ICS87.040 G51 中华人民共和国国家标准 GB/T25271—2010 硝 基 涂 料 Nitrocellulosecoatings 2010-09-26发布 2011-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、上海富臣化工有限公司、南京长江涂料有限公司、浙 江环达漆业集团有限公司、佛山市美涂士化工有限公司、中华制漆(深圳)有限公司、江苏大象东亚制漆 有限公司、广州珠江化工集团有限公司、深圳松辉化工有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所。 本标准主要起草人:刘琳、周琼辉、张浩君、邱玉清、刘湘智、朱会明、杨少武、蔡敏钊、张定德、 王晓云。 ⅠGB/T25271—2010 硝 基 涂 料 1 范围 本标准规定了硝基涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以硝酸纤维素为主要成膜物质,加入醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂等改性而 成的涂料。产品主要适用于金属、塑料、木质等表面的保护与装饰。 本标准不适用于室内装饰装修(包括工厂化涂装)用木器制品表面的保护与装饰。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T1722—1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定(ISO3251:2003,IDT) GB/T1726—1979 涂料遮盖力测定法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆 耐热性的测定(ISO3248:1998,Paintsandvarnishes— Determinationoftheeffectofheat,MOD) GB/T1762—1980 漆膜回粘性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB1922—2006 油漆及清洗用溶剂油 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(GB/T3186—2006,ISO15528:2000,IDT) GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682—2008,ISO3696:1987,MOD) GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定(ISO1524:2000,IDT) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板(ISO1514:2004,MOD) GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqvISO2812:1974) GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278—2008,ISO3270:1984,Paintsand varnishesandtheirrawmaterials—Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,IDT) GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqvISO2409:1992) GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 (ISO2813:1994,IDT) GB/T13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(ISO2808:2007,IDT) GB/T13491 涂料产品包装通则 JB/T7499—2006 涂附磨具 耐水砂纸 3 产品分类 硝基涂料分为硝基底漆与硝基面漆两大类,其中硝基面漆分为清漆和色漆。 1GB/T25271—2010 4 技术要求 4.1 硝基底漆 产品性能应符合表1的技术要求。 表1 硝基底漆要求 项 目 指 标 在容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 不挥发物含量/% ≥ 35 干燥时间/min ≤ 表干 实干10 50 涂膜外观 正常 施工性 施涂无障碍 划格试验/级 ≤ 2 与面漆的适应性 对面漆无不良影响 打磨性(用400号水砂纸打磨30次) 易打磨 4.2 硝基面漆 产品性能应符合表2的要求。 表2 硝基面漆要求 项 目指 标 清漆 色漆 在容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 原漆颜色a/号 ≤ 9 — 细度b/μm ≤ 光泽(60°)≥80 光泽(60°)<80— 26 36 不挥发物含量/% ≥ 28 30 遮盖力c/(g/m2) ≤ 黑色 白色 其他色—20 60 商定 施工性 施涂无障碍 干燥时间/min ≤ 表干 实干10 50 涂膜外观 正常 光泽(60°)/单位值 — 商定 回粘性/级 ≤ 2 渗色性d — 不渗色 2GB/T25271—2010 表2(续) 项 目指 标 清漆 色漆 耐热性 清漆[(115~120)℃/2h] 色漆[(100~105)℃/2h]无起泡、起皱、裂纹,允许颜色和光泽有轻微变化 耐水性 18h无异常 24h无异常 耐挥发油性(2h) 无异常 a非透明液体除外。 b含片状颜料和效应颜料,如含铝粉、珠光粉等的产品除外。 c含有透明颜料的产品除外。 d白色、红色、银色漆除外。 5 试验方法 5.1 取样 产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验样板的状态调节和试验环境 除另有规定外,制备好的样板,应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法 进行性能测试。干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试,其余项 目按相关检验方法规定的条件进行测试。 5.3 试验样板的制备 5.3.1 底材的处理 除另有商定外,试验用钢板、马口铁板、玻璃板应符合GB/T9271—2008的要求,钢板的处理按 GB/T9271—2008中3.5的规定进行,马口铁板的处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行,玻璃 板的处理应按GB/T9271—2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验 报告中注明。 5.3.2 试验样板的制备 除另有商定外,按表3制备样板,样板涂膜厚度的测定按GB/T13452.2中规定进行,当采用与本 标准规定不同的涂膜制备方法时,应在检验报告中注明。 表3 试验样板的制备 检验项目 底材类型底材尺寸 mm涂装要求 施工性 涂膜外观马口铁板 200×100×(0.2~0.3)底漆一道:(23±3)μm 清漆两道:(30±5)μm(每道间隔30min) 色漆两道:(35±5)μm(每道间隔30min) 其中涂膜外观放置24h后测试 与面漆的适应性 钢板或商定 200×100×(0.2~0.3)底漆一道:(23±3)μm,配套面漆厚度商定, 放置48h后测试 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3)底漆一道:(23±3)μm 清漆一道:(15±3)μm 色漆一道:(23±3)μm 3GB/T25271—2010 表3(续) 检验项目 底材类型底材尺寸 mm涂装要求 划格试验 钢板 120×50×(0.45~0.55)底漆一道:(23±3)μm,放置24h后测试 光泽 玻璃板 150×100×3 色漆一道:(23±3)μm,放置24h后测试 渗色性 耐热性玻璃板 90×120×(2~3)色漆两道:(35±5)μm(每道间隔30min), 放置24h后测试 清漆两道:(30±5)μm(每道间隔30min)放 置24h后测试 回粘性 打磨性马口铁板 120×50×(0.2~0.3)清漆两道:(30±5)μm(每道间隔30min), 干燥及养护详见检验方法规定 色漆一道:(23±3)μm,放置24h后测试 底漆一道:(23±3)μm,放置24h 耐水性 耐挥发油性马口铁板 120×50×(0.2~0.3)清漆两道:(30±5)μm(每道间隔30min), 干燥及养护详见检验方法规定 色漆两道:(35±5)μm(每道间隔30min), 其中耐水性放置24h后测试,耐挥发油性干 燥及养护均详见检验方法规定 5.4 容器中状态 打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,可评为“搅拌混合 后无硬块,呈均匀状态”。 5.5 原漆颜色 按GB/T1722—1992中的甲法进行。 5.6 细度 按GB/T6753.1—2007的规定进行。 5.7 不挥发物含量 按GB/T1725一2007中的规定进行。烘烤温度为(80±2)℃,烘烤时间为1h,称样量(1±0.1)g。 5.8 遮盖力 按GB/T1726—1979中乙法进行。 5.9 施工性 除另有商定外,用配套稀释剂将涂料稀释至施工黏度,若无配套稀释剂则用表4的配比稀释,将试 样喷涂至试板上,在第一道喷涂操作后在规定条件下放置1h,喷涂第二道,如喷涂过程中无明显阻力, 无明显拉丝、气泡、流挂等现象,可评定为“施涂无障碍”。 试验用稀释剂配置表见表4。 表4 原料名称 配比 乙酸乙酯 15 乙酸丁酯 15 丁醇 5 甲苯 65 4GB/T25271—2010 5.10 干燥时间 按GB/T1728—1979中的规定进行,表干、实干