ICS87.040 G51 中华人民共和国国家标准 GB/T25258—2010 过 氯乙烯树脂防腐涂料 Perchlorovinylresinanticorrosivecoatings 2010-09-26发布 2011-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院。 本标准主要起草人:吴璇、唐瑛。 ⅠGB/T25258—2010 过氯乙烯树脂防腐涂料 1 范围 本标准规定了过氯乙烯树脂防腐涂料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以过氯乙烯树脂为主要成膜物质制成的过氯乙烯树脂防腐涂料。主要用于各种化工 设备、管道、钢结构、混凝土结构表面的防腐蚀保护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T1723—1993 涂料粘度测定法 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定(ISO3251:2003,IDT) GB/T1726—1979 涂料遮盖力测定法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1730—2007 色漆和清漆 摆杆阻尼试验(ISO1522:1998,MOD) GB/T1732—1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(GB/T3186—2006,ISO15528:2000,IDT) GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)(ISO1519:2002,IDT) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板(ISO1514:2004,MOD) GB/T9274—1998 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqvISO2812:1974) GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278—2008,ISO3270:1984,Paintsand varnishesandtheirrawmaterials—Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,IDT) GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT) GB/T13491 涂料产品包装通则 3 技术要求 产品应符合下表1的技术要求。 表1 要求 项 目 指 标 黏度(涂-4杯)/s ≥ 30 不挥发物含量/% ≥ 20 遮盖力/(g/m2) ≤ 白色 黑色 其他色70 30 商定 1GB/T25258—2010 表1(续) 项 目 指 标 干燥时间(实干)/min ≤ 60 涂膜外观 正常 硬度 ≥ 0.40 弯曲试验/mm 2 耐冲击性/cm 50 附着力/级 ≤ 2 耐酸性(25%H2SO4溶液,30d) 不起泡、不生锈、不脱落 耐碱性(40%NaOH溶液,20d) 不起泡、不生锈、不脱落 4 试验方法 4.1 取样 产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 4.2 试验样板的状态调节和试验环境 除另有商定外,制备好的样板,应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后,按有关检验方法进 行性能测试。干燥时间、硬度、弯曲试验、耐冲击性、附着力项目应在GB/T9278规定的条件下进行测 试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 4.3 试验样板的制备 4.3.1 底材的选择及处理方法 除另有商定外,试验用马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271—2008的要求,马口铁板的处理按 GB/T9271—2008中4.3的规定进行,玻璃板的处理应按GB/T9271—2008中7.2的规定进行。钢棒 使用前应用0#砂布打磨至看不见原始表面的痕迹或任何不平处并按GB/T9271—2008中3.5.5的规 定进行检查和清洗。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 4.3.2 试验样板的制备 除另有商定外,按表2的规定制备试验样板。样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。 当采用与本标准规定不同的样板制备方法时,应在检验报告中注明。 表2 试验样板的制备 检验项目底材类型底材尺寸 mm涂装要求 干燥时间马口铁板 120×50×(0.2~0.3)喷涂一道,干膜厚度为(23±3)μm。 涂膜外观马口铁板 120×50×(0.2~0.3)喷涂一道,干膜厚度为(23±3)μm,放置4h后测试。 耐冲击性、 弯曲试验 附着力马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 硬度 玻璃板 90×120×(1.2~2.0)喷涂一道,干膜厚度为(23±3)μm,放置24h后测试。 耐酸性、 耐碱性钢棒 直径(13±2),长120可用过氯乙烯底漆和防腐涂料配套来进行制板,底漆、防 腐涂料分别浸涂两道,每道间隔24h; 也可用过氯乙烯防腐涂料和相应配套体系来进行制板,其 配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等 要求由涂料供应商提供。 放置7d后测试。 2GB/T25258—2010 4.4 操作方法 4.4.1 黏度 按GB/T1723—1993中乙法的规定进行。 4.4.2 不挥发物含量 按GB/T1725—2007的规定进行,烘烤温度为(85~90)℃,烘烤时间为2h,试样量约为2g。 4.4.3 遮盖力 按GB/T1726—1979中乙法的规定进行。 4.4.4 干燥时间 按GB/T1728—1979中甲法的规定进行。 4.4.5 涂膜外观 在自然日光下目视观察样板表面有无桔皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象,如无则可评定为“正常”。 4.4.6 硬度 按GB/T1730—2007中B法的规定进行。 4.4.7 弯曲试验 按GB/T6742—2007的规定进行。 4.4.8 耐冲击性 按GB/T1732—1993的规定进行。 4.4.9 附着力 按GB/T1720—1979规定进行。 4.4.10 耐酸性 按GB/T9274—1988中甲法的规定进行,浸入25%H2SO4溶液中30d。3根钢棒以至少2根钢棒 一致的结果报出,如出现涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。 4.4.11 耐碱性 按GB/T9274—1988中甲法的规定进行,浸入40%NaOH溶液中20d。3根钢棒以至少2根钢棒 一致的结果报出,如出现涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。 5 检验规则 5.1 检验分类 5.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。 5.1.2 出厂检验项目包括涂膜外观、黏度、不挥发物含量、遮盖力、干燥时间。 5.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下,硬度、弯曲试验、耐冲击 性、附着力每月至少检验一次。耐酸性、耐碱性每年至少检验一次。 5.2 检验结果的判定 5.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 5.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求。 6 标志、包装、贮存 6.1 标志 按GB/T9750的规定进行。 6.2 包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 6.3 贮存 产品贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源。产品应定出贮存期,并 在包装标志上明示。GB/T25258—2010