心锻件及盘类锻件取自原尺寸加长段端面距外表面三分之一半径(或1/6对角线)范围内的 任一处; b) 筒形锻件取自原尺寸加长段端面1/2壁厚处; c) 所有锻件也可在力学性能试验的试样上取成品分析试样。 3.2.2 成品分析测定的化学成分,应符合锻件材料标准规定的要求,但允许有表1规定的偏差。 表1 成品分析化学成分的允许偏差量 元素 成分范围超过规定的上限或低于规定的下限的允许偏差量/% 横截面积S/cm2 ≤650650<S≤13001300<S≤26002600<S≤52005200<S≤10300>10300 碳≤0.05 0.005 0.005 0.005 0.01 0.01 0.01 0.06~0.100.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.11~0.250.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.26~0.550.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 ≥0.56 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 锰≤0.90 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 ≥0.91 0.06 0.06 0.07 0.08 0.08 0.09 磷 ≤0.05 0.008 0.08 0.10 0.10 0.15 0.15 2GB/T25136—2010 表1(续) 元素成分范围超过规定的上限或低于规定的下限的允许偏差量/% 横截面积S/cm2 ≤650650<S≤13001300<S≤26002600<S≤52005200<S≤10300>10300 硫≤0.030 0.005 0.005 0.005 0.005 0.006 0.006 0.031~0.0600.008 0.010 0.010 0.010 0.015 0.015 硅≤0.35 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 ≥0.36 0.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 镍≤1.00 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 1.01~2.000.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 2.01~5.300.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 5.31~10.000.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 ≥10.01 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 铬≤0.90 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.91~2.100.05 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 2.11~10.000.10 0.10 0.12 0.14 0.15 0.16 10.01~15.000.15 0.15 0.15 0.17 0.17 0.