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ICS87.040 G51 中华人民共和国国家标准 GB/T25251—2010 醇 酸树脂涂料 Alkydresincoatings 2010-09-26发布 2011-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、中华制漆(深圳)有限公司、广州珠江化工集团有限 公司、浙江天女集团制漆有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、武汉双虎工业涂料有限公司、南京长 江涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、山东奔腾漆业有限公司、福建百花化学股份有限公司、杭州油 漆有限公司、永记造漆工业(昆山)有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、江苏冠军涂料实业有限公司、 北京展辰化工有限公司、湖南湘江涂料集团有限公司。 本标准主要起草人:冯世芳、陈云、董翔、姚珄铭、刘军平、朱志录、宋景和、陆小英、王辉、黄启煊、 姜方群、王海洋、冯伟东、谢海、罗先平、李波。 ⅠGB/T25251—2010 醇酸树脂涂料 1 范围 本标准规定了醇酸树脂涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以醇酸树脂或改性醇酸树脂为主要成膜物质,且通过氧化干燥成膜的醇酸树脂涂料。 主要用于金属、木质等表面的保护和装饰。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T1722—1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定(ISO3251:2003,IDT) GB/T1726—1979 涂料遮盖力测定法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1730—2007 色漆和清漆 摆杆阻尼试验(ISO1522:1998,MOD) GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1762—1980 漆膜回粘性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射色 (ISO11341:2004,IDT) GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(GB/T3186—2006,ISO15528:2000,IDT) GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)(ISO1519:2002,IDT) GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定(ISO1524:2000,IDT) GB/T6753.4—1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间(eqvISO2431:1993) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板(ISO1514:2004,MOD) GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqvISO2812:1974) GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278—2008,ISO3270:1984,Paintsand varnishesandtheirrawmaterials—Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,IDT) GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqvISO2409:1992) GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 (ISO2813:1994,IDT) GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT) GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T25271—2010 硝基涂料 JB/T7499—2006 涂附磨具 耐水砂纸 SH0004—1990(1998) 橡胶工业用溶剂油 1GB/T25251—2010 3 产品的分类 产品分醇酸树脂清漆和醇酸树脂色漆两大类。醇酸树脂色漆分为底漆、防锈漆、调合漆和磁漆,磁 漆根据涂装产品的使用场合分为室内用和室外用两种产品。 4 技术要求 4.1 醇酸树脂清漆产品应符合表1的要求。 表1 醇酸树脂清漆要求 项 目 指 标 在容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 原漆颜色(不透明产品除外)/号 ≤ 12 不挥发物含量/% ≥ 40 流出时间(ISO6号杯)/s ≥ 25 结皮性(24h) 不结皮 施工性 施涂无障碍 漆膜外观 正常 干燥时间/h 表干 ≤ 实干 ≤5 15 弯曲试验/mm ≤ 3 回粘性/级 ≤ 3 耐水性(6h) 无异常 耐挥发油性(4h) 无异常 4.2 醇酸树脂色漆产品应符合表2的要求。 表2 醇酸树脂色漆要求 项 目指 标 底漆 防锈漆 调合漆磁漆 室内用 室外用 在容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 流出时间(ISO6号杯)/s ≥ 商定 40 35 细度a/μm ≤ 50 60 40光泽(60°)≥80 20 光泽(60°)<80 40 遮盖力/(g/m2) ≤ 白色 黑色 其他色 (含有透明颜料的产品除外)—200 45 商定120 45 商定 不挥发物含量/% ≥ — 50黑色、红色、蓝色、透明色 42 其他色 50 施工性 施涂无障碍 2GB/T25251—2010 表2(续) 项 目指 标 底漆 防锈漆 调合漆磁漆 室内用 室外用 重涂适应性 — 重涂时无障碍 与面漆的适应性不咬起, 不渗色对面漆无 不良影响— 干燥时间/h 表干 ≤ 实干 ≤5 248 248 158 18 漆膜外观 正常 光泽(60°) — 商定 硬度 ≥ — 0.2 0.2 弯曲试验/mm ≤ — 3 划格试验/级 ≤ 1 — 打磨性易打磨, 不粘砂纸— 渗色性(白色、银色、红色不测) — 无渗色 结皮性(48h) 不结皮 耐盐水性(3%NaCl) 24h无异常48h无异常 — 耐水性(8h) — 无异常 耐挥发油性(4h) — 无异常 耐酸性b (10g/LH2SO4溶液,24h)— 无异常 耐人工气候老化性(200h) —不起泡、不开 裂、不剥落、不 粉化; 白色、黑色: 变色≤2级、失 光≤3级 其他色:变色、 失光商定 a含片状颜料和效应颜料,如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外; b含铝粉颜料的产品除外。 5 试验方法 5.1 取样 产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验样板的状态调节和试验环境 除另有规定外,制备好的样板,应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法 进行性能测试。干燥时间、光泽、硬度、弯曲试验、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试,其 3GB/T25251—2010 余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 5.3 试验样板的制备 5.3.1 底材的选择和处理方法 除另有商定外,按表3的规定选用底材,试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271—2008 的要求,钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行,马口铁板的处理应按GB/T9271— 2008中4.3的规定进行,玻璃板的处理应按GB/T9271—2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类 型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2 试验样板的制备 除另有规定外,按表3的规定制备试验样板。如需要底面漆配套检验,配套检验项目和样板制备方 法可由供需双方商定。施涂方法可采用刷涂或喷涂,也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同 的样板制备方法,应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。 表3 试验样板的制备 检验项目 底材类型底材尺寸 mm施涂方法漆膜厚度 μm干燥及养护时间a 施工性、漆膜外 观、与面漆的适应 性、重涂适应性马口铁板200×100×(0.2~0.3)详见相关检验 方法规定清漆15±3 色漆每道40±3详见相关检验 方法规定 干燥时间 马口铁板120×50×(0.2~0.3)施涂一道清漆15±3 色漆23±3— 弯曲试验、打磨性马口铁板120×50×(0.2~0.3)施涂一道清漆15±3 色漆23±3详见检验 方法规定 回粘性 马口铁板120×50×(0.2~0.3)施涂一道 15±3 72h 硬度、渗色性 玻璃板120×90×(1.2~2.0)施涂一道 23±3 72h 光泽 玻璃板150×100×3详见检验方法 规定— 72h 划格试验 钢板120×50×(0.45~0.55)施涂一道 23±3详见检验 方法规定 耐水性、耐挥发 油性钢板120×50×(0.45~0.55)施涂一道 23±3 72h 耐盐水性、耐酸性 钢板120×50×(0.45~0.55)详见检验方法 规定45±5详见检验 方法规定 耐人工气候老化 钢板150×70×(0.8~1.5)施涂两道,每道 间隔24h60±5 7d a从试样开始涂装时计时。 5.4 在容器中状态 打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀

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