ICS71.120;83.200 G95 中华人民共和国国家标准 GB/T25158—2010 轮 胎动平衡试验机 Dynamicbalancingmachinefortyre 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本标准负责起草单位:青岛高校软控股份有限公司。 本标准参加起草单位:天津赛象科技股份有限公司、中航工业北京航空制造工程研究所、北京橡胶 工业研究设计院。 本标准主要起草人:杭柏林、孟鹏、东野广俊、徐建华、张建浩、于立、宋震方、夏向秀。 ⅠGB/T25158—2010 轮胎动平衡试验机 1 范围 本标准规定了轮胎动平衡试验机(以下简称动平衡试验机)的术语和定义、产品型号、基本参数、要 求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于轿车、轻型载重和载重汽车轮胎动平衡性能检测的试验机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T2977 载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷 GB/T2978 轿车轮胎规格、尺寸、气压与负荷 GB/T3487 汽车轮辋规格系列 GB4208—2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2001,IDT) GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB5226.1—2002, IEC60204-1:2000,IDT) GB/T6326 轮胎术语及其定义(GB/T6326—2005,ISO4223-1:2002,Definitionsofsometerms usedintyreindusty—Part1:Pneumatictyres,NEQ) GB/T7723 固定式电子衡器 GB/T8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOD) GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14250 衡器术语 GB/T18505—2001 汽车轮胎动平衡试验方法 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 术语和定义 GB/T6326、GB/T14250、GB/T18505—2001和HG/T3223中确立的以及下列术语和定义适用 于本标准。 3.1 多级轮辋 multi-steprim 按轮辋直径大小排列用于轮胎试验的轮辋。一般不超过三级。 1GB/T25158—2010 3.2 极差 range 实际测量的一组数据中最大值与最小值之差。 4 产品型号及规格系列 4.1 动平衡试验机型号及编号方法应符合GB/T12783的规定。 4.2 规格系列参见附录A。 5 基本参数 5.1 动平衡试验机测试轮胎的参数范围见表1。 表1 测试轮胎的参数范围 轮胎参数 轿车/轻型载重汽车轮胎系列 载重汽车轮胎系列 轮胎外径/mm 450~1050 700~1500 轮辋直径/in 10~30 16~24.5 断面宽度/mm ≤450 ≤550 轮胎重量/kg ≤50 ≤130 5.2 动平衡试验机的测试条件见表2;动平衡试验机的分辨率应符合GB/T18505—2001中4.3的 要求。 表2 测试条件 测试条件 轿车/轻型载重汽车轮胎系列 载重汽车轮胎系列 轮胎测试转速/(r/min) 允差200~800 ±2100~500 ±2 充气压力a/MPa 允差/MPa0.2~0.5 ±0.010.6~0.9 ±0.01 环境温度/℃ 5~40 湿度(RH) ≤90% 压缩空气 气动系统应使用经过过滤、脱水的干燥清洁空气 试验轮辋(单级或多级轮辋) 分1级、2级或3级 a轮胎试验时的充气压力为单胎最大负荷对应气压的80%。 5.3 动平衡试验机的测试项目见表3。 表3 测试项目 测试项目a轿车/轻型载重汽车轮胎系列 载重汽车轮胎系列 上校正面不平衡质量及角度 0~300g,0~360° 0~800g,0~360° 下校正面不平衡质量及角度 0~300g,0~360° 0~800g,0~360° 静不平衡质量及角度 0~300g,0~360° 0~800g,0~360° 偶不平衡质量及角度 0~300g,0~360° 0~800g,0~360° 上下校正面不平衡质量的代数和b/g 0~300 0~800 称重装置的最大称量b/kg 60 150 规格识别b有 a本标准中测试项目的单位以不平衡质量为基准。若以不平衡量为基准,其量值为静不平衡质量、上不平衡质 量、下不平衡质量与校正半径r的乘积,单位为g·cm。标准偏差同时也放大r倍。偶不平衡量为偶不平衡质 量乘以校正半径和断面宽,单位为g·cm·cm。 b为可选项。 2GB/T25158—2010 6 要求 6.1 基本要求 动平衡试验机应符合本标准的要求,并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.2 检验要求 动平衡试验机检验要求,按标准偏差检验应符合表4的规定;按极差检验应符合表5的规定。 表4 准确度、重复性标准偏差检验要求 检验项目 轿车/轻型载重汽车轮胎系列 载重汽车轮胎系列 准 确 度 验 证砝码验证 N次测试偏差质量标准偏差≤砝码质量(≥50g)×2% 角度标准偏差≤2°质量标准偏差≤砝码质量(≥100g)×2% 角度标准偏差≤2° 面分离验证 N次测试偏差质量标准偏差≤砝码质量(≥50g)×2% 质量标准偏差≤砝码质量(≥100g)×2% 重 复 性 验 证不卸胎N次 测试偏差质量标准偏差≤轮胎质量(>20kg)×0.005% 质量标准偏差≤1g(轮胎质量≤20kg)角度标准 偏差≤2°(单面不平衡质量≥20g)质量标准偏差≤轮胎质量(>50kg)×0.005% 质量标准偏差≤2.5g(轮胎质量≤50kg)角度 标准偏差≤2°(单面不平衡质量≥50g) M × N 测 试偏差质量标准偏差≤轮胎质量(>20kg)×0.01% 质量标准偏差≤2g(轮胎质量≤20kg)质量标准偏差≤轮胎质量(>50kg)×0.01% 质量标准偏差≤5g(轮胎质量≤50kg) 静不平衡量位 置标记准确度±5°(单面不平衡质量≥20g) ±7.5°(单面不平衡质量≥50g) 静不平衡量 的标识位置静不平衡量位置的轻点或重点 测试结果自动判级 分2级、3级或多级 注1:M表示轮胎数量,N表示测量次数;一般N取5或10,M取5或10,使用时可根据实际情况适当放大N、M 的值。 注2:准确度验证和重复性验证可以选用标准偏差或极差其中一组进行检验。 表5 准确度、重复性极差检验要求 检验项目 轿车/轻型载重汽车轮胎系列 载重汽车轮胎系列 准 确 度 验 证砝码验证 N次测试偏差质量偏差范围:±砝码质量(≥50g)×2% 角度偏差范围:±3°质量偏差范围:±砝码质量(≥100g)×2% 角度偏差范围:±3° 面分离验证 N次测试偏差质量偏差范围:±砝码质量(≥50g)×2%质量偏差范围:±砝码质量(≥100g)×2% 重 复 性 验 证不卸胎N次 测试极差质量极差≤轮胎质量(>20kg)×0.015% 质量极差≤3g(轮胎质量≤20kg) 角度允许极差≤5°(单面不平衡质量≥20g)质量极差≤轮胎质量(>50kg)×0.015% 质量极差≤7.5g(轮胎质量≤50kg) 角度允许极差≤7.5°(单面不平衡质量≥50g) M × N 测 试极差质量极差≤轮胎质量(>20kg)×0.025% 质量极差≤5g(轮胎质量≤20kg)质量极差≤轮胎质量(>50kg)×0.03% 质量极差≤15g(轮胎质量≤50kg) 静不平衡量位 置标记准确度±5°(单面不平衡质量≥20g) ±7.5°(单面不平衡质量≥50g) 静不平衡量的 标识位置静不平衡量位置的轻点或重点 3GB/T25158—2010 表5(续) 检验项目 轿车/轻型载重汽车轮胎系列 载重汽车轮胎系列 测试结果自动判级 分2级、3级或多级 注1:M表示轮胎数量,N表示测量次数;一般N取5或10,M取5或10,使用时可根据实际情况适当放大N、M 的值。 注2:准确度验证和重复性验证可以选用标准偏差或极差其中一组进行检验。 6.3 功能要求 6.3.1 动平衡试验机应具有轮胎输送、定中和润滑的功能。 6.3.2 动平衡试验机可具有轮胎规格识别、胎号识别和称重功能。 6.3.3 动平衡试验机应具有自动装卡、充气、测试、卸胎功能。 6.3.4 动平衡试验机应具有根据测试结果将轮胎进行标识、分级功能。 6.3.5 动平衡试验机应具有以下工作模式: a) 手动工作模式:控制系统的操作部分应对动平衡试验机的动作部件实现单独操作,用于调试、 维修和维护; b) 自动工作模式:轮胎进入动平衡试验机后,自动完成输送、润滑、装卡、充气、测试、卸胎、标识、 分级、数据记录等动作; c) 标定工作模式:用砝码对动平衡试验机进行