ICS25.160.30 J64 中华人民共和国国家标准 GB/T25298—2010 电 阻焊机控制器 通用技术条件 Thegeneralspecificationsforresistanceweldingcontroller 2010-11-10发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 定义 1 ……………………………………………………………………………………………………… 4 控制器的产品型式和基本参数 4 ………………………………………………………………………… 5 使用条件 4 ………………………………………………………………………………………………… 6 安全要求 5 ………………………………………………………………………………………………… 7 技术条件 5 ………………………………………………………………………………………………… 8 试验条件 6 ………………………………………………………………………………………………… 9 试验方法 7 ………………………………………………………………………………………………… 10 铭牌、运输及贮存 7 ……………………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 恒流控制和恒压控制稳定性的测量方法示例 9 ………………………………… ⅠGB/T25298—2010 前 言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。 本标准起草单位:上海梅达焊接设备有限公司、广州松兴电器有限公司、深圳市瑞凌实业股份有限 公司、成都三方电气有限公司。 本标准主要起草人:陈建平、刘国瑛、邱光、支楠、刘衍阔。 ⅢGB/T25298—2010 电阻焊机控制器 通用技术条件 1 范围 本标准规定了电阻焊机控制器的通用技术要求、检验方法、检验规则以及铭牌、运输、贮存等。 本标准适用于一般使用条件下的工频、中频或次级整流的点焊、凸焊、缝焊、对焊等电阻焊机控制器 (以下简称控制器)。不同的电阻焊机对控制器提出的某些特殊要求,可在本标准的基础上由企业产品 标准或与用户的技术条件予以规定。对于其他类型的电阻焊机控制器可参照执行本标准。 控制器与电阻焊机可以是一体式的,也可以是分体式的,但不论采用哪种结构型式都应符合本标准 的规定。 注:本标准不包括电磁兼容性(EMC)要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T156 标准电压(GB/T156—2007,IEC60038:2002,MOD) GB/T2900.22 电工名词术语 电焊机 GB/T8366 阻焊 电阻焊机 机械和电气要求(GB/T8366—2004,ISO669:2000,MOD) GB15578 电阻焊机的安全要求 3 定义 GB/T2900.22、GB/T8366和GB15578中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 电阻焊机控制器 resistanceweldingcontroller 用以控制电阻焊机的工作过程和焊接参数,以保证焊接质量的设备,统称为电阻焊机控制器。 3.2 同步控制 synchronousinitiation 能控制阻焊变压器初级电流在指定的电压波相位导通的通电控制方式。 3.3 非同步控制 non-synchronousinitiation 不能控制阻焊变压器初级电流在指定的电压波相位导通的通电控制方式。 3.4 恒流控制 constantcurrentcontrol 能保持焊接电流恒定的控制。 3.5 恒压控制 constantvoltagecontrol 能保持输出电压恒定的控制。 3.6 电流密度补偿 compensatingofcurrentdensity 为补偿由于电极墩粗而造成的电流密度的变化,根据焊点计数而进行的多级递增或线性递增焊接 1GB/T25298—2010 电流的控制方式(见图1)。 图1 电流密度阶梯补偿控制 3.7 控制器焊接周期 periodicdutyofcontroller 按规定的负载和空载时间周期反复循环工作。焊接周期时间为负载时间和空载时间之和。 注:本标准把负载看成是不变的,即无任何预热或后热时间。 3.8 焊接循环 weldingcycle 在电阻焊中,完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序(见图2)。 图2 电阻点焊焊接循环示意图 3.9 焊接脉冲控制 pulsedcontrol 在一个焊接循环中,通过两个或两个以上相同参数焊接电流的控制方式(见图3)。 2GB/T25298—2010 图3 脉冲式焊接控制 3.10 预压时间 squeezetime 在电阻焊接时,当收到启动信号时,动电极从施加压力下降到电极接触到工件前的时间。如果在此 期间启动信号撤消,该焊接程序自动取消,并不进入以后的加压、焊接等程序。 3.11 加压时间 pressuretime 电极接触到工件后到预热之前的时间。 3.12 预热时间 preheattime 在电阻焊接时,对所焊接工件通以预热电流的持续时间(见图2)。` 3.13 冷却时间 cooltime 在电阻焊接时,对所焊接工件通以两次或两次以上焊接电流之间的间隙时间(见图2和图3)。 3.14 主焊接时间 weldtime 在电阻焊接时,在每一个焊接循环中,除具有预热和回火以外的、通以主焊接电流所持续的时间(见 图2)。 3.15 锻压时间 forge-delaytime 在电阻焊接时,除正常焊接压力以外,由于焊接材料工艺的需要,另外增加的压力所持续的时间。 这种二次加压的锻压工艺,可以不受带电或不带电的约束(见图2)。 3.16 回火时间 tempertime 在电阻焊接时,主焊接时间以后的通电所持续的时间(见图2)。 3.17 维持时间 holdtime 在电阻焊接时,从所有焊接电流终止至电极压力失去之前的时间(见图2)。 3.18 休止时间 offtime 在电阻焊接过程中,两个焊接循环所间隔的时间(见图2)。 3.19 电流递增时间 upslopetime 在电阻焊接时,焊接电流从低端连续增长到稳定阶段的时间(见图4)。 3GB/T25298—2010 3.20 电流递减时间 downslopetime 在电阻焊接时,焊接电流从稳定阶段连续下降到电流终止的时间(见图4)。 图4 电流递增、递减时间 3.21 响应时间 resumetime 由于输入电压波动或负载变化等扰动时,其受影响的参数(焊接电流、电压、能量等)恢复到原来设 定的稳定值所需要的时间(周波数)。 3.22 工频控制 industrialfrequencycontrol 采用电网频率的控制。 3.23 中频控制 mediumfrequencycontrol 一般频率为400Hz到2000Hz的控制。 3.24 次级整流 secondaryrectification 此类焊接是在焊接变压器次级端加入整流元件来达到整流的目的。 4 控制器的产品型式和基本参数 4.1 控制器的产品型式 按控制器与电阻焊机的结构型式分为一体式和分体式;按控制电阻焊机的种类分为点焊、凸焊、缝 焊、对焊等控制器;按控制方式分为同步控制和非同步控制等。 4.2 控制器的基本参数 控制器的基本参数应与所配套的电阻焊机容量相对应。 a) 按不低于所配套电阻焊机容量的负载持续率; b) 用于完成焊接一个焊点或一条焊缝的最基本的数据; c) 控制器的容量以电流(A为单位)及其负载持续率来表示; d) 其他特殊参数由产品制造商与用户商定。 5 使用条件 5.1 环境条件 符合本标准要求的控制器应能在下述环境条件下正常工作。 4GB/T25298—2010 a) 周围环境空气温度范围 5℃~40℃; 空气相对湿度 40℃时不超过50%; 20℃时不超过90%。 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量,由于焊接过程而产生的这些物 质除外。 b) 冷却介质的温度不应超过: 1) 液体冷却 进口处 30℃; 注:若添加防冻液,则最低环境温度可相应降低,以不凝固为条件。 2) 空气冷却 40℃。 c) 液体冷却液的进口压力范围0.15MPa~0.3MPa。 d) 液体冷却液应符合相应标准,采用水冷却时水质符合工业用水的水质标准。 注:制造商和用户之间可以商定不同的环境条件,商定后的控制器要进行标注。 5.2 供电电源 供电电源应符合GB/T156的规定。供电电网品质应达到下列要求: a) 电压波形应为实际的正弦波。 b) 电网电压的波动不超过额定值的±10%。 c) 电网电压频率的波动不超过额定值的±1%。 d) 三相电压允许不平衡度≤±4%。 6 安全要求 6.1 防触电保护 控制器应采取保护措施,以防止意外触及电压超过安全(特低)电压的带电部件。 按照“强电”和“弱电”分开的原则,控制器的电气部分应划分为