ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T25235—2010 粮 油机械 组合清理筛 Grainandoilmachinery—Combinedseparator 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:河南工业大学、开封市茂盛机械有限公司、河南省粮食加工装备工程技术研 究中心、湖南湘粮机械制造有限公司。 本标准主要起草人:阮竞兰、王凤成、李永祥、伍毅、原富林、阮少兰、杨扬、白晓丽。 ⅠGB/T25235—2010 粮油机械 组合清理筛 1 范围 本标准规定了组合清理筛的相关术语和定义、工作原理、型号参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和储存要求。 本标准适用于清除粮食、油料中大杂、小杂及并肩石杂质的组合清理筛。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 大杂 largeimpurities 粮食中大于粮油籽粒的杂质的统称。包括麻绳、泥石块、秸秆、金属物等。 3.2 小杂 smallimpurities 粮食中小于粮油籽粒的杂质的统称。 3.3 并肩石 stonesofapproximatelythesamesizeandsameshapewithgrainkernelsoroilseeds 粮食中混入的形状、大小与粮粒(或油料颗粒)相似的石子。 3.4 筛选 sieving 利用粮粒与杂质间粒度的差别,借助筛面分离杂质的方法。 3.5 分级 sorting 利用物料颗粒间密度的差别,借助气流和筛面将不同密度物料分离的过程。 1GB/T25235—2010 3.6 去石 destoning 利用粮粒与石块间密度及悬浮速度的差别,借助气流和去石板分离并肩石的方法。 3.7 杂质去除率 eliminatingdegreeofimpurities 分出的杂质与进机粮食物料中所含杂质的质量百分数。 4 工作原理 利用粮食、油料物料颗粒间粒度、密度及空气动力学性质的差别,借助往复振动筛面、去石板和气流 的作用,通过筛选、分级和去石作用清理粮食、油料中的大杂、小杂及并肩石。 5 型号及基本参数 5.1 型号的编制方法 按附录A执行。 5.2 基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、处理能力、配备动力、振动频率、振幅、吸风量等。在使用说明书等技 术文件中应明确标明。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经检验合格后才能使用。 6.1.3 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 6.1.4 装配应符合GB/T24855的规定。 6.1.5 产品涂装应符合GB/T25218的规定。 6.2 机械要求 6.2.1 运转应正常平稳,无异常声响,无扭摆现象。 6.2.2 空载运转噪声应小于80dB(A),负载运转噪声应小于85dB(A)。 6.2.3 在正常工作条件下,振动电机轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃。 6.2.4 振动体及零部件不应出现断裂现象。 6.2.5 筛格的压紧应可靠,筛格装拆应方便灵活。 6.2.6 各密封部位应密封良好,无漏风、漏料现象。 6.2.7 每两台振动电机为一组,型号规格、转速应一致且相向旋转,两振动电机的偏心质量、位置应调 成一致。 6.2.8 每组振动电机应采用高强度紧固件对称安装,且紧固、防松可靠。 6.2.9 所有紧固件应可靠,不应有松动现象。 6.2.10 各调节机构应灵活、准确、可靠。 6.3 工艺性能 6.3.1 杂质去除率应≥70%。 6.3.2 并肩石去除率应≥95%。 6.3.3 杂质中含完整粮粒应≤150粒/kg。 6.4 安全要求 6.4.1 工作场所应有安全警示标志和符合GBZ158规定的职业病危害警示标识。 2GB/T25235—2010 6.4.2 电气安全应符合GB5226.1规定。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验场地和样机安装应符合产品说明书的有关规定,满足性能试验各项技术指标测定的要求。 7.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。 7.1.3 试验过程中的操作和测定,均应配备固定的熟练人员。 7.1.4 试验电压为380V,偏差不大于±10%。 7.1.5 空运转试验时间不少于30min。 7.2 机械性能检测 7.2.1 噪声测定:按GB/T3768执行。 7.2.2 轴承温升测定:用测温仪测量各轴承壳外表面温度和工作环境温度,其轴承壳温度与环境温度 之差即为轴承温升。 7.3 工艺性能测定 7.3.1 杂质去除率测定:在样机工作稳定后,对进机粮油物料和清理后的物料分别取样3次,每次间隔 时间15min,每次取样不少于1kg,杂质含量按GB/T5494规定的方法检测,并按式(1)计算杂质去 除率: η=G-G0 G×100% …………………………………(1) 式中: η———杂质去除率; G———进机原粮中杂质含量(质量分数),%; G0———清理后的物料中杂质含量(质量分数),%。 7.3.2 并肩石去除率测定:在样机正常工作条件下,取300粒染色并肩石,分三次投入物料进机入口, 每次间隔时间30min。每次投石100粒,在5min内均匀投完。由出石口拣出染色并肩石,并按式(2) 计算其所占投入染色并肩石的百分率: δs=K1 K×100% …………………………………(2) 式中: δs———并肩石去除率; K———投入染色并肩石数量,单位为粒; K1———出石口拣出的染色并肩石数量,单位为粒。 7.3.3 杂质中含完整粮粒测定:将所取杂质下脚的各个样品分别称量,拣出完整饱满粮粒,数其粒数。 计算每1kg杂质下脚中含正常完整粮粒数。 7.3.4 检验结果均以双试验的算术平均值表示。 7.4 其他要求和相关参数的测定 6.1、6.2和6.4中有引用标准的按其标准规定的方法检测;其他要求采用常规方法和感官进行 检验。 8 检验规则 8.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 8.2 出厂检验 8.2.1 出厂产品应逐台进行检验,检验合格后方可出厂。 3GB/T25235—2010 8.2.2 检验项目包括:6.1、6.2、6.4。 8.3 型式检验 8.3.1 对产品进行全面考核,检验第6章要求的所有项目。有下列情况之一的应进行型式检验: a) 新产品投产时; b) 产品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能时; c) 产品停产一年以上,恢复生产时; d) 连续生产三年时; e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。 8.3.2 采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于2台。 8.4 判定规则 8.4.1 型式检验结果应符合第6章的规定。 8.4.2 对任一台或任一项检验不合格,可加倍抽样复验,以复验结果为准。若仍不符合规定,则判定为 不合格。 9 标志、包装、运输和储存 9.1 标志 9.1.1 应在明显位置固定产品标牌,标牌内容应符合GB/T13306的规定。 9.1.2 外包装的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 9.2 包装 9.2.1 应符合GB/T24854的规定。 9.2.2 随机文件和工具: ———使用说明书; ———检验合格证; ———装箱单; ———工具和附件。 9.3 运输 9.3.1 裸装产品在运输途中应遮盖。 9.3.2 运输过程中的吊卸、装载应注意外包装的图示标志。 9.4 储存 9.4.1 室内存放时,应通风良好,注意防潮。 9.4.2 露天存放时,应注意防潮、防雨、防晒、防风。 4GB/T25235—2010 附 录 A (规范性附录) 型号编制方法 A.1 型号编制方法 组合清理筛型号由专业代号、品种代号、型式代号及主要规格四个部分组成。 T 专业:T,表示通用机械。 QL 品种:QL,表示清理筛; Q 型式:Q,表示筛选去石组合; □×□ 主要规格:筛面宽度(cm)×进口数(进口数为1的不标示); A.2 示例 TQLQ100:筛面宽度为1000mm、进口数为1、筛选去石组合的粮油通用机械组合清理筛。 5GB/T25235—2010