ICS87.040 G51 中华人民共和国国家标准 GB/T25249—2010 氨 基醇酸树脂涂料 Amino-alkydresincoatings 2010-09-26发布 2011-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、南京长江涂料有限公司、深圳松辉化工有限公司、东 莞大宝化工制品有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司。 本标准主要起草人:郑国娟、李纯、张定德、黄建华、潘海洋。 ⅠGB/T25249—2010 氨基醇酸树脂涂料 1 范围 本标准规定了氨基醇酸树脂涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以氨基树脂和醇酸树脂为主要成膜物质,在一定温度下经烘烤固化形成涂膜的单组 分涂料,主要用于轻工产品、机电仪器仪表、玩具等各种金属制品表面的涂覆,起装饰保护作用。 本标准不适用于氨基烘干绝缘涂料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定(ISO3251:2003,IDT) GB/T1726—1979 涂料遮盖力测定法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆 耐热性的测定(ISO3248:1998,Paintsandvarnishes— Determinationoftheeffectofheat,MOD) GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射(ISO11341: 2004,IDT) GB1922—2006 油漆及清洗用溶剂油 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(GB/T3186—2006,ISO15528:2000,IDT) GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682—2008,ISO3696—1987,MOD) GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度(ISO15184:1998,IDT) GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)(ISO1519:2002,IDT) GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定(ISO1524:2000,IDT) GB/T6753.4—1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间(eqvISO2431:1993) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板(ISO1514:2004,MOD) GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqvISO2812:1974) GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278—2008,ISO3270:1984,Paintsand varnishesandtheirrawmaterials—Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,IDT) GB/T9281.1—2008 透明液体 加氏颜色等级评定颜色 第1部分:目视法(ISO4630-1:2004, IDT) GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqvISO2409:1992) GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定(ISO 2813:1994,IDT) GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT) 1GB/T25249—2010 GB/T13491 涂料产品包装通则 3 产品分类 本标准将氨基醇酸树脂涂料分为清漆和色漆两种,色漆又分为Ⅰ型和Ⅱ型,Ⅰ型为除锤纹等美术漆 以外的色漆,Ⅱ型为锤纹等美术漆,Ⅰ型按使用场合不同又分为室外用和室内用两种。 4 要求 产品应符合表1的要求。 表1 要求 项 目指 标 清漆色漆 Ⅰ型 室外用 室内用Ⅱ型 在容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 原漆颜色a/号 ≤ 6 — 流出时间(ISO6号杯)/s≥ 30 — 不挥发物含量/% ≥ — 47 细度b/μm ≤ 光泽(60°)≥80 光泽(60°)<80— 20 36— 遮盖力c/(g/m2) ≤ 白色 黑色 其他色—110 40 商定— 贮存稳定性[(50±2)℃/72h] 通过 干燥时间 通过 漆膜外观 正常 — 光泽(60°) 商定 — 划格试验/级 ≤ 1 — 耐冲击性/cm 50 ≥40 铅笔硬度(刮破) ≥ HB 弯曲试验/mm ≤ 3 耐热性[(150±2)℃/1.5h] — 允许轻微变色和失光,并通过10mm弯曲试验 渗色性d — 无渗色 — 耐水性(24h) 无异常 — 耐碱性e(5%Na2CO3溶液24h) — 无异常 — 耐酸性e(10%H2SO4溶液5h) — 无异常 — 耐挥发油性(3号普通型油漆及 清洗用溶剂油)48h无异常 24h无异常 — 2GB/T25249—2010 表1(续) 项 目指 标 清漆色漆 Ⅰ型 室外用 室内用Ⅱ型 耐人工气候老化性(350h) —不起泡、不开裂, 变色≤2级,失光 ≤2级— a非透明液体除外。 b含片状颜料和效应颜料,如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。 c含有透明颜料的产品除外。 d白色、银色、红色漆除外。 e含铝粉的产品除外。 5 试验方法 5.1 取样 产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境 除另有规定,制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法进 行性能测试。干燥时间、光泽、划格试验、耐冲击性、铅笔硬度、弯曲试验项目应在GB/T9278规定的条 件下进行测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 5.3 试验样板的制备 除另有规定,试验用马口铁板、钢板和玻璃板应符合GB/T9271—2008的要求,马口铁板的处理按 GB/T9271—2008中4.3的规定进行,钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行,玻璃 板的处理应按GB/T9271—2008中7.2的规定进行。按表2的规定制备试验样板,用GB/T13452.2 中规定的一种方法测定漆膜厚度。 表2 试验样板的制备 检验项目 底材类型底材尺寸 mm施工方式及道数漆膜厚度 μm干燥及养护时间 漆膜外观、干燥时 间、耐冲击性、弯 曲试验、耐热性、 耐水性、耐挥发油 性、划格试验、铅 笔硬度、渗色性马口铁板120×50×(0.2 ~0.3) 光泽清漆:涂覆黑漆 的玻璃板; 色漆:玻璃板150×100×3 耐碱性、耐酸性 钢板120×50× (0.45~0.55) 耐人工气候老 化性钢板150×70× (0.8~1.5)喷涂一道清漆:20±3 色漆:23±3 喷涂二道(第一道 喷涂后放置 20min,按规定的 温度和时间烘干 后再喷第二道)45±5样板喷涂好后放 置20min,按规定 的温度和时间烘 干(烘烤温度和时 间由供需双方商 定),放置1h后进 行试验。 注:划格试验、耐水性、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性和耐人工气候老化性项目也可按供需双方商定的色漆和清漆 配套体系进行制板。 3GB/T25249—2010 采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法,应在试验报告中注明。 5.4 在容器中状态 打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,可评为“搅拌混合 后无硬块,呈均匀状态”。 5.5 原漆颜色 按GB/T9281.1—2008的规定进行。 5.6 流出时间 按GB/T6753.4—1998的规定进行。 5.7 细度 按GB/T6753.1—2007的规定进行。 5.8 不挥发物含量 按GB/T1725—2007的规定进行。烘烤温度为(125±2)℃,烘烤时间为1h,试样量约1g。 5.9 遮盖力 按GB/T1726—1979中刷涂法的规定进行。 5.10 贮存稳定性 将约250mL试样倒入内径为(70~80)mm、容量约300mL的金属制罐中,立即盖好盖子,于(50 ±2)℃条件下贮存72h后,如仍符合5.4条“在容器中状态”,则可评为“通过”。 5.11 干燥时间 按GB/T1728—1979中实际干燥时间的甲法测定。在商定的温度和时间下进行烘烤,如实干则可 评为“通过”。 5.12 漆膜外观 在自然日光下目视观察样板表面有无桔皮、起皱、色斑、缩孔等现象,如无则可评定为“正常”。 5.13 光泽 按GB/T9754—2007的规定进行。 5.14 划格试验 按GB/T9286—1998的规定进行。 5.15 耐冲击性 按GB/T1732—1993的规定进行。 5.16 铅笔硬度 按GB/T6739—2006的规定进行。铅笔用中华牌1