书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． ９９ 犆犆犛犎 ２１ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２５２３ — ２０２２ 代替 犌犅 ／ 犜 ２５２３ — ２００８ 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度 、 峰值数和波纹度测量方法 犕犲犪狊狌狉犻狀犵犿犲狋犺狅犱狅犳狊狌狉犳犪犮犲狉狅狌犵犺狀犲狊狊 ， 狆犲犪犽犮狅狌狀狋犪狀犱狑犪狏犻狀犲狊狊犳狅狉犮狅犾犱狉狅犾犾犲犱犿犲狋犪犾狊犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻狆 　 ２０２２  ０７  １１ 发布 ２０２３  ０２  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 符号和说明 ４ ……………………………………………………………………………………………… ５ 　 原理 ５ ……………………………………………………………………………………………………… ６ 　 试样 ５ ……………………………………………………………………………………………………… ７ 　 测量要求 ５ ………………………………………………………………………………………………… ８ 　 测量程序 ８ ………………………………………………………………………………………………… ９ 　 测量结果数值的修约 ８ …………………………………………………………………………………… １０ 　 测试报告 ９ ………………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 规范性 ） 　 Ｍａｒｃｉｎｉａｋ 杯试样加工 １０ ……………………………………………………………… 附录 Ｂ （ 资料性 ） 　 应用标准块验证测量结果的示例 １１ …………………………………………………… 附录 Ｃ （ 资料性 ） 　 滤波中心线波纹度 （ 犠 ＣＡ ） 的测量 １２ …………………………………………………… 参考文献 １３ …………………………………………………………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２５２３ — ２０２２ 前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 本文件代替 ＧＢ ／ Ｔ２５２３ — ２００８ 《 冷轧金属薄板 （ 带 ） 表面粗糙度和峰值数测量方法 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２５２３ — ２００８ 相比 ， 除结构调整和编辑性改动外 ， 主要技术变化如下 ： ——— 增加了引用文件 ＧＢ ／ Ｔ６０６２ — ２００９ 、 ＧＢ ／ Ｔ２６９５８．２１ 、 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 和 ＪＪＦ１１０５ （ 见第 ２ 章 ）； ——— 增加了 犚狕 、 犚狕 １ ｍａｘ 、 犠犪 、 犠犪 ０．８ 和 犠狊犪 １５ 相关术语和定义 （ 见第 ３ 章 ）； ——— 增加了 “ 符号和说明 ”（ 见第 ４ 章 ）； ——— 增加了 “ 原理 ” 一章 （ 见第 ５ 章 ）； ——— 将 “ 试样 ” 作为一章 （ 见第 ６ 章 ， ２００８ 年版的 ４．３ ）； ——— 增加与 犚狕 、 犚狕 １ ｍａｘ 、 犠犪 、 犠犪 ０．８ 和 犠狊犪 １５ 相关的测量方法 （ 见 ８．４ 、 ８．５ ）； ——— 增加了 “ 测量结果数值的修约 ” 一章 （ 见第 ９ 章 ）； ——— 更改了 “ 测试报告 ” 一章 （ 见第 １０ 章 ， ２００８ 年版的第 ６ 章 ）； ——— 增加了规范性附录 “ Ｍａｒｃｉｎｉａｋ 杯试样加工 ”（ 见附录 Ａ ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国钢铁工业协会提出 。 本文件由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 宝山钢铁股份有限公司 、 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 、 深圳万测试验设备有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 、 首钢集团有限公司 、 北京时代之峰科技有限公司 、 一汽  大众汽车有限公司 、 安徽江淮汽车集团股份有限公司 。 本文件主要起草人 ： 徐惟诚 、 徐卫星 、 王伟 、 侯慧宁 、 黄星 、 蒋光锐 、 何克勤 、 田慧玲 、 沈佳谊 、 王大良 、 曹文超 、 王莉 、 张浩 、 张华 、 向前 、 朱启茂 、 李兴超 。 本文件于 １９９０ 年首次发布 ， ２００８ 年第一次修订 ， 本次为第二次修订 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ２５２３ — ２０２２ 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度 、 峰值数和波纹度测量方法 １ 　 范围 本文件规定了冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度 、 峰值数和波纹度的原理 、 试样 、 测量要求 、 测量程序 、 测量结果数值的修约和测试报告 。 本文件适用于冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度 、 峰值数和波纹度的测量 。 也适用于具有表面金属镀层的冷轧金属薄板和薄带 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ３５０５ — ２００９ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 表面结构 　 轮廓法 　 术语 、 定义及表面结构参数 ＧＢ ／ Ｔ６０６２ — ２００９ 　 产品几何技术规范 （ ＧＰＳ ） 　 表面结构 　 轮廓法 　 接触 （ 触针 ） 式仪器的标称特性 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＪＪＦ１１０５ 　 触针式表面粗糙度测量仪校准规范 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ３５０５ — ２００９ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 表面平均粗糙度 　 狉狅狌犵犺狀犲狊狊犪狏犲狉犪犵犲 犚犪 在一个取样长度内粗糙度轮廓纵坐标值 犣 （ 狓 ） 绝对值的算术平均值 ， 见图 １ 。 　　 标引序号说明 ： １ ——— 中线 。 犾狉 ——— 取样长度 。 图 １ 　 表面平均粗糙度示意图 １ 犌犅 ／ 犜 ２５２３ — ２０２２ ３ ． ２ 粗糙度轮廓最大高度 　 犿犪狓犻犿狌犿犺犲犻犵犺狋狅犳狆狉狅犳犻犾犲 犚狕 在一个取样长度内 ， 最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和 ， 见图 ２ 。 　　 标引序号说明 ： １ ——— 第一个取样长度内的粗糙度轮廓最大高度 ； ２ ——— 第二个取样长度内的粗糙度轮廓最大高度 ； ３ ——— 第三个取样长度内的粗糙度轮廓最大高度 ； ４ ——— 第四个取样长度内的粗糙度轮廓最大高度 ； ５ ——— 第五个取样长度内的粗糙度轮廓最大高度 ； ６ ——— 五个取样长度中粗糙度轮廓最大高度的最大值 ， 犚狕 １ ｍａｘ ； ７ ——— 中线 ； 犾狉 ——— 取样长度 ； 犾狀 ——— 评定长度 。 图 ２ 　 粗糙度轮廓最大高度 犚狕 和粗糙度轮廓最大高度的最大值 犚狕 １ 犿犪狓 示意图 ３ ． ３ 带宽 　 狆犲犪犽犮狅狌狀狋犾犲狏犲犾 与粗糙度轮廓中线等间距的上下边界线间的垂直距离 。 　　 注 １ ： 单位为微米 （ μ ｍ ）。 　　 注 ２ ： 上下边界线是与轮廓中线等间距的两条平行线 。 ３ ． ４ 峰 　 狆犲犪犽 粗糙度轮廓中 ， 一对相邻的超出带宽边界线的峰和谷 。 ３ ． ５ 峰值数 　 狆犲犪犽犮狅狌狀狋 犚犘犮 （ 或 犘犘犐 ） 粗糙度轮廓中 ， 每单位长度内峰的个数 。 　　 注 ： 单位长度为厘米时峰值数表示为 犚犘犮 ［ 单位长度为英寸 （ ｉｎ ） 时表示为 犘犘犐 ］， 见图 ３ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２５２３ — ２０２２ 　　 标引序号说明 ： １ ——— 计数的峰 ； ２ ——— 带宽上边界线 ； ３ ——— 带宽下边界线 ； ４ ——— 中线 。 图 ３ 　 峰值数示意图 ３ ． ６ 测量长度 　 狋狉犪狏犲犾犾犲狀犵狋犺 犾狋 仪器在 犡 轴方向测量的长度 。 ３ ． ７ 波纹度轮廓 　 狑犪狏犻狀犲狊狊狆狉狅犳犻犾犲 对原始轮廓连续应用 λ 犳 和 λ 犮 两个轮廓滤波器以后形成的轮廓 。 　　 注 ： 采用 λ 犳 轮廓滤波器抑制长波成分 ， 而采用 λ 犮 轮廓滤波器抑制短波成分 。 ３ ． ８ 波纹度轮廓的算术平均偏差 　 犪狉犻狋犺犿犲狋犻犮犪犾犿犲犪狀犱犲狏犻犪狋犻狅狀狅犳狑犪狏犻狀犲狊狊狆狉狅犳犻犾犲 犠犪 在一个取样长度内波纹度轮廓纵坐标值 犣 （ 狓 ） 绝对值的算术平均值 ， 按照公式 （ １ ） 计算 。 犠犪 ＝ １ 犾狑 ∫ 犾 狑 ０ 狘 犣 （ 狓 ） 狘 ｄ 狓 …………………………（ １ ） ３ ． ９ 波纹度轮廓的算术平均值 　 犪狉犻狋犺犿犲狋犻犮犪犾犿犲犪狀狅犳狑犪狏犻狀犲狊狊狆狉狅犳犻犾犲 犠犪 ０ ． ８ 、 犠狊犪 １５ 在一个评定长度内波纹度轮廓纵坐标值 犣 （ 狓 ） 绝对值的算术平均值 ， 按照公式 （ ２ ） 计算 。 犠犪 ０ ． ８ 、 犠狊犪 １ － ５ ＝ １ 犾狀 ∫ 犾狀 ０ 犣狓 （）