ICS65.060 B93 中华人民共和国国家标准 GB/T25227—2010 粮 食加工、储运设备现场监测装置 技术规范 Technicalcodeforfielddetectivedevicesfortheequipments ingrainprocessingandstoragesystem 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国贸工程设计院。 本标准主要起草人:管超、李东方。 ⅠGB/T25227—2010 粮食加工、储运设备现场监测装置 技术规范 1 范围 本标准规定了粮食加工、储运设备常用现场监测装置的术语和定义、性能、安装技术要求、现场测试 及维护和保养。 本标准适用于粮食加工、储运作业自动控制系统设备现场监测装置的设计、选型和安装。 本标准规定的现场监测装置种类及数量可根据工程项目自动化程度的不同而增减。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 现场监测装置 fielddetectivedevice 用于监控关键设备运行状态或设施内物位状态的仪表、开关或装置。常用的有料位器、堵塞开关、 失速检测装置、跑偏开关、压力开关、张紧开关、拉绳开关、限位开关等。 3.2 料位器 leveldetector 监测粮仓、料斗物料位置状态或位置的装置。 3.3 堵塞开关 blockedchutedetector 监测设备排料或溜管物料堵塞状况的装置。 3.4 失速检测装置 under-speeddetector 监测输送设备运行中“低于正常速度”状况的装置。 3.5 跑偏开关 off-trackdetector 监测输送带偏离正常轨迹的装置。 3.6 压力开关 airpressureswitch 监测气垫式输送机气压室内气压和脉冲除尘器上、中箱体压差的装置。 3.7 张紧开关 take-uplimitswitch 监测带式输送机的输送带重力张紧状况的装置。 1GB/T25227—2010 3.8 拉绳开关 perimeterpullswitch 输送设备长距离安全制动的装置。 3.9 限位开关 limitswitch 监测闸阀门和其他设备的开闭状态或行程位置的装置。 4 性能 4.1 料位器 4.1.1 高(中间)料位器:在物料达到预定高度时能实时发出报警信号。 4.1.2 低料位器:在物料排空时能实时发出报警信号。 4.1.3 连续料位器:能够检测仓内物料全程的高度状态,并实时输出对应高度的数据信号。 4.2 堵塞开关 在监测点发生料流阻塞时能实时发出报警信号。 4.3 失速检测装置 当输送设备因输送带打滑、断裂或松弛造成的输送速度低于正常值一定幅度时,能实时发出报警 信号。 4.4 跑偏开关 当输送设备皮带偏离正常运行轨迹一定程度时,能实时发出报警信号。当皮带位置已被校正后,检 测挡杆能自动恢复至正常状态。 4.5 压力开关 当监测点压力达到设备规定值以上时能实时发出信号,该规定值可现场调定或采用定值型开关。 4.6 张紧开关 当设备张紧装置超过限定位置时能实时发出报警信号。 4.7 拉绳开关 当拉绳施力后能实时发出报警信号并制动相关设备。开关应为自锁型,可在故障排除前禁止设备 运行。 4.8 限位开关 当设备运行到限定位置时能实时发出状态信号。 5 安装技术要求 5.1 选型 5.1.1 现场监测装置的选型和监测点的数量设置,应根据项目规模、工艺特点、操作要求和自动控制水 平等因素确定。 5.1.2 现场监测装置的选型应优先选用安全可靠、技术先进和性价比高的产品。 5.1.3 在同一工程项目中,现场监测装置的品种和规格应力求统一。 5.1.4 设计采用的现场监测装置,应为符合相关标准并取得相应认证的合格产品。 5.1.5 应根据现场环境选择适合该环境的产品;粮食粉尘爆炸性危险环境电气设备防护等级选用应符 合GB17440中的相关规定。 5.2 安装要求 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 现场监测装置及其接线盒的设置和安装应符合有关国家标准的规定,用于联结这些现场监测 装置的接线盒导线管入口应进行相应的密封并符合相关标准。 2GB/T25227—2010 5.2.1.2 现场监测装置的安装位置,应避免直接被粮流冲击,如有受到粮流冲击时应安装保护装置。 5.2.1.3 安装于仓内熏蒸气体环境的现场装置,应采用防熏蒸气体腐蚀的保护形式和相应的防护 措施。 5.2.1.4 现场监测装置的金属外壳应可靠接地。 5.2.1.5 安装位置及尺寸应根据选定的产品确定,设计时应提供预留孔洞或预埋管线的工作条件图。 5.2.1.6 应按照现场监测装置的技术说明书或使用标签的规定进行安装和使用。 5.2.1.7 现场监测装置的安装位置应使其在维修时易于检查、清理和更换。 5.2.1.8 现场监测装置的安装位置及方式,应确保其能够准确、可靠动作,并不被损坏。 5.2.2 高(中间)料位器 5.2.2.1 与工艺设备有自动控制联锁关系的料仓或料斗均应安装。 5.2.2.2 应安装在相关筒仓(或浅圆仓)、缓冲仓、料斗和发放仓的顶部区域,以显示高料位状态。 5.2.2.3 安装位置应保证在高料位报警以后,仓内有足够的空间来容纳为该仓入料的最长路径上的 物料。 5.2.2.4 倾斜式料位开关头部应与物料有较大的接触面,并由链子悬挂于所需要的高度位置,以保证 料位器能可靠地动作。 5.2.3 低料位器 5.2.3.1 与工艺设备有自动控制联锁关系的料仓或料斗均应安装。 5.2.3.2 应安装在相关筒仓(或浅圆仓)、缓冲仓、料斗和发放仓的底部或卸粮溜管段,以监测物料的卸 空状态。 5.2.3.3 宜安装在料仓排料闸门的上方,且不影响料流。 5.2.3.4 阻旋式料位器检测头上方应安装保护挡板。 5.2.3.5 电容式料位器应采用感应灵敏度可调型,便于根据现场情况微调。插入式料位器应考虑料流 摩擦防护,如安装保护挡板或非金属耐磨罩。 5.2.4 连续料位器 应安装在相关料仓顶部,并避免仓壁、料流和粉尘对检测效果的影响。 5.2.5 失速检测装置 5.2.5.1 根据设备的工艺要求安装。 5.2.5.2 应安装在设备的非驱动轴部位。 5.2.5.3 固定在非驱动轴上的旋转部分应安装防护罩,以防杂物缠绕使信号失常或对人员造成伤害。 5.2.6 跑偏开关 5.2.6.1 宜在皮带输送机头和尾部1m~2m处的输送带的两侧安装。 5.2.6.2 当输送机长度较长时,中间部位也应安装。 5.2.6.3 应采用自复位型。 5.2.7 堵塞开关 5.2.7.1 宜安装在输送机和其他设备(如清理筛等)排料口处或重要的溜管段。 5.2.7.2 应安装在不受料流直接冲击的位置。 5.2.8 限位开关 5.2.8.1 应安装在监测闸阀门和下列设备: a) 电(气)动闸阀门行程限位,包括全开、全闭和某些中间位置; b) 薰蒸密封设施; c) 提升机、输送机张紧行程限位; d) 装车溜管行程限位; e) 刮板机、清仓机堵料保护机构限位。GB/T25227—2010 GB/T25227—2010 5.2.8.2 限位开关动作臂可在行程范围内根据实际情况调节。 5.2.8.3 限位开关的位置应便于维修和现场调节。应安装适当的冲击板、块,并为试运行期间的现场 调节留有一定的余地。 5.2.9 压力开关 5.2.9.1 应在所有气垫式输送机气压室外适当位置安装。 5.2.9.2 相关设备的动作压力值出厂时已设定,或根据现场调整。 5.2.9.3 应在脉冲除尘器的上、中箱体安装压差开关,监测除尘风网气流滤尘前、后的压差,当该压差 大于设定值时,发出报警信号。 5.2.10 拉绳开关 5.2.10.1 应根据设计要求或在长度大于40m的胶带输送机或提升机上安装,以便提供及时的安全 制动。 5.2.10.2 应采用手动复位。 5.2.10.3 当输送机较长时,应适当增加拉绳开关数量。 5.2.10.4 拉绳安装应按各段间隔不超过2.5m的范围,用金属环支撑。 5.2.10.5 应采用适宜于安装地区气候环境的塑套钢丝拉绳,其两端宜用钢缆线夹紧固。 5.2.11 信号使用 5.2.11.1 现场监测装置的信号可以根据需要接入控制系统,由控制系统根据联锁程序控制设备启动 和停止;或接入控制系统的同时,直接连接在对应设备电动机二次控制回路中。 5.2.11.2 限位、拉绳、压力、料位、堵塞、跑偏、张紧、失速等信号宜全部接入控制系统,供报警或联锁控 制程序使用;拉绳、电动闸阀门限位、压力信号等,在设备设有手动独立控制方式时,应同时接入电动机 二次控制回路。 6 现场测试 6.1 现场监测装置的测试分模拟测试、空载测试和带料测试。 6.2 模拟测试:由人工触发现场监测装置产生信号,主要检验动作信号有无及接线正误。测试项目为 限位、拉绳、压力、料位、堵塞、跑偏、张紧、失速等。 6.3 空载测试:对限位、拉绳、压力信号的实际测试。配合料位、堵塞、跑偏、张紧、失速等信号的模拟动 作,测试控制程序的联锁逻辑正确性。 6