ICS71.120;25.040.40;17.040.30 G98 中华人民共和国国家标准 GB/T25153—2010 化 工压力容器用磁浮子液位计 Chemicalindustrypressurevesselusedmagnetic-floattypelevelgauge 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业专用仪器仪表标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:辽宁水星仪表制造有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院。 本标准主要起草人:张龙男、张龙赫、单岩山、买嘉、张明国、秦晓敏、赵丹。 ⅠGB/T25153—2010 化工压力容器用磁浮子液位计 1 范围 本标准规定了化工压力容器用磁浮子液位计的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、出厂文 件、包装、运输及贮存。 本标准适用于化工压力容器用磁浮子液位计(以下简称液位计)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求(GB3836.1—2000, eqvIEC60079-0:1998) GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”(GB3836.2—2000, eqvIEC60079-1:1990) GB3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i”(GB3836.4—2000, eqvIEC60079-11:1999) GB4208 外壳防护等级(IP代码)(GB4208—2008,IEC60529:2001,IDT) GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T20592~20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T4730.5—2005 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 磁浮子 magnetic-float 带有永磁磁组,并能形成规则磁场分布的浮子。 3.2 磁性转子 magnetic-rotor 带有永磁磁块,通过磁浮子磁耦合作用能翻转180°的部件(以下简称转子)。 3.3 磁浮子液位计 magnetic-floattypelevelgauge 以磁浮子为液位感测元件,并通过磁浮子与其他部件的磁耦合作用实现现场显示液位及远传液位 信号的测量仪表。 4 分类 4.1 分类 4.1.1 按结构型式不同,液位计分为: a) 侧装式普通型(参见附录A图A.1); 1GB/T25153—2010 b) 侧装式保温型(参见附录A图A.2); c) 侧装式衬里型(参见附录A图A.3); d) 顶装式(参见附录B)。 4.1.2 按远传输出信号不同,远传信号模式分为: a) 磁液位开关; b) 模拟信号转换器。 4.2 参数 4.2.1 液位计技术参数 液位计技术参数见表1。 表1 液位计技术参数 项 目 参 数 公称压力等级/MPa 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0 试验压力/MPa 公称压力小于10.0MPa,按1.5倍公称压力;公称压力不小于10.0MPa,按1.25倍公称压力 介质工作温度/℃ -60~350 介质密度/(g/cm3) ≥0.35 介质黏度/(m2/s) ≥10-4 侧装式安装中心距/mm 500、800、1100、1400、1700、2000~15000 液位显示误差/mm ±10 4.2.2 远传信号参数 远传信号参数见表2。 表2 远传信号参数 磁液位开关 模拟信号转换器 工作温度 -60℃~200℃ 工作温度 -60℃~200℃ 电 压 DC24V或AC220V50Hz 电 压 DC24V 接点型式 自保持 输出信号 DC4mA~20mA 开关容量 ≥8W 远传距离 ≥1000m 5 要求 5.1 材料 5.1.1 液位计受压元件用材料应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术条件规定。 5.1.2 液位计接触介质部分材料的耐腐蚀性能,应优于或者相当于容器的材料。 5.2 钢制管法兰、垫片、紧固件 钢制管法兰、垫片、紧固件按HG/T20592~20635规定。 5.3 工作环境 a) 液位计能在露天条件下工作; b) 在距表体100mm内不得有能被磁化物质; c) 液位计周围不得有干扰仪表正常工作的磁场。 5.4 外观 液位计外观不得有损伤,紧固件应牢固不得有松动现象,焊缝应平整光滑。 5.5 焊接 所有焊缝按GB150施焊。公称压力不小于10.0MPa的承压焊缝应100%进行渗透检测,按 2GB/T25153—2010 JB/T4730.5—2005检测Ⅰ级合格。 5.6 现场液位显示 5.6.1 指示液位的标尺长度要与液位显示范围一致,标尺刻线和数字应清晰准确。 5.6.2 显示液位的转子应采用两种明显区别的颜色分别显示液相和气(汽)相,两种颜色界面应清晰。 5.6.3 显示液位的转子直径应不大于10mm,其颜色显示有效宽度应不小于30mm。 5.6.4 当液位计内的介质按100mm/s的速度上升或下降时,转子翻转率应为100%。 5.7 耐压性能 5.7.1 公称压力小于10.0MPa的液位计表体和磁浮子应能承受1.5倍公称压力的水压试验,保持 5min而无泄漏和损坏现象;公称压力不小于10.0MPa的液位计表体和磁浮子应能承受1.25倍公称 压力的水压试验,保持10min而无泄漏和损坏现象。 5.7.2 侧装式保温型保温夹套应能承受0.9MPa的水压试验,保持5min而无泄漏和损坏现象。 5.8 气密性 对有气密性要求的液位计,在水压试验合格后做气密性试验。表体和浮子应能承受1.15倍公称压 力的气密性试验,保持10min而无泄漏和损坏现象。 5.9 远传性能 5.9.1 磁液位开关自保持接点要灵敏可靠。 5.9.2 模拟信号转换器远传液位误差应小于量程的±1.5%。 5.10 外壳防护等级(IP) 外壳防护等级不低于GB4208中规定的IP54。 5.11 防爆性能 对有防爆要求的磁液位开关、模拟信号转换器应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4要求。产 品图样要经国家指定的防爆产品认证部门审查,成品要取得防爆合格证。 5.12 绝缘电阻 各端子与金属外壳之间的绝缘电阻不小于20MΩ。 5.13 绝缘强度 交流供电的各端子与金属外壳之间应能承受1500V50Hz正弦交流电压,历时1min的绝缘强度 试验,应无击穿或飞弧现象。 5.14 抗运输性能 5.14.1 连续冲击 液位计在包装条件下,经连续冲击试验后,应符合5.4~5.9要求。 连续冲击试验条件: a) 加速度:100m/s2±10m/s2; b) 相应脉冲持续时间:11ms±2ms; c) 脉冲重复频率:60次/min~100次/min; d) 连续冲击次数:1000次±10次; e) 脉冲波形:近似半正弦波。 5.14.2 自由跌落 液位计在包装条件下,经受高度为250mm,连续4次自由跌落试验后,应符合5.4~5.13要求。 6 试验方法 6.1 外观 外观用目测和手感检查,应符合5.4要求。 3GB/T25153—2010 6.2 焊接 公称压力不小于10.0MPa的液位计,承压焊缝100%做渗透检测,应符合5.5要求。 6.3 现场液位显示 6.3.1 标尺 标尺用目测和钢卷尺检查,应符合5.6.1要求。 6.3.2 转子颜色 转子颜色用目测检查,应符合5.6.2要求。 6.3.3 转子尺寸 转子尺寸用游标卡尺检查,应符合5.6.3要求。 6.3.4 转子翻转率 向液位计内注入水,检查转子翻转率(允许用模拟装置检查转子翻转率)应符合5.6.4要求。 6.4 耐压性能试验 试验设备的压力表精度等级应不低于1.5级,其量程应是试验压力的(1.5~3)倍,表盘直径不小于 100mm。试验介质一般用水,对试验介质有特殊要求的,按要求做。耐压试验在室温环境下进行,将介 质加压到公称压力,确认无泄漏和损坏现象,再将介质加到试验规定的压力,应符合5.7要求。 6.5 气密性能试验 液位计经耐压试验合格后进行气密性试验,气密性试验用压力表应符合6.4规定;试验用气体应为 干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体;试验时介质温度不得低于15℃。试验时压力应缓慢上升,达 到规定试验压力后保压10min,然后降至公称压力,对所有焊缝和连接部位进行渗漏检查。如有泄漏, 泄压修补后重新进行耐压试验和气密性试验,应符合5.8要求。 6.6 远传性能试验 6.6.1 磁液位开关接点自保持 用磁块感应磁液位开关接点,用万能表观测接点自保持变换状态,应符合5.9.1要求。 6.6.2 模拟信号转换器远传液位误差 把模拟信号转换器固定在磁浮子液位计表体上,与经过校准的相关联仪表相接,按5.6.4的要求向 液位计内注入介质(允许用模拟装置使磁性浮子起落),观测相关联仪表,应符合5.9.2要求。 6.7 外壳防护试验 外壳防护按GB4208中有关规定进行试验,应符合5.10要求。 6.8 防爆性能 对有防爆要求的磁液位开关、模拟信号