ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T25231—2010 粮 油机械 喷风碾米机 Grainandoilmachinery—Jet-airwhiteningmachine 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家粮食储备局武汉科学研究设计院。 本标准主要起草人:王辉、刘化、龙继英。 ⅠGB/T25231—2010 粮油机械 喷风碾米机 1 范围 本标准规定了喷风碾米机的相关术语和定义、工作原理、分类、型号及基本参数、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和储存要求。 本标准适用于加工糙米的卧式铁辊、砂辊喷风碾米机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1236 工业通风机 用标准化风道进行性能试验 GB1354—2009 大米 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5502 粮油检验 米类加工精度检验 GB/T5503 粮油检验 碎米检验法 GB/T9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验 GB/T9239.2—2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第2部分:平衡误差 GB/T12620 长圆孔、长方孔和圆孔筛板 GB/T13306 标牌 GB/T18810 糙米 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 JB/T6083 碾米砂轮 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 喷风碾米机 jet-airwhiteningmachine 碾米时从碾辊内部向碾白室喷入气流的碾米设备。 3.2 碾辊 whiteningcylinder 碾米机中用于碾白米粒的圆柱形或截锥形辊筒。 1GB/T25231—2010 3.3 铁辊 ironrollorironribbedrotor 由白口铸铁铸成的碾辊。 3.4 砂辊 emeryroll 用金刚砂烧结,或在铁芯上浇结金刚砂制成的碾辊。 3.5 螺旋推进器 screwironroll 装在碾米机碾辊前端,用于推进米粒的螺旋输送装置。 3.6 米刀 hullerblade,resistancepiece,steelbrake 在碾白室内壁轴向设置的可调节的长形扁铁或硬胶板,其主要作用是使机内产生局部压力。 3.7 米筛 screen 装置在碾米机碾辊下方或四周,用于排糠的筛板。 3.8 一机碾白 whiteningthroughsinglepassage 糙米经过一道碾米机碾成一定精度白米的工艺。 3.9 增碎率 brokenriceincrementinmilledrice 出机米中的碎米率较进机米中碎米率的增加值。 3.10 糙白不均率 rateofkernelswithunevenwhiteness 在白米试样中,比标准米样精度上下差一个等级的米粒占试样米粒的粒数百分率。 4 工作原理 碾辊碾米的同时,由碾米机风机通过碾辊内部向碾白室喷入气流。气流增加了碾白室内米粒的翻 滚,缓和了米粒所受的外力作用,在提高碾米机碾白能力的同时,降低了米粒的破损,促进降温、去湿和 排糠,改善和提高了碾米的工艺效果。 5 分类 根据碾辊材质的不同,分为砂辊喷风碾米机和铁辊喷风碾米机。 6 型号及基本参数 6.1 型号编制方法 按附录A执行。 6.2 基本参数项目 基本参数项目包括:型号规格、生产能力、电机功率、转速、外形尺寸、风机的型号规格及主要技术参 数等。在使用说明书等技术文件中应明确标明。 7 技术要求 7.1 一般要求 7.1.1 产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 2GB/T25231—2010 7.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经验收合格后才能使用。 7.1.3 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 7.1.4 铸件应符合GB/T24856的规定。 7.1.5 装配应符合GB/T24855的规定。 7.1.6 产品涂装应符合GB/T25218的规定。 7.1.7 碾辊主轴、风机轴应采用机械性能不低于GB/T699规定的45号钢制造,并经调质处理。 7.1.8 铁辊、螺旋推进器应采用冷硬铸铁制造,铁辊工作筋白口深度应大于3mm,表面硬度为 HRC45~55。 7.1.9 砂辊材质、几何精度、物理特性均应符合JB/T6083的规定。 7.1.10 米筛应采用机械性能不低于GB/T699规定的08F薄钢板制造,表面硬度为HV450~650。 7.2 机械性能要求 7.2.1 米筛按GB/T12620执行。表面应光滑、无毛刺,冲点米筛的凸点高低排列均匀、无漏冲或冲破 缺陷。 7.2.2 米刀、压筛条需经渗碳淬火,渗碳层厚度0.20mm~0.50mm。 7.2.3 砂辊上粘结的金刚砂,在砂辊直径最小处线速度不小于15m/s的条件下,做持续10min的运 转试验,不应有剥落现象。 7.2.4 进料门、出料门压砣或弹性压力门、米刀装置等机构均应定位可靠、调节灵活。 7.2.5 贮糙斗与进料斗座、出料门与出米嘴、米筛与箱体结合处应紧密,无明显缝隙;米筛与米筛拼接 严密,无台阶缺陷。 7.2.6 进风管与碾米辊主轴的连接应装拆方便,紧密可靠,无漏风现象。 7.2.7 螺旋推进器与碾辊应装配准确、牢固,铁辊喷风槽边缘上的拨料铁筋(辊筒筋)其筋尖对轴心线 的圆跳动不应大于0.80mm;砂辊与螺旋推进器的连接允许沿螺旋槽顺向错位,错位最大间距不应大 于10mm。 7.2.8 碾辊及螺旋推进器装配后应经静平衡校验,其精度应不低于GB/T9239.2—2006规定的 G16级。 7.2.9 风机叶轮装配后应经静平衡校验,其精度应不低于GB/T9239.2—2006规定的G16级。 7.2.10 喷风碾米机运转正常、平稳,不应有异常声响和振动。 7.2.11 台时产量喷风风量应达到70m3/t·h~150m3/t·h,风压为294Pa~980Pa。 7.2.12 空载噪声不应大于85dB(A)。 7.2.13 在正常运转条件下,轴承温升(工作温度与环境温度的差值)不应超过40℃,最高温度不应超 过75℃。 7.3 工艺性能要求 在加工符合GB/T18810规定的糙米时,一机碾白工艺性能指标应符合表1的规定。 表1 喷风碾米机工艺性能指标 序号 项 目质量指标 铁辊喷风碾米机 砂辊喷风碾米机 1 加工精度 符合GB1354—2009规定的三级大米 2 增碎率/% ≤早籼 25 22 晚粳 10 8 3 含糠粉/% ≤早籼 0.10 0.15 晚粳 0.10 0.16 3GB/T25231—2010 表1(续) 序号 项 目质量指标 铁辊喷风碾米机 砂辊喷风碾米机 4 糙白不均率/% ≤早籼 5 7 晚粳 5 7 5 大米温升/℃ ≤ 17 7.4 安全要求 7.4.1 安全警示标志应符合GBZ158的规定。 7.4.2 电气设备的安全应符合GB5226.1的规定。 7.4.3 喷风碾米机与电机配套销售的,运转件应有安全防护装置。 7.4.4 喷风碾米机不配电机销售的,也应配带安全防护装置,在机体上应留有安装孔。 8 试验方法 8.1 试验条件和要求 8.1.1 试验场地和样机安装,应能满足性能试验各项测定的需要。 8.1.2 在同一次试验过程中,样机的操作和测定、检验工作,均应配备固定的熟练人员。 8.1.3 试验用仪器、仪表,使用前均应校验合格并在有效期内。 8.1.4 试验用电机功率应与样机配套。 8.1.5 试验电压为380V,偏差不大于±10%。 8.1.6 每台产品空运转时间不应少于30min。 8.2 机械性能检测 8.2.1 螺旋推进器表面白口深度检测:随机抽取1个工件(或同批产品的试棒)用钢直尺直接测量其截 面积上的白口深度。 8.2.2 螺旋推进器与砂辊的顺向错位测定:用钢卷尺直接测量。 8.2.3 铁辊组件的辊筒筋尖对轴心线的圆跳动测定:将铁辊组件装置在偏摆仪或机床上,以铁辊组件 的轴心线为测量基准,用百分表测量辊筒筋全长上的圆跳动,测点不少于5点,取最大值为测量值。 8.2.4 砂辊组件静平衡精度检验:采用平行导轨式静平衡架检验,按GB/T9239.1执行。 8.2.5 风机叶轮装配后的静平衡校验:按GB/T9239.1执行。 8.2.6 零部件装配检验:进料门、出料门压砣或弹性压力门、米刀装置等机构装配,贮糙斗与进料斗座、 出料门与出米嘴、米筛与箱体结合,米筛与米筛拼接,进风管与碾米辊主轴的连接及其他零部件的装配, 均采用感官检测。 8.2.7 配用风量与风压检测:按照