ICS87.040
G51
中华人民共和国国家标准
GB/T25251—2010
醇
酸树脂涂料
Alkydresincoatings
2010-09-26发布 2011-08-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布前 言
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。
本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、中华制漆(深圳)有限公司、广州珠江化工集团有限
公司、浙江天女集团制漆有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、武汉双虎工业涂料有限公司、南京长
江涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、山东奔腾漆业有限公司、福建百花化学股份有限公司、杭州油
漆有限公司、永记造漆工业(昆山)有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、江苏冠军涂料实业有限公司、
北京展辰化工有限公司、湖南湘江涂料集团有限公司。
本标准主要起草人:冯世芳、陈云、董翔、姚珄铭、刘军平、朱志录、宋景和、陆小英、王辉、黄启煊、
姜方群、王海洋、冯伟东、谢海、罗先平、李波。
ⅠGB/T25251—2010
醇酸树脂涂料
1 范围
本标准规定了醇酸树脂涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以醇酸树脂或改性醇酸树脂为主要成膜物质,且通过氧化干燥成膜的醇酸树脂涂料。
主要用于金属、木质等表面的保护和装饰。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1722—1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定(ISO3251:2003,IDT)
GB/T1726—1979 涂料遮盖力测定法
GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1730—2007 色漆和清漆 摆杆阻尼试验(ISO1522:1998,MOD)
GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法
GB/T1762—1980 漆膜回粘性测定法
GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射色
(ISO11341:2004,IDT)
GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(GB/T3186—2006,ISO15528:2000,IDT)
GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)(ISO1519:2002,IDT)
GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定(ISO1524:2000,IDT)
GB/T6753.4—1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间(eqvISO2431:1993)
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板(ISO1514:2004,MOD)
GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqvISO2812:1974)
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278—2008,ISO3270:1984,Paintsand
varnishesandtheirrawmaterials—Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,IDT)
GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqvISO2409:1992)
GB/T9750 涂料产品包装标志
GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
(ISO2813:1994,IDT)
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT)
GB/T13491 涂料产品包装通则
GB/T25271—2010 硝基涂料
JB/T7499—2006 涂附磨具 耐水砂纸
SH0004—1990(1998) 橡胶工业用溶剂油
1GB/T25251—2010
3 产品的分类
产品分醇酸树脂清漆和醇酸树脂色漆两大类。醇酸树脂色漆分为底漆、防锈漆、调合漆和磁漆,磁
漆根据涂装产品的使用场合分为室内用和室外用两种产品。
4 技术要求
4.1 醇酸树脂清漆产品应符合表1的要求。
表1 醇酸树脂清漆要求
项 目 指 标
在容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
原漆颜色(不透明产品除外)/号 ≤ 12
不挥发物含量/% ≥ 40
流出时间(ISO6号杯)/s ≥ 25
结皮性(24h) 不结皮
施工性 施涂无障碍
漆膜外观 正常
干燥时间/h
表干 ≤
实干 ≤5
15
弯曲试验/mm ≤ 3
回粘性/级 ≤ 3
耐水性(6h) 无异常
耐挥发油性(4h) 无异常
4.2 醇酸树脂色漆产品应符合表2的要求。
表2 醇酸树脂色漆要求
项 目指 标
底漆 防锈漆 调合漆磁漆
室内用 室外用
在容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
流出时间(ISO6号杯)/s ≥ 商定 40 35
细度a/μm ≤ 50 60 40光泽(60°)≥80 20
光泽(60°)<80 40
遮盖力/(g/m2) ≤
白色
黑色
其他色
(含有透明颜料的产品除外)—200
45
商定120
45
商定
不挥发物含量/% ≥ — 50黑色、红色、蓝色、透明色 42
其他色 50
施工性 施涂无障碍
2GB/T25251—2010
表2(续)
项 目指 标
底漆 防锈漆 调合漆磁漆
室内用 室外用
重涂适应性 — 重涂时无障碍
与面漆的适应性不咬起,
不渗色对面漆无
不良影响—
干燥时间/h
表干 ≤
实干 ≤5
248
248
158
18
漆膜外观 正常
光泽(60°) — 商定
硬度 ≥ — 0.2 0.2
弯曲试验/mm ≤ — 3
划格试验/级 ≤ 1 —
打磨性易打磨,
不粘砂纸—
渗色性(白色、银色、红色不测) — 无渗色
结皮性(48h) 不结皮
耐盐水性(3%NaCl) 24h无异常48h无异常 —
耐水性(8h) — 无异常
耐挥发油性(4h) — 无异常
耐酸性b
(10g/LH2SO4溶液,24h)— 无异常
耐人工气候老化性(200h) —不起泡、不开
裂、不剥落、不
粉化;
白色、黑色:
变色≤2级、失
光≤3级
其他色:变色、
失光商定
a含片状颜料和效应颜料,如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外;
b含铝粉颜料的产品除外。
5 试验方法
5.1 取样
产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2 试验样板的状态调节和试验环境
除另有规定外,制备好的样板,应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法
进行性能测试。干燥时间、光泽、硬度、弯曲试验、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试,其
3GB/T25251—2010
余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.3 试验样板的制备
5.3.1 底材的选择和处理方法
除另有商定外,按表3的规定选用底材,试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271—2008
的要求,钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行,马口铁板的处理应按GB/T9271—
2008中4.3的规定进行,玻璃板的处理应按GB/T9271—2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类
型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2 试验样板的制备
除另有规定外,按表3的规定制备试验样板。如需要底面漆配套检验,配套检验项目和样板制备方
法可由供需双方商定。施涂方法可采用刷涂或喷涂,也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同
的样板制备方法,应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
表3 试验样板的制备
检验项目 底材类型底材尺寸
mm施涂方法漆膜厚度
μm干燥及养护时间a
施工性、漆膜外
观、与面漆的适应
性、重涂适应性马口铁板200×100×(0.2~0.3)详见相关检验
方法规定清漆15±3
色漆每道40±3详见相关检验
方法规定
干燥时间 马口铁板120×50×(0.2~0.3)施涂一道清漆15±3
色漆23±3—
弯曲试验、打磨性马口铁板120×50×(0.2~0.3)施涂一道清漆15±3
色漆23±3详见检验
方法规定
回粘性 马口铁板120×50×(0.2~0.3)施涂一道 15±3 72h
硬度、渗色性 玻璃板120×90×(1.2~2.0)施涂一道 23±3 72h
光泽 玻璃板150×100×3详见检验方法
规定— 72h
划格试验 钢板120×50×(0.45~0.55)施涂一道 23±3详见检验
方法规定
耐水性、耐挥发
油性钢板120×50×(0.45~0.55)施涂一道 23±3 72h
耐盐水性、耐酸性 钢板120×50×(0.45~0.55)详见检验方法
规定45±5详见检验
方法规定
耐人工气候老化 钢板150×70×(0.8~1.5)施涂两道,每道
间隔24h60±5 7d
a从试样开始涂装时计时。
5.4 在容器中状态
打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀
GB-T 25251-2010 醇酸树脂涂料
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