ICS81.060.20 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T25139—2010 铸 造用泡沫陶瓷过滤网 Ceramicfoamfilterforfoundry 2010-09-26发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:济南圣泉集团股份有限公司。 本标准参与起草单位:佛山市金刚科技有限公司、宁波日月集团有限公司、一汽铸造有限公司铸造 研究所、东风汽车有限公司商用车铸造二厂、河北北方铸业有限公司、天津戴卡轮毂制造有限公司。 本标准主要起草人:祝建勋、刘敬浩、李娜、张效玉、宋贤发、马顺龙、王顺序、郭旭、臧进。 ⅠGB/T25139—2010 铸造用泡沫陶瓷过滤网 1 范围 本标准规定了铸造用泡沫陶瓷过滤网的术语和定义、分类和牌号、技术要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于由耐火原材料经高温烧结而成的铸造用泡沫陶瓷过滤网。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 铸造用泡沫陶瓷过滤网 ceramicfoamfilterforfoundry 以开孔聚氨酯泡沫塑料为前驱体,采用浸挂耐火浆料成型工艺,经高温烧结的具有三维立体网状结 构的用于金属熔体过滤的特种陶瓷制品。 3.2 常温抗压强度 compressivestrengthatnormaltemperature 室温下试样单位面积上所能承受而不被破坏的最大压力。 3.3 抗热震性 resistancetothermalshocks 试样在急冷急热条件下具有的抵抗开裂的性能。 3.4 孔隙率 porosity 试样在室温下浸渍时被液体填充的孔隙(开口气孔)的体积与其轮廓体积的比值。 3.5 孔密度(PPI) holedensity 每25.4mm长度上的孔数。 3.6 裂纹 crack 试样工作面(金属液垂直流经的面)上肉眼可见的裂纹。 3.7 体积密度 bulkdensity 干燥试样质量与其轮廓体积(包括气孔)之比。 3.8 高温抗弯强度 high-temperaturebendingstrength 高温下试样所能承受的极限弯曲应力。 1GB/T25139—2010 4 分类和牌号 4.1 分类表示方法 4.1.1 铸造用泡沫陶瓷过滤网按用途(或耐受温度)分类应符合表1的规定。 表1 按用途分类 分类代号 耐受温度/℃,≤ 产品用途 G 1700 铸钢用 T 1500 铸铁、铸铜用 L 900 铸铝用 4.1.2 铸造用泡沫陶瓷过滤网按孔密度分类应符合表2的规定。 表2 按孔密度分类 孔密度代号 孔数/25.4mm 孔密度代号 孔数/25.4mm 06PPI 5~8 25PPI 22~27 10PPI 7~15 30PPI 26~35 15PPI 13~17 40PPI 36~45 20PPI 16~25 50PPI 46~55 4.2 牌号表示方法 ××PPI 孔密度代号-× 按用途的分类代号-PTW 铸造用泡沫陶瓷过滤网中泡、陶、网的汉语拼音字头 示例:PTW-G-10PPI表示孔密度为10PPI的铸钢用泡沫陶瓷过滤网。 5 技术要求 5.1 物理性能指标 铸造用泡沫陶瓷过滤网的物理性能应符合表3的规定。 表3 铸造用泡沫陶瓷过滤网的物理性能 型号体积密度 g/cm3孔隙率 %常温抗压强度 MPa抗热震性(1100℃) 次高温抗弯强度(1200℃) MPa PTW-G 0.40~0.85 ≥76.0 ≥1.2 ≥2 ≥0.6 PTW-T 0.36~0.50 ≥80.0 ≥1.0 ≥2 ≥0.6 PTW-L 0.30~0.50 ≥80.0 ≥0.8 ≥2 ≥0.4 5.2 尺寸偏差 铸造用泡沫陶瓷过滤网尺寸偏差应符合表4、表5的技术要求。 表4 铸造用泡沫陶瓷过滤网的边长或直径尺寸偏差 单位:毫米 型 号边长或直径尺寸偏差(最大边≤100mm) 边长或直径尺寸偏差(最大边>100mm) 一级 二级 三级 一级 二级 三级 PTW -1.0~0 -1.5~0 -2.0~0 -1.5~0 -2.0~0 -2.5~0 2GB/T25139—2010 表5 铸造用泡沫陶瓷过滤网的厚度尺寸偏差 单位:毫米 型 号厚度尺寸偏差 一级 二级 三级 PTW -1.0~0 -1.5~0 -2.0~0 注:铸造用泡沫陶瓷过滤网进行等级判定时,以边长或直径尺寸偏差等级与厚度尺寸偏差等级中较低的等级为 判定等级。 5.3 外观 铸造用泡沫陶瓷过滤网外观应符合表6的要求。 表6 铸造用泡沫陶瓷过滤网的外观要求 最大轮廓尺寸/mm 凹坑/mm 缺边、掉角深度/mm 裂 纹 ≤60 长、宽<4,深<2 ≤5 60~100 长、宽<4,深<2 ≤6 >100 长、宽<5,深<3 ≤8不允许出现 6 试验方法 数值修约规则按GB/T8170的规定执行。 6.1 外观的测定 6.1.1 缺边的测定 用直角尺紧贴缺边处,钢直尺紧贴直角尺边缘,深入缺边最深处,钢直尺与缺边处两个单面的夹角 为45°,缺边最深处到棱边的距离即为缺边深度(如图1中A所示),精确至1mm。 6.1.2 掉角的测定 用钢直尺从顶角方向深入掉角最深处,钢直尺沿立方体中心对角线方向进行测量,顶角到掉角最深 处的距离即为掉角深度(如图1中B所示),精确至1mm。 a———凹坑的长度(mm); b———凹坑的宽度(mm); c———凹坑的深度(mm); l———掉角的深度(mm); h———缺边的深度(mm)。 图1 缺边、掉角、凹坑示意图 3GB/T25139—2010 6.1.3 凹坑的测定 用直角尺紧贴试样表面,将游标卡尺深入凹坑最深处,游标卡尺要与直角尺保持垂直,凹坑最深处 到试样表面的距离即为凹坑深度,用钢直尺测量凹坑的最长度及最宽度作为凹坑的长度及宽度(如图1 中C所示),精确至1mm。 6.1.4 裂纹的测定 目测:观察试样工作面(金属液垂直流经的面)上有无裂纹。 6.2 尺寸偏差的测定 6.2.1 装置 a) 数显标尺:测量范围:0mm~300mm,精度:0.01mm;如图2所示,挡板采用铝合金材质,挡板 平面度<0.1mm,精密等级0级; b) 测量平板:平面度<0.1mm,精密等级0级。 6.2.2 测定程序 6.2.2.1 长方体形产品:将试样平放于测量平板上,通过调节移动各边,测其长、宽各2个相邻边的尺 寸;直立试样测量其四个边的平均尺寸作为厚度。 6.2.2.2 圆柱体形产品:将试样平放于测量平板上,通过调节移动测定的最大值为直径;直立试样测量 垂直两直径位置的平均尺寸作为厚度。 6.2.2.3 其他形状产品:根据需要测定特征边的尺寸。 1———测量平板; 2———固定挡板(厚度30mm); 3———移动挡板(高26mm,厚4mm); 4———数显标尺; 5,6———垫块; 7———测量平板的平面。 图2 尺寸测量装置示意图 6.2.3 结果的表述 尺寸偏差即实际尺寸与理论尺寸的差值。 6.3 孔密度的测定 在试样工作面上划出中心线及两条与中心线相距10mm的直线,三条直线长度均为25.4mm。用 4GB/T25139—2010 放大镜(2倍~10倍)或有标准刻度的读数显微镜,读取每条直线上孔的数目并记录(被计算的孔 为表面并且被直线穿过的孔)。试样数量三块,以9次测量结果的算术平均值取整数为该试样的 孔密度值。 6.4 体积密度的测定 6.4.1 装置 a) 烘干箱; b) 电子天平:精度0.01g。 6.4.2 测定程序 将表面刷净的试样置于烘干箱中于110℃±5℃烘干至恒重,并于干燥器中冷却至室温,称量每个 试样的质量,精确至0.01g。 6.4.3 结果的表述 试样的体积密度以X1计,数值以g/cm3表示,按式(1)计算: X1=m1 V1……………………………(1) 式中: m1———烘干后试样的质量,单位为克(g); V1———试样体积的数值(根据不同形状的试样计算),单位为立方厘米(cm3)。 测定15块试样,然后去掉最大值和最小值,将剩下13块取其平均值,作为体积密度测定值。计算 结果保留到小数点后两位。 6.5 孔隙率的测定 6.5.1 原理 使用液体静力称重法测定其开口气孔体积,计算孔隙率。 6.5.2 装置 a) 电子天平:精度0.01g; b) 烘干箱; c) 浸液槽:容积大于1000mL。 6.5.3 测定程序 6.5.3.1 测试前将试样表面附着的灰尘和细碎颗粒清理干净,在烘干箱中于110℃±5℃烘干至恒 重,并于干燥器中冷却至室温。 6.5.3.2 试样体积为轮廓体积,记为V2。 6.5.3.3 将盛有足够量水的浸液槽放在电子天平上,使其指示为0.00。称量试样悬挂在水中的质量 m2,精确至0.01g。称量时试样用细绳栓住完全浸入水中,注意试样不要接触杯底或内壁。 6.5.4 结果的表述 孔隙率以质量百分数X2计,数值以%表示,按式(2)计算: X2=1-m2/ρ Væ èçö ø÷ 2×100 ……………………………(2) 式中: m2———被