ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T25218—2010 粮 油机械 产品涂装通用技术条件 Grainandoilmachinery—Generalspecificationsforproductspainting 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:河南工业大学、江苏牧羊集团有限公司。 本标准主要起草人:武文斌、王渊明、王新。 ⅠGB/T25218—2010 粮油机械 产品涂装通用技术条件 1 范围 本标准规定了产品涂装的相关术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输和储存要求。 本标准适用于粮油机械的涂装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T1727 漆膜一般制备法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T3181 漆膜颜色标准 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB7691 涂装作业安全规程 安全管理通则 GB/T9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 涂料 coating 涂在物体表面防腐蚀或起装饰作用的各种油类、油漆、塑料和颜料。 3.2 涂装 paint 将涂料涂敷在机器和构件表面的操作过程。 3.3 涂膜 paintingfilm 涂装的涂料在物体表面形成的薄膜。 3.4 刷痕 brushtrace 用刷涂法涂敷涂料,干燥后涂膜表面留有的刷纹。 3.5 桔纹 orange-peel 用涂料喷涂加工干燥后,涂膜表面形成类似桔皮的涂纹。 1GB/T25218—2010 3.6 流挂 sagging 涂料涂敷于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后涂膜厚度不匀,形成的流痕。 3.7 针孔 pinhole 涂膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔。 3.8 起皱 wrinkle 涂膜由于表面干燥过快所引起的折皱现象。 4 技术要求 4.1 涂装前的要求 4.1.1 涂装作业和场地应按GB7691的安全规程执行。 4.1.2 涂装前的工件表面涂漆(塑)部位应清理干净。 4.1.3 铸、锻件表面不应有粘砂、多肉、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。必要时铸件应进行表面处理。 4.1.4 板件上不应有油渍、锈斑和污物等。 4.1.5 焊接件表面不允许有焊渣、焊瘤、药皮及机械加工残存的飞边、毛刺等。 4.1.6 木制件上的虫眼、钉孔、节孔等应全部填腻抹平。 4.1.7 不涂装的部位,如零件上的加工面、工作面、接合面,编织筛与冲孔筛的筛面,砂辊、胶辊以及其 他橡胶、塑料、尼龙制件,或已有表面涂饰的零件(包括电镀、发蓝、电化处理的表面),均应仔细遮盖或拆 除,不允许涂装时污染、粘附。经常装拆需涂装的装置应拆分后再涂装;需拆装的螺纹联接件应不涂装。 4.2 涂装的技术要求 4.2.1 涂料和腻子、稀释剂等应符合化工或食品卫生标准的有关规定,与粮食接触部位所使用的涂料 应无毒。所用涂料除适应工件基体材质外,还应根据涂料质量配套使用。 4.2.2 涂料的品种均应符合图样及有关技术文件或订货合同的规定。无规定时,可由制造厂按产品使 用条件(耐热、耐油、防腐蚀、耐候性等)和涂料供应情况,确定涂料品种,并应适合下列一般要求: a) 铝制件应涂敷对铝、镁、锌等轻金属有良好附着力而无锈蚀作用的涂料。一般可用锌黄防锈 漆、丙烯酸清漆(B01-6)等; b) 外露的蒸汽管道、冷凝管道应涂敷耐热、耐水的防锈漆。一般可用铝粉防锈漆打底或罩面;也 可用铝粉醇酸耐热烘漆; c) 外露、不需涂装的金属件加工面和木制件应涂防锈脂或涂清漆; d) 与粮食及制成品接触的零、部件需要涂装时,应涂食品级涂料,采用不锈钢等耐腐蚀材料的, 外表面可以不涂装。 4.2.3 机器上的棉织品、皮革、人造革以及玻璃、塑料制件一般不涂装。镀锌薄板和尼龙等高分子材料 制成的管道、器件等也不涂装。 4.2.4 构件组合涂装颜色应符合图样及有关技术文件的规定,如无规定时应符合下列要求: a) 外表面一般为淡灰色或淡绿色; b) 内壁为淡黄色或其他浅色; c) 安全标志及润滑点一律用红色; d) 为了产品的美观,可以在一台机器上使用多种漆色; e) 成套设备的各项主机、辅机以及装在机器上的动力设备与附件均应符合统一样板,色调一致。 4.2.5 涂装过程应按经规定程序批准的涂装工艺文件进行,严格控制涂料的配制、涂层的干燥时间。 对各道涂层质量应进行工序间检查。为区别前后工序,可以使用不同色涂层以便识别(应注意面层涂料 2GB/T25218—2010 的遮盖力)。 4.2.6 一般产品的涂层可按下列规定的涂敷程序和涂敷层数进行: a) 头道底漆1层; b) 腻子(局部)1层~2层; c) 二道底漆1层; d) 面漆2层。 较粗糙产品或无需修饰的表面,可以涂防锈漆1层~2层,面漆1层~2层。 4.2.7 铸件及焊接件表面局部凹陷,需用配套性良好的常温固化型腻子填补。铸铁件的腻子涂层厚度 不大于1.5mm,铸钢件的腻子涂层厚度不大于2mm。 4.2.8 板材、型材、管材的表面可以不抹腻子,但应有底漆。 4.3 涂膜的质量要求 4.3.1 涂膜外观质量 4.3.1.1 涂膜应牢固,不应起皮脱落。涂装后的表面应完整,无漏涂。 4.3.1.2 漆(塑)面应均匀、光洁、色泽一致,不应有刷痕、流挂、针孔、麻点、桔纹、起皱、气泡、迸裂、料 粒、泛黄、发白及粘附污点。有花纹的涂装面应明显呈现出均匀的花纹(如垂纹、皱纹等)。涂膜应干透、 不粘手,具有一定的硬度和柔软性。 4.3.2 涂膜性能指标 4.3.2.1 颜色:按GB/T3181的要求或图样技术规定。 4.3.2.2 耐冲击:不小于50cm。 4.3.2.3 耐湿热性:应符合GB/T1740—2007中的2级要求。 4.3.2.4 硬度:应符合技术文件的要求。 4.3.2.5 光泽:20个单位以上或商定的要求。 4.3.2.6 厚度:70μm~120μm。 4.3.2.7 附着力:应符合GB/T5210—2006中的3级要求。 4.3.2.8 老化:应符合GB/T1766—2008中的2级要求。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 涂膜检验和性能试验与产品涂装应在同一材料、同一工艺制作的试板上进行。 5.1.2 试板的制备应符合GB/T1727的规定。 5.1.3 涂膜外观检验应在光线充足的条件下进行。 5.2 涂膜外观检验 5.2.1 光洁、色泽及花纹检验:与试板对照,目视测定。 5.2.2 涂膜的牢固程度检验:用双面刀片在试板上横竖各划11条线,间距1mm,然后用氧化锌橡皮 胶贴牢,快速揭起一次,方格中涂膜脱落的百分比应小于5%。 5.2.3 干燥和柔软性程度检验:用拇指重压应不出现指痕;用刮刀刮下涂膜,刮屑应有弹性的卷曲,不 应出现碎末或整块粘在一起的现象。 5.3 涂膜性能试验 5.3.1 颜色:按GB/T3181或图样规定目测。 5.3.2 冲击强度:按GB/T1732的规定检测。 5.3.3 耐湿热性:按GB/T1740的规定检测。 5.3.4 硬度:按GB/T6739的规定检测。 5.3.5 光泽:按GB/T9754的规定检测。GB/T25218—2010 GB/T25218—2010 5.3.6 厚度:按GB/T13452.2的规定检测。 5.3.7 附着力:按GB/T5210的规定检测。 5.3.8 老化:按GB/T1766的规定检测。 6 检验规则 6.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 完成涂装的产品在出厂前应逐一对涂装表面进行检验,检验合格后,方可组装或包装。 6.2.2 检验项目按4.3.1的规定执行。 6.3 型式检验 6.3.1 型式检验项目按4.3执行。在下列情况时,应进行型式检验: a) 使用新品种的涂装材料时; b) 原涂料配方有较大变动而影响涂膜性能时; c) 对已定型稳定生产的涂料连续使用半年时。 6.3.2 型式检验采用随机抽样,抽样数为5%,但不少于2台。 6.4 判定规则 6.4.1 型式检验结果应符合4.3的规定。 6.4.2 任一件或任一项检验不合格,可加倍抽样复验,以复验结果为准。若仍不符合规定,则判定为不 合格。 7 储存及运输 7.1 涂装后的产品,在储存期间应保持干燥,通风良好,不应接近热源。非露天使用的机器产品,不应 露天存放,防止日晒雨淋。 7.2 运输时应防止碰撞损伤,捆扎或固定在包装箱内时,应加软质衬垫,以防擦伤涂膜。 0102 — 81252T / BG