ICS87.040 G51 中华人民共和国国家标准 GB/T25263—2010 氯 化橡胶防腐涂料 Chlorinatedrubberanticorrosivecoatings 2010-09-26发布 2011-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、海洋化工研究院、北京航材百慕新材料技术工程股 份有限公司、永记造漆工业(昆山)有限公司、上海开林造漆厂、中华制漆(深圳)有限公司、广州珠江化工 集团有限公司、杭州油漆有限公司、武汉双虎工业涂料有限公司、福建百花化学股份有限公司、西安利澳 科技股份有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、宁波大达化学有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、江苏 冠军涂料实业有限公司、太仓市开林油漆有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、江苏金陵特种涂料 有限公司、湖南湘江涂料集团有限公司。 本标准主要起草人:苏春海、钱叶苗、李运德、王海洋、欧伯兴、陈云、廖瑞莹、姜方群、黄涛、吴远光、 晏立宇、方指利、丁示波、潘海洋、谢海、徐锦明、陈建刚、卞大荣、刘胜飞。 ⅠGB/T25263—2010 氯化橡胶防腐涂料 1 范围 本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于以氯化橡胶为主要成膜物质,加入增塑剂、颜料、溶剂等制成的底漆、中间层漆、面漆 防腐涂料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定(ISO3251:2003,IDT) GB/T1726—1979 涂料遮盖力测定法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(ISO7253:1996,IDT) GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射(ISO11341: 2004,IDT) GB/T3186—2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(ISO15528:2000,IDT) GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验(ISO4624:2002,IDT) GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)(ISO1519:2002,IDT) GB/T6753.1—2007 色漆 清漆和印刷油墨 研磨细度的测定(ISO1524:2000,IDT) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923—1988,eqvISO8501-1:1988) GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板(ISO1514:2004,MOD) GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqvISO2812:1974) GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278—2008,ISO3270:1984,IDT) GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqvISO2409:1992) GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 (ISO2813:1994,IDT) GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义(GB/T13288.1— 2008,ISO8503-1:1988,IDT) GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT) GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T15608 中国颜色体系 3 要求 产品性能应符合表1的规定。 1GB/T25263—2010 表1 性能要求 项 目指 标 底 漆 中间层漆 面 漆 在容器中的状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态 细度a/μm ≤ 60 40 施工性 施涂无障碍 遮盖力/(g/m2) ≤ 白色和浅色b 其他色— 160 商定 不挥发物含量/% ≥ 50 45 漆膜外观 正常 干燥时间/h ≤ 表干 实干1 8 弯曲试验/mm ≤ 6 10 耐盐水性(3%NaCl溶液,168h) 无异常 — 耐碱性c(0.5%NaOH溶液,48h) — 无异常 划格试验/级 ≤ 1 — 附着力(拉开法)/MPa ≥ — 3.0 光泽(60°)/单位值 — 商定 耐盐雾性,600h — 不起泡、不生锈、不脱落 耐人工气候老化性, 300h白色和浅色b 其他色—不起泡、不剥落、不开裂、不生 锈,变色≤2级,粉化≤2级。 不起泡、不剥落、不开裂、不生 锈,变色≤3级,粉化≤2级。 a含片状颜料和效应颜料,如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。 b浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按 GB/T15608中规定明度值为6到9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。 c铝粉面漆除外。 4 试验方法 4.1 取样 产品按GB/T3186—2006规定取样。取样量根据检验需要确定。 4.2 试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 4.3 试验样板的制备 4.3.1 底材及底材处理 除另有商定外,试验用底材应符合GB/T9271—2008的要求。施工性、漆膜外观、干燥时间、弯曲 试验项目底材为马口铁板,马口铁板的处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行。其余项目用钢 2GB/T25263—2010 板,钢板的处理按GB/T9271—2008中3.5的规定进行。附着力(拉开法)、耐盐雾性底材为喷砂钢板, 其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2⅟2级,表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级,即丸 状磨料为Ry(40~70)μm,棱角状磨料为Ry(60~100)μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在 检验报告中注明。 4.3.2 样板的制备 样板的制备按表2、表3、表4的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装 间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时,按其要求制备试板。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规 定进行。 4.3.2.1 底漆样板的制备按表2进行。 表2 底漆样板的制备 检验项目底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/μm 涂装要求 施工性 马口铁板200×100×(0.2~0.3)30±5 施涂一道 漆膜外观马口铁板200×100×(0.2~0.3)30±5 施涂一道 干燥时间马口铁板120×50×(0.2~0.3)30±5 施涂一道 弯曲试验马口铁板120×50×(0.2~0.3)30±5 施涂一道,养护48h 耐盐水性钢板 150×70×(0.8~1.5)60±10 施涂两道,每道间隔24h,养护7d 划格试验钢板 150×70×(0.8~1.5)30±5 施涂一道,养护48h 4.3.2.2 中间层漆样板的制备按表3进行。 表3 中间层漆样板的制备 检验项目底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/μm 涂装要求 施工性 马口铁板200×100×(0.2~0.3)30±5 施涂一道 漆膜外观马口铁板200×100×(0.2~0.3)30±5 施涂一道 干燥时间马口铁板120×50×(0.2~0.3)30±5 施涂一道 弯曲试验马口铁板120×50×(0.2~0.3)30±5 施涂一道,养护48h 耐碱性 钢板 150×70×(0.8~1.5)60±10施涂一道底漆一道中间层漆或两道中间 层漆,每道间隔24h,养护7d 4.3.2.3 面漆样板的制备按表4进行。 表4 面漆样板的制备 检验项目底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/μm 涂装要求 施工性 马口铁板200×100×(0.2~0.3)30±5 施涂一道 漆膜外观马口铁板200×100×(0.2~0.3)30±5 施涂一道 干燥时间马口铁板120×50×(0.2~0.3)30±5 施涂一道 弯曲试验马口铁板120×50×(0.2~0.3)30±5 施涂一道,养护48h 耐碱性 钢板 150×70×(0.8~1.5)60±10施涂一道底漆一道中间层漆一道面漆,每 道间隔24h,养护7d。或施涂两道面漆, 每道间隔24h,养护7d 附着力 喷砂钢板150×70×(3~5) 90±10施涂一道底漆一道中间层漆一道面漆,每 道间隔24h,养护7d 3GB/T25263—2010 表4(续) 检验项目底材类型 底材尺寸/mm 漆膜厚度/μm 涂装要求 光泽 钢板 150×70×(0.8~1.5)30±5 施涂一道,养护48h 耐盐雾性喷砂钢板150×70×(3~5) 240±20依次施涂底漆、中间层漆、面漆,间隔 24h,养护7d 耐人工气 候老化性钢板 150×70×(0.8~1.5)240±20依次施涂底漆、中间