ICS71.120.01 G90 中华人民共和国国家标准 GB/T25149—2010 工 业设备化学清洗中碳钢钝化膜质量的 测试方法 红点法 Qualitytestmethodofpassivefilmoncarbonsteelofchemicalcleaningfor industrialequipment—Reddotmethod 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口。 本标准起草单位:蓝星环境工程有限公司、中国蓝星(集团)股份有限公司。 本标准起草人:李德福、刘炀、王建军、陈恩惠、王双田、张良虎、王忠太、张季愚。 ⅠGB/T25149—2010 工业设备化学清洗中碳钢钝化膜质量的 测试方法 红点法 1 范围 本标准规定了碳钢管件、设备化学清洗中钝化膜质量的测试条件、测试方法和测试步骤。 本标准适用于碳钢管件、设备化学清洗中的钝化膜质量测试。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 钝化膜 passivefilm 为防止被清洗的金属表面产生二次浮锈,通过化学方法在金属表面形成的一种临时性保护膜。 3.2 红点液 reddotliquid 专用于测试碳钢表面钝化膜质量的测试溶液。溶液本身为蓝色,钝化膜被破坏后会形成红色斑点。 3.3 清洗系统 cleaningsystem 同时接受清洗的由多个设备、部件和管道组成的装置或系统。 4 方法概要 在钝化后的碳钢表面滴上红点液,红点液能破坏钝化膜,发生如下反应:Fe+Cu2+=Cu↓+Fe2+。 钝化膜被破坏后形成了红色单质铜斑点,用秒表记录红点液由蓝色变红色的时间,根据蓝色消失变为红 色的时间长短来判定钝化膜的质量。 5 试剂和材料 5.1 试验方法中所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682规定的三级蒸 馏水。 5.2 试验中所需溶液、制剂及制品,在没有注明其他规定时,均按GB/T603的规定制备。 5.3 试验所需试剂和材料如下: ———五水合硫酸铜; ———氯化钠; ———盐酸:0.1mol/L; 1GB/T25149—2010 ———蒸馏水; ———5%亚硝酸钠溶液。 6 仪器、设备 试验所需仪器、设备如下: ———药物天平:精度0.1g; ———滴瓶:50mL; ———烧杯:250mL; ———容量瓶:100mL; ———移液管:2mL; ———玻璃注射器:0.5mL; ———秒表; ———滤纸; ———水磨砂纸; ———棉纱。 7 测试条件 7.1 测试温度 钝化膜质量的测试应在5℃~35℃的温度条件下进行。 7.2 测试表面清洁度 选择的测试表面应达到:钝化后的金属表面外观检查清洁无污,不遗留锈蚀点、鳞皮、焊渣及其他杂 质,无二次浮锈。 7.3 测试位置的选择 应选择具有代表性的钝化后的水平碳钢表面进行测试,如同一设备中的不同部位、同一清洗系统中 的不同设备等。 7.4 测试点数量的确定 确定测试位置后,选择3~5个测试点进行的测试。 8 测试步骤 8.1 红点液的配制 8.1.1 红点液的组成 CuSO4·5H2O 4.1g NaCl 3.5g 0.1mol/LHCl 1.3mL 蒸馏水 稀释至100mL 8.1.2 红点液的配制方法 准确称取4.1g五水合硫酸铜和3.5g氯化钠溶于60mL水中,加入1.3mL0.1mol/L盐酸溶 液,用水稀释至100mL。 8.1.3 红点液的保存和有效期 红点液应保存在棕色玻璃瓶中,在5℃~35℃下有效使用期限为7d。 8.2 钝化膜质量的现场测试 在选定的金属表面上用0.5mL玻璃注射器滴出0.1mL红点液,用秒表记录从红点液滴到金属表 面至红点液由蓝色全部变为红色的时间。 2GB/T25149—2010 9 测试后的碳钢钝化膜表面修复 9.1 红斑的清除 测试完成后,使用滤纸将测试面上残留的红点液吸干,再用水磨砂纸磨去测试面上的红色斑痕。 9.2 钝化膜的恢复 用棉纱沾取pH=10的5%亚硝酸钠钝化液擦洗打磨过的测试表面,以恢复金属表面的钝化膜。 10 测试结果与报告 取不同测试位置的每组试验点的算术平均值的平均数作为最终测试结果,出具测试报告。GB/T25149—2010