ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T25239—2010 粮 油机械 微量喂料器 Grainandoilmachinery—Micro-feeder 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准由河南工业大学负责起草,开封市茂盛机械有限公司、郑州海韦力食品有限公司参加起草。 本标准主要起草人:武文斌、王凤成、原富林、薛永梅。 ⅠGB/T25239—2010 粮油机械 微量喂料器 1 范围 本标准规定了微量喂料器的术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于输送微量物料的螺旋(单、双螺杆)喂料器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备中第1部分:通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB16798 食品机械安全卫生 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 微量喂料器 micro-feeder 利用螺旋旋转实现连续、均匀输送添加物料的机械。 3.2 喂料变异系数 coefficientofvariance(C.V) 连续喂料的标准差率。即物料流量标准差与物料流量平均值的比值。 4 工作原理 依靠螺旋转速调节物料流量,在粮油产品加工的特定工序定量、连续、稳定地输送添加物料。 5 型号及基本参数 5.1 型号的编制方法 按附录A执行。 5.2 基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、螺旋直径、喂料量范围、电机功率、电压、设备重量、外形尺寸。在使用 说明书等技术文件中应明确标明。 1GB/T25239—2010 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.2 所有外购件和外协件应有产品合格证明文件,经验收合格后方可进行装配。 6.1.3 所有与物料接触的零部件材料均应符合GB16798的规定。 6.1.4 料斗内部不应有死角,清空不应出现残留,清扫要简单方便。 6.1.5 零部件装配应准确可靠,紧固件连接牢固、无松动现象,运动件应运转自如,无异常轴向窜动,应 符合GB/T24855的规定。 6.1.6 机体及部件表面应平整,外表面涂装应符合GB/T25218的规定;电镀件镀层应均匀、颜色一 致,不应有磕碰、划伤、锈蚀等现象。 6.2 机械性能要求 6.2.1 整机运行平稳,动作灵活,无卡滞及干涉现象。 6.2.2 调速控制性能应准确、可靠。应有防止物料结拱装置并应设有故障报警装置。 6.2.3 料斗与传动装置处密封性要好,防止物料外泄到传动轴承。 6.2.4 机器装配完成后,应进行不少于48h的空载运转,并应保证不应有异常声响和振动。 6.2.5 正常运转中,螺旋轴承温升不超过25℃。 6.2.6 正常运转产生的噪声应小于75dB(A)。 6.3 工艺性能要求 6.3.1 工作环境:相对湿度不大于85%;环境温度在-5℃~45℃之间。 6.3.2 输送物料为粉状,粗细度不大于0.15mm。 6.3.3 当喂料流量大于10g/min时,喂料均匀度的变异系数(C.V)应不大于5%;当喂料流量不大于 10g/min时,喂料均匀度的变异系数(C.V)应不大于8%。 6.4 安全性要求 6.4.1 安全警示标志按GBZ158的规定执行。 6.4.2 电气安全应符合GB5226.1的规定。 6.4.3 应有电机过载保护和紧急停车装置。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验条件和环境应满足6.3.1和6.3.2的要求。 7.1.2 试验用仪器和量具应校验合格,在有效期内。 7.1.3 试验过程中的机器操作和检测均应由熟练操作人员进行。 7.2 机械性能检测 7.2.1 轴承温升检验 空载运转48h后,用测温计测量螺旋轴承外壳处温度,并计算测量温度与环境温度之差。 7.2.2 噪声检验 空载运转2h后,按GB/T3768执行。 7.3 其他参数和要求检测 对于6.1、6.2、6.4的检验,给定标准的按标准规定的方法检验,其他的采用常规方法和感官方法进 行检验。 7.4 工艺性能检测 按附录B执行。 2GB/T25239—2010 8 检验规则 8.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 8.2 出厂检验 8.2.1 出厂检验项目按6.1、6.2、6.4的规定执行。 8.2.2 出厂产品应逐台进行检验,检验合格后,方可出厂。 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品投产鉴定时; b) 正式生产后,因产品的结构、材料、器件、工艺等方面有较大改变,可能影响产品性能时; c) 停产一年以上,恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e) 正常生产每两年进行一次型式检验; f) 国家技术监督机构指令进行型式检验要求时。 8.3.2 型式检验采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于2台。 8.4 判定规则 8.4.1 型式检验结果应符合第6章的规定。 8.4.2 对任一台或任一项检验不符合规定的,允许修复一次后,加倍抽样复验,以复验结果为准。若仍 不符合规定,则判定该批产品为不合格。 9 标志、包装、运输和储存 9.1 标志 9.1.1 在明显部位应有固定标牌,其要求应符合GB/T13306的规定。 9.1.2 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 9.2 包装 微量喂料器应牢固地安放在包装箱内,套上塑料罩,四周加防护泡沫塑料板。产品随机文件及附件 装入塑料袋,并放在包装箱内,随机文件及工具包括: a) 产品使用说明书; b) 产品合格证; c) 装箱单; d) 随机附件和工具。 9.3 运输 包装好的产品在运输过程中应固定,避免机械碰撞,防止剧烈震动损坏机件,应注意防雨雪侵蚀。 9.4 储存 9.4.1 室内存放时,产品应放置在通风、干燥的地方,不应接近热源。 9.4.2 露天存放应有防雨、防潮、防晒的措施。 3GB/T25239—2010 附 录 A (规范性附录) 型号编制方法 A.1 型号编制方法 T 专业:表示通用机械设备。 WL 品种:表示微量喂料; L 型式:表示螺旋喂料器; □-□ 产品规格:表示螺旋直径(cm)—螺旋数(个); A.2 示例 TWLL4-1:表示螺旋直径为40mm的单螺旋微量喂料器。 4GB/T25239—2010 附 录 B (规范性附录) 微量喂料器工艺性能检测 B.1 试验条件和要求 应符合7.1的规定。 B.2 试验用物料 应符合6.3.2的规定,足够2h的试验用量。 B.3 试验顺序 空载运转48h后,开始带料试验。 B.4 操作步骤 首先,把旋钮调节到说明书上明示的喂料范围内某一流量的位置上,开启电源,机器运转正常、物料 输送正常时,开始用秒表计时,在喂料器出口处接料,60min为一个检测周期,每隔5min接一次料,每 次接60s,共接10次。每次接取的物料为1个独立样品单独用天平(感量0.1g)称量并记录。以此作 为该喂料器在某一转速上的流量,单位为g/min。 按照上述操作步骤,对试验样机进行至少2组(即喂料量大于10g/min和喂料量不大于10g/min) 平行试验,分别记录每次的流量测定值,按流量测定值计算喂料均匀度。 B.5 喂料均匀度结果的计算 喂料均匀度由式(B.1)计算: C.V=S 췍X×100%……………………………………(B.1) 式(B.1)中: C.V———喂料均匀度,以变异系数表示; S———样机流量的标准差,由式(B.2)计算所得; 췍X———样机流量的平均值,由式(B.3)计算所得。 S=(X1-췍X)2+(X2-췍X)2+(X3-췍X)2+…+(X10-췍X)2 n-1…………(B.2) 췍X=X1+X2+X3+…+X10 n…………………(B.3) 式(B.2)、(B.3)中: X1,…Xn———样机n次流量测定值; N———样机流量测定的总次数。 计算结果保留小数点后1位。 5GB/T25239—2010