ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30 G93 中华人民共和国国家标准 GB/T25151.4—2010 尿 素高压设备制造检验方法 第4部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体 不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 Fabricationandinspectionmethodforhighpressureureaequipment— Part4:Intergranularcorrosiontendencytestspecimenpreparation forultralow-carbonchromatednickelmolybdenumaustenitic stainlesssteelofureagrade 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 试件和试样的状态 1 ……………………………………………………………………………………… 3 试件和试样的制备 1 ……………………………………………………………………………………… 4 试件的标记 13 ……………………………………………………………………………………………… 5 随同试件(样)一起送交买方的文件 13 …………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 试样的加工 14 ……………………………………………………………………… 附录B(规范性附录) 悬挂孔的位置 15 ……………………………………………………………………GB/T25151.4—2010 前 言 GB/T25151《尿素高压设备制造检验方法》分为六个部分: ———第1部分:不锈钢带极自动堆焊层超声波检测; ———第2部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查; ———第3部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验; ———第4部分:尿素极超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取; ———第5部分:尿素高压设备氨渗漏试验方法; ———第6部分:尿素高压设备氦渗漏试验方法。 本部分为GB/T25151的第4部分。 本部分的附录B为规范性附录,附录A为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业协会提出。 本部分由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口。 本部分起草单位:中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂。 本部分主要起草人:任辉。 ⅠGB/T25151.4—2010 尿素高压设备制造检验方法 第4部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体 不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 1 范围 GB/T25151的本部分规定了尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的取样。 本部分适用于尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验所用试样。 2 试件和试样的状态 2.1 试件和试样的代表性 试件和试样应具有产品的代表性,与产品的制造相应状态一致。在产品制造过程中,当材料需要进 行500℃以上温度的热处理或其他特殊处理时,试件也应进行同样的处理。 2.2 试件和试样的表面状态 试件和试样的表面状态,应与产品制造的最终表面状态相当。对板、管材的试样,当需切削加工时, 至少要保留一个与工艺腐蚀介质接触的非切削表面。 2.3 焊接试件和试样 制作焊接试件时,其焊接方法、焊接部位、焊接参数、焊接材料的牌号、规格和炉(批)号,都应与产品 焊接时相同,焊接试样一般以焊后状态进行试验。 3 试件和试样的制备 3.1 试件和试样的截取 3.1.1 从材料中截取试件应留有足够的余量,可采用剪、锯及等离子-电弧切割方法,试件大小至少足 以剖分成两个试样。 3.1.2 从试件上截取试样时,应使轧制或显示锻造方向的方向相垂直的断面积占表面积的二分之一 以下。 3.2 试件和试样的制备 3.2.1 试件和试样制备的要求应符合表1和图1的规定。 1GB/T25151.4—2010 书 书 书 表 １ 　 试件和试样的制备要求 单位为毫米 序号类别规格 试件尺寸 试样尺寸 示意图 长 （ 犔 ） 宽 （ 犅 ） 厚 （ 犛 ） 长 （ 犾 ） 宽 （ 犫 ） 厚 （ 狋 ） 试件 试样 要求 １ 板 材 、 带 材厚度 ≤ １２１５０５０ 原板材 厚度 ５０ 见表 ２ 原板材 厚度 厚度 ＞ １２ ≥ １５０５０ 原板材 厚度 ５０ １７ １０ （ １ ） 试件至板材边 缘的距离 犪 应不小 于板材厚度的三 倍 ， 且不小于 ３０ｍｍ 。 （ ２ ） 垂直于轧制方 向截取 。 （ ３ ） 试样应取自两 个轧制面 ， 一个试 样从一面加工到 试样厚度 ， 一个试 样从另一面加工 到试样厚度 ２ 无 缝 管外径 ≤ ３１７０ 整环管壁厚见表 ３ 整环管壁厚 （ １ ） 试件至管端距 离 犪 不小于 ３０ｍｍ 。 （ ２ ） 沿纵向选取整 段管状试样 。 （ ３ ） 总表面积按下 式计算 ： 犉 ＝２ π （ 犗犇 － 犛 ）（ 犾 ＋ 犛 ） 犗犇 ——— 管子外径 ２ 犌犅 ／ 犜 ２５１５１ ． ４ — ２０１０ 书 书 书 表 １ （ 续 ） 单位为毫米 序号类别规格 试件尺寸 试样尺寸 示意图 长 （ 犔 ） 宽 （ 犅 ） 厚 （ 犛 ） 长 （ 犾 ） 宽 （ 犫 ） 厚 （ 狋 ） 试件 试样 要求 ２ 无 缝 管 ３１ ＜ 外径 ≤ ４０ 外径 ＞ ４０ ， 壁厚 ≤ １２ 外径 ＞ ４０ ， 壁厚 ＞ １２７０ 整环管壁厚按 ３．４ 关于面积 的要求 选取 见表 ３２５ 管壁厚 ３５ ２５ １０ （ １ ） 试件至管端距 离 犪 不小于 ３０ｍｍ ， （ ２ ） 沿纵向选取舟 形试样 （ １ ） 试件至管端距 离 犪 不小于 ５０ｍｍ ， 沿纵向截取 。 （ ２ ） 应取自与腐蚀 介质接触的一侧 或两侧 ， 沿纵向选 取舟形试样 ３ 焊 接 管外径 ≤ ３０７０ 整环管壁厚见表 ３ 整环管壁厚 （ １ ） 试件至管端距 离 犪 不小于 ３０ｍｍ ， 沿纵向截取 。 （ ２ ） 沿纵向选取整 段管状试样 ３ 犌犅 ／ 犜 ２５１５１ ． ４ — ２０１０ 书 书 书 表 １ （ 续 ） 单位为毫米 序号类别规格 试件尺寸 试样尺寸 示意图 长 （ 犔 ） 宽 （ 犅 ） 厚 （ 犛 ） 长 （ 犾 ） 宽 （ 犫 ） 厚 （ 狋 ） 试件 试样 要求 ３ 焊 接 管 ３０ ＜ 外径 ≤ ４０ 外径 ＞ ４０ ， 壁厚 ≤ １２ 外径 ＞ ４０ ， 壁厚 ＞ １２１２０ 整环管壁厚按 ３．４ 关 于面积的 要求选取 见表 ４２５ 管壁厚 ３５ ２５ １０ （ １ ） 试件至管端距 离 犪 不小于 ３０ｍｍ ， 沿纵向截取 。 （ ２ ） 试样沿纵向选 取舟形试样 ， 焊缝 在试样的中心位置 （ １ ） 试件至管端距 离 犪 不小于 ５０ｍｍ ， 沿纵向截取 。 （ ２ ） 试样应取自与 腐蚀介质接触的 一侧或两侧 ， 沿纵 向截取舟形试样 。 焊缝在试样的中 心位置 ４ 棒 材 ： 圆 形 、 六 角 形 、 正 方 形 （ 实 心 ） 外径 ≤ ３０１００ 棒材直径按 ３．４ 关于面积 的要求 选取试样加工成圆 柱体 ， 对以后要 加工的棒材圆 柱直径比原棒 材直径约小 ４ｍｍ （ １ ） 试件至棒端距 离 犪 应不小于棒材 直径的二分之一 或机械加工时的 夹持长度 ， 并取二 者较大者 。 沿纵 向截取 ， 方形 、 六 角形或多边形棒 材按与横截面形 状的内切圆直径 相对应的外径规 格选取 。 （ ２ ） 试样从截面中 部选取 ４ 犌犅 ／ 犜 ２５１５１ ． ４ — ２０１０ 书 书 书 表 １ （ 续 ） 单位为毫米 序号类别规格 试件尺寸 试样尺寸 示意图 长 （ 犔 ） 宽 （ 犅 ） 厚 （ 犛 ） 长 （ 犾 ） 宽 （ 犫 ） 厚 （ 狋 ） 试件 试样 要求 ４ 棒 材 （ 实 心 ） ３０ ＜ 外径 ≤ ３２６０ 棒材直径 ３２ ＜ 外径 ≤ ３６６０ 棒材直径 ３６ ＜ 外径 ≤ ７５６０ 棒材直径 外径 ＞ ７５３０ 半圆柱直径 １８．３１８．３１８．３ 试样的总表面积为 ２０ｃｍ ２ ２０ ２０ ２０ 试样的总表面积为 ２４ｃｍ ２ ２２ ２２ ２２ 试样的总表面积为 ２９ｃｍ ２ ２２ ２２ ２２ 试样的总表面积为 ２９ｃｍ ２ （ １ ） 试件至棒端距 离 犪 应不小于棒材 直径的二分之一 或机械加工时的 夹持长度 ， 并取二 者较大者 。 沿纵 向截取 ， 方形 、 六 角形或多边形棒 材按与横截面形 状的内切圆直径 相对应的外径规 格选取 。 （ ２ ） 试样从截面中 部选取立方体 （ １ ） 试件至棒端距 离 犪 应不小于棒材 直径的二分之一 或机械加工时的 夹持长度 ， 并取二 者较大者 。 沿纵 向截取 ， 方形 、 六 角形或多边形棒 材按与横截面形 状的内切圆直径 相对应的外径规 格选取 。 （ ２ ） 试样自距截面 中心线不大于 ３ｍｍ 处截取立方体 ５ 犌犅 ／ 犜 ２５１５１ ． ４ — ２０１０