ICS25.160.30 J64 中华人民共和国国家标准 GB/T25305—2010 缝 焊 机 Seamweldingmachines 2010-11-10发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。 本标准起草单位:南通澳斯派克焊机有限公司、深圳市瑞凌实业股份有限公司、成都三方电气有限 公司、凯尔达集团有限公司。 本标准主要起草人:黄惠德、邱光、支楠、王仕凯、李璜、王巍。 ⅠGB/T25305—2010 缝 焊 机 1 范围 本标准规定了固定式缝焊机的通用技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于由不超过GB/T156—2007中表1规定的电压供电的各种类型固定式缝焊机(以下 简称焊机)。 电阻焊机控制器(以下简称控制器)与焊机可以组成为一体,也可以分开为单独设备,但不论采取哪 种结构形式,都适用于本标准。 注:本标准不包括电磁兼容性(EMC)要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T156—2007 标准电压(IEC60038:2002,MOD) GB/T2900.22—2005 电工名词术语 电焊机 GB/T8366—2004 阻焊 电阻焊机 机械和电气要求(ISO669:2000,MOD) GB/T10249 电焊机型号编制方法 GB15578—2008 电阻焊机的安全要求 JB/T4158 缝焊焊轮坯料尺寸 JB/T4281 电阻焊电极和附件用材料 3 术语和定义 GB/T2900.22、GB/T8366—2004、GB15578—2008确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 横向缝焊 transverseseamwelding 工件的走向与焊机臂伸方向垂直的缝焊。 3.2 纵向缝焊 longitudinalseamwelding 工件的走向与焊机臂伸方向平行的缝焊。 3.3 角向缝焊 filletseamwelding 上电极滚轮轴线与下电极轴线相交,工件随下电极作水平旋转的缝焊。 4 产品分类及型号 4.1 产品分类 4.1.1 按上电极运动方式分为: a) 圆弧运动式缝焊机; b) 垂直运动式缝焊机。 4.1.2 按焊接工件的走向分为: a) 横向缝焊机; 1GB/T25305—2010 b) 纵向缝焊机; c) 角向缝焊机。 4.1.3 按输入电源相数分为: a) 单相缝焊机; b) 三相缝焊机。 4.1.4 按工作原理分为: a) 工频缝焊机; b) 整流式缝焊机; c) 逆变式缝焊机; d) 电容储能式缝焊机。 4.1.5 按工作频率分为: a) 工频缝焊机; b) 中频式缝焊机; c) 高频式缝焊机。 4.2 型号 焊机型号按照GB/T10249编制。 5 使用条件 5.1 环境条件 符合本标准要求的焊机应能在下述环境条件下正常工作。 a) 周围环境空气温度范围 5℃~40℃; 空气相对湿度 40℃时不超过50%; 20℃时不超过90%。 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量,由于焊接过程而产生的这些物质 除外。 b) 冷却介质的温度不应超过: 1) 液体冷却 进口处 30℃; 注:若添加防冻液,则最低环境温度可相应降低,以不凝固为条件。 2) 空气冷却 40℃。 c) 液体冷却液的进口压力范围 0.15MPa~0.3MPa。 d) 液体冷却液应符合相应标准,采用水冷却时水质符合工业用水的水质标准。 e) 海拔高度应不超过1000m。 注:制造商和用户之间可以商定不同的环境条件,商定后的缝焊机要进行标注。 5.2 供电电源 供电电源应符合GB/T156的规定。供电电网品质应达到下列要求: a) 电压波形应为实际的正弦波。 b) 电网电压的波动不超过额定值的±10%。 c) 电网电压频率的波动不超过额定值的±1%。 d) 三相电压允许不平衡度≤±4%。 6 安全要求 焊机的安全要求应符合GB15578—2008的规定。 2GB/T25305—2010 7 技术要求 7.1 次级空载电压 7.1.1 焊机的次级空载电压值由产品标准规定,其允差应≤±2%。 7.1.2 额定空载电压的调节可以是无级的或有级的。对于无热量控制的有级调节,其每一级的增长率 应不超过20%。 7.2 焊轮的速度 7.2.1 焊轮速度的调节可以是无级的,也可以是有级的。有级调节时,任何前后两级速度比值不应大 于1.25。 7.2.2 焊轮线速度调节范围,在焊机的产品标准或技术条件中予以规定。 7.3 挠度 垂直运动式焊机在额定状态下,在无冲击负荷时,其下电极臂弹性挠度不得大于表1的规定。 表1 电极臂弹性挠度 额定电极臂伸出长度L/mm 电极臂弹性挠度/mm L≤500 2.5 500<L≤1200 3 L>1200 3.5 7.4 焊轮尺寸及材料 焊轮尺寸及材料应符合JB/T4158、JB/T4281的规定。 7.5 次级最大短路电流 焊机的次级最大短路电流由产品标准规定。在采用间接测量方法时,其最大允差为规定值的 -10%;在采用直接测量方法时,其最大允差为规定值的-5%。 8 检验方法 8.1 焊轮速度的测定 焊轮的速度应在不接通次级电流的情况下进行检验,其方法是测量主动轮每分钟的转数,然后根据 焊轮的额定直径算出线速度,或者是测量给定时间内额定直径焊轮同焊件的直线移动量。 测量应当在焊轮上施以额定电极压力的情况下完成。在额定电极压力时测量最小速度,在最小电 极压力时测量最大速度。 8.2 挠度的测定 8.2.1 垂直运动式焊机的挠度试验应将焊机置于设计所规定的额定状态,并在无冲击负荷的情况下进行。 8.2.2 下电极臂弹性挠度试验如图1所示,调节压缩空气压力,使电极压力缓慢地上升至额定压力,然 后如图1中A所示,用百分表测定下电极臂弹性挠度。 图1 挠度测定GB/T25305—2010 GB/T25305—2010 8.3 其他项目的检验方法 除本标准规定外,其他项目的检验方法应按照GB15578—2008、GB/T8366—2004的有关规定 进行。 9 检验规则 9.1 试验条件及测量仪器 试验条件及测量仪器应符合GB15578—2008的有关规定。 9.2 型式检验 除非另有规定,本标准中要求的检验项目均为型式检验项目。型式检验还包括GB15578—2008 规定的项目。 焊机应同与其配套的、可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验。 除非有特殊规定,否则所有型式检验都应在同一台焊机上进行。 9.3 例行检验 每台焊机都应通过例行检验,检验项目如下: a) 一般目测检验(见GB15578—2008的3.9); b) 与保护性导体的连接(见GB15578—2008的6.4); c) 绝缘电阻(见GB15578—2008的6.1.4); d) 介电强度(见GB15578—2008的6.1.5); e) 次级空载电压(见7.1和GB/T8366—2004的第9章); f) 液体冷却系统(见GB15578—2008的第9章); g) 气路系统(见GB15578—2008的第10章); h) 液压系统(见GB15578—2008的第11章); i) 焊轮的速度(见7.2和8.1); j) 一般目测检验(复检)(见GB15578—2008的3.9)。 10 铭牌 铭牌应符合GB15578—2008的要求。在铭牌数据中,应给出线速度的范围( v =……m/min~ ……m/min)或旋转速度的范围( n =……min-1~……min-1)。 0102 — 50352T / BG