ICS71.120.01 G90 中华人民共和国国家标准 GB/T25146—2010 工 业设备化学清洗质量验收规范 Qualityacceptancespecificationsofchemical cleaningforindustrialequipment 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口。 本标准起草单位:蓝星环境工程有限公司、中国蓝星(集团)股份有限公司。 本标准主要起草人:李德福、郑东晟、刘炀、陈恩惠、刘洁、刘文山、王双田、蔡亮珍。 ⅠGB/T25146—2010 工业设备化学清洗质量验收规范 1 范围 本标准规定了工业设备化学清洗中污垢的分类、清洗质量要求、试验方法和竣工验收。 本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水 垢、锈垢、油垢及其他污垢的化学清洗。 工业设备中物料垢的化学清洗和其他材料制造的工业设备的化学清洗可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB8978 污水综合排放标准 GB/T25147 工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法 重量法 GB/T25148 工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法 GB/T25149 工业设备化学清洗中碳钢钝化膜质量的测试方法 红点法 GB/T25150 工业设备化学清洗中奥氏体不锈钢钝化膜质量的测试方法 蓝点法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 化学清洗 chemicalcleaning 采用化学药剂与被清洗设备或管线表面污垢发生化学作用而去除污垢的方法。 3.2 腐蚀率 corrosionrate K 化学药剂与被清洗设备、管线和部件的金属接触时金属被腐蚀的相对速率。腐蚀率可用单位时间 内单位面积上的金属腐蚀的质量表示,单位为克每平方米小时[g/(m2·h)]。 3.3 缓蚀率 inhibitionefficiency η 评定缓蚀剂缓蚀效率的参数。 η=未添加缓蚀剂时的金属腐蚀率-添加缓蚀剂时的金属腐蚀率 未添加缓蚀剂时的金属蚀率×100% 3.4 腐蚀总量 metalcorrosionamount A 化学清洗过程中,化学药剂与被清洗设备或管线的金属接触时,单位面积上被腐蚀的金属质量。单 位为克每平方米(g/m2)。 1GB/T25146—2010 3.5 除垢率 scaleremovalrate N 被洗除的垢质量与清洗前原有垢质量的百分比(%)。 3.6 洗净率 detergencerate B 设备表面经化学清洗后,已清洗干净的设备表面积与清洗前污垢覆盖表面积的百分比(%)。 3.7 监视管 monitortube 在化学清洗施工时,用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段样管,这段样管可以从被 清洗设备上割取,其上附着污垢应能代表该设备的污垢特征。 3.8 指定面 specifiedsurface 在清洗前,由施工方和委托方共同指定的用来测定除垢率或洗净率的可见设备清洗表面,其上附着 污垢应能代表该设备的污垢特征。 3.9 未指定表面 unspecifiedsurface 设备指定面以外的可见清洗表面。 3.10 视觉清洁 visiblyclean 设备清洗后,在可见视觉范围内,被清洗设备表面没有可见污垢存在的状态。 3.11 油含量 oilcontent 除油清洗后,单位金属表面上残留油污的质量。单位为毫克每平方米(mg/m2)。 3.12 钝化膜 passivefilm 设备化学清洗后,为防止被清洗的金属表面产生二次浮锈,通过化学方法在金属表面形成的一种临 时性防腐保护膜。 3.13 柔性取样框 flexiblesampleframe 由柔性材料制作而成的具有规定尺寸的可用于确定取样面积的框架。 3.14 蓝点液 bluedotliquid 专用于测试奥氏体不锈钢表面钝化膜质量的测试溶液,溶液本身为棕黄色。其特征是设备表面钝 化膜被其破坏后会形成蓝色的斑点。 3.15 红点液 reddotliquid 专用于测试碳钢表面钝化膜质量的测试溶液,溶液本身为蓝色,其特征是设备表面钝化膜被其破坏 后会形成红色的斑点。 3.16 清洗系统 cleaningsystem 同时接受清洗的由多个设备、管道和管件等组成的装置或系统。 2GB/T25146—2010 4 分类 清洗可分为新建工业设备的清洗和运行中的设备结垢的清洗,运行中的设备结垢分类见表1。 表1 运行中设备结垢的分类和简易定性鉴别方法 污垢类型 主要成分 颜 色 简易定性鉴别方法 碳酸盐垢碳酸盐含量以CaCO3 计不小于60%灰白色在5%盐酸溶液中,大部分可溶解,同时产生大量气泡,反 应结束后,溶液中没有残留或残留少量不溶物质 硫酸盐垢硫酸盐含量以CaSO4 计不小于40%黄白色或白色在5%盐酸溶液中能产生极少量的气泡,难溶解;加入 10%氯化钡溶液后,生成大量白色沉淀 硅酸盐垢硅酸盐含量以SiO2 计不小于20%灰白色在5%盐酸溶液中不溶解,加热后部分缓慢溶解,产生透 明状沉淀物;加入1%氢氟酸后大部分能溶解 锈垢氧化铁或铁的氧化物 含量不小于80%棕褐色加5%盐酸溶液可缓慢溶解,溶液呈黄绿色;加10%氢氟 酸后,能较快地溶解 油垢 含油量不小于5% 黑色 将垢样研碎,加入乙醚后,溶液呈黄绿色 其他垢型 — —指除碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、锈垢、油垢以外的其他各类 垢型,如:积炭垢、聚合物垢和物料垢等 注:污垢类型定性鉴别方法只适应于粗略判别,如需精确判别,以定量分析结果为准。 5 要求 5.1 基本要求 工业设备在进行化学清洗质量验收时,除应符合本标准规定的指标外,还应符合设备相关技术条件 或规范,以及施工方和委托方共同商定的其他技术要求。 5.2 一般要求 5.2.1 为了保证工业设备化学清洗工程施工质量、施工人员健康,保障施工安全,有效控制环境污染, 化学清洗过程应进行有效的过程控制,使得工程在有效监控的前提下进行,施工前施工单位应制定有效 的施工方案、应急预案、作业计划书,并对施工人员进行针对性的培训,施工过程应进行定期检查和 记录。 5.2.2 工业设备化学清洗前,施工单位应根据项目委托单位提供的设备参数、资料,以及现场考察所掌 握设备信息、实验室验证试验结果,编制化学清洗工程施工方案,该方案应明确规定清洗用药剂的组成 配比、方案实验室验证结果、清洗设备选型、清洗工艺条件、清洗工艺流程、质量控制点和控制措施等主 要内容。该方案应由具备资格的现场技术负责人编制,由施工单位技术主管审批,在施工单位备案后方 可开始施工。 5.2.3 工业设备化学清洗前,施工单位应根据项目特点和环境条件编制化学清洗工程现场施工应急预 案,该预案应确定应急指挥机构和人员分工,应对施工现场所处环境条件、所存在的健康、安全和环境 (HSE)因素进行充分的识别,配备合理的应急物资,制定针对性的预防性应急措施。该预案由现场安 全员制定,现场技术负责人审核,项目经理批准。在施工单位备案后方可开始施工。 5.2.4 成套工业装置和设备原值大于100万元的单元设备,在化学清洗前,应由现场技术人编制详细 的化学清洗工程作业计划书,确定工程项目的质量目标,明确组织机构、人员的分工、职责和能力评价, 说明物资供应方案,机具、设备的配置方案,工程验收及监视和测量要求,公用工程条件,施工作业计划 3GB/T25146—2010 进度等。该计划书应由现场技术负责人审核,由施工单位技术主管批准。在施工单位备案后方可开始 施工。小型工程可以简化或参考执行。 5.2.5 为了设备安全,清洗施工前应在实验室对施工方案进行验证,当清洗液对所清洗金属材质的腐 蚀率不大于表2实验室验证结果规定指标时,方可按此方案进行现场施工。 5.2.6 化学清洗前应拆除或隔离易受清洗液损害的部件和敏感性测试元件,无法拆除或隔离的,应采 取措施,防止由于清洗而造成的损伤。拆除后的管件、仪表、阀门等可以单独进行清洗,拆除的部件应编 号、标识、记录、妥善保存,施工结束后原样复位。 5.2.7 化学清洗后设备内的残液、残渣应清除干净。 5.2.8 设备清洗结束后、设备表面应无二次浮锈,无镀铜现象、无金属粗晶析出的过洗现象,应形成完 整的钝化膜。 5.2.9 在被清洗的设备和管线中,有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时,在确认没有敏化状态下,方可 进行化学清洗,清洗时清洗溶液中的氯离子(Cl-)含量不得大于25mg/L。 5.2.10 在酸洗过程中,当溶液中三价铁离子(Fe3+)含量超过1000mg/L时,适当加入三价铁离子还 原剂、络合剂或排除部分液体补充新液,以降低三价铁离子的浓度。 5.2.11 工业设备进行化学清洗施工时,应挂入与清洗系统中所有金属材质相同的腐蚀监测试片,检测 清洗期间设备腐蚀率和腐蚀总量。 5.2.12 工业设备化学清洗时,产生的废液应经过处理后方能排放。具体排放指标应按照GB8978或