ICS25.160.30 J64 中华人民共和国国家标准 GB/T25310—2010 固 定式点、凸焊机 Stationaryspotweldingmachinesandprojectionweldingmachines 2010-11-10发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。 本标准起草单位:广州松兴电器有限公司、成都三方电气有限公司、衡水市焊接设备有限公司、成都 西南焊接设备制造有限责任公司、深圳市瑞凌实业股份有限公司、天津市科华焊接设备有限公司、凯尔 达集团有限公司。 本标准主要起草人:刘国瑛、潘颖、刘兰锁、陈本林、邱光、陈振生、王世凯、王巍。 ⅠGB/T25310—2010 固定式点、凸焊机 1 范围 本标准规定了固定式点、凸焊机的通用技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于不超过GB/T156—2007中表1规定的电压供电或由机械设备驱动的各种类型固定 式点、凸焊机(以下简称焊机)。 电阻焊机控制器(以下简称控制器)与焊机可以组成为一体,也可以分开为单独设备,但不论采取哪 种结构形式,都适用于本标准。 注:本标准不包括电磁兼容性(EMC)要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T156—2007 标准电压(IEC60038:2002,MOD) GB/T2900.22 电工名词术语 电焊机 GB/T8366—2004 阻焊 电阻焊机 机械和电气要求(ISO669:2000,MOD) GB/T10249 电焊机型号编制方法 GB15578—2008 电阻焊机的安全要求 JB/T3158 电阻点焊直电极 JB/T3946 凸焊机电极平板槽子 JB/T3947 电阻点焊电极接头 JB/T3948 电阻点焊电极帽 JB/T4281 电阻焊电极和附件用材料 JB/T5256 电焊机检查及抽样方法 3 术语和定义 GB/T2900.22、GB/T8366—2004、GB15578—2008确立的术语和定义适用于本标准。 4 产品分类及型号 4.1 分类 焊机按电极运动方式分为下列二种: a) 圆弧运动式; b) 垂直运动式。 4.2 型号 焊机型号按照GB/T10249标准编制。 5 使用条件 5.1 环境条件 符合本标准要求的焊机应能在下述环境条件下正常工作。 1GB/T25310—2010 a) 周围环境空气温度范围 5℃~40℃; 空气相对湿度 40℃时不超过50%; 20℃时不超过90%。 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量,由于焊接过程而产生的这些物质 除外。 b) 冷却介质的温度不应超过: 1) 液体冷却 进口处 30℃; 注:若添加防冻液,则最低环境温度可相应降低,以不凝固为条件。 2) 空气冷却 40℃。 c) 液体冷却液的进口压力范围 0.15MPa~0.3MPa。 d) 液体冷却液应符合相应标准,采用水冷却时水质符合工业用水的水质标准。 e) 海拔高度应不超过1000m。 注:制造商和用户之间可以商定不同的环境条件,商定后的焊机要进行标注。 5.2 供电电源 供电电源应符合GB/T156的规定。供电电网品质应达到下列要求: a) 电压波形应为实际的正弦波。 b) 电网电压的波动不超过额定值的±10%。 c) 电网电压频率的波动不超过额定值的±1%。 d) 三相电压允许不平衡度≤±4%。 6 安全要求 焊机的安全要求应符合GB15578—2008的规定。 7 技术要求 7.1 配套件的要求 7.1.1 凸焊机所用的电极平板槽子应符合JB/T3946的规定。 7.1.2 点焊机所使用的直电极应符合JB/T3158的规定。 7.1.3 点焊机所使用的电极接头应符合JB/T3947的规定。 7.1.4 点焊机所使用的电极帽应符合JB/T3948的规定。 7.1.5 焊机所使用的电极和附件用材料应符合JB/T4281的规定。 7.2 次级空载电压 7.2.1 焊机的次级空载电压值由产品标准规定,其允差应≤±2%。 7.2.2 次级空载电压的调节可以是无级的或有级的。对于无热量控制的有级调节,每一级调节的电压 增值不超过前一级的20%。 7.3 刚度 焊机应有必要的刚度,可采用测量焊机工作电极表面的接触误差或电极臂的挠度的方法来检查焊 机的刚度。 7.3.1 在采用测量接触误差的方法来检查时,其接触误差值(偏心(移)量g、偏转角度α、平行度偏差) 应符合产品标准的规定。 7.3.2 在采用测量挠度的方法来检查时,其电极臂弹性挠度应不大于表1的规定。 2GB/T25310—2010 表1 挠度限值 单位为毫米 额定电极臂伸出长度L 电极臂弹性挠度 L≤500 2.5 500<L≤1200 3.0 L>1200 3.5 7.4 加压机构 7.4.1 焊机的加压机构应保证电极间的压力稳定,额定气压时的电极力的实际值与额定值之差应不大 于额定值的±8%。 7.4.2 焊机的加压机构应保证电极力在额定压力的30%~100%范围内连续可调。 7.5 次级最大短路电流 焊机的次级最大短路电流由产品标准规定。在采用间接测量方法时,其最大允差为规定值的 -10%;在采用直接测量方法时,其最大允差为规定值的-5%。 8 检验方法 8.1 挠度的测定 8.1.1 垂直运动式点焊机的挠度试验应使焊机置于最大臂长和额定电极力下进行。 8.1.2 上电极臂弹性挠度试验如图1所示,调节压缩空气压力,使电极压力缓慢地上升至额定压力,然 后如图1中A所示,用百分表测定上机架前端的挠度。 8.1.3 下电极臂弹性挠度试验如图1所示,调节压缩空气压力,使电极压力缓慢地上升至额定压力,然 后如图1中B所示,用百分表测定下电极臂前端的挠度。 图1 挠度测定 8.2 其他项目的检验方法 除本标准规定外,其他项目的检验方法应按照GB15578—2008、GB/T8366—2004的有关规定 进行。 9 检验规则 9.1 试验条件及测量仪器 试验条件及测量仪器应符合GB15578—2008的有关规定。 9.2 型式检验 除非另有规定,本标准中要求的检验项目均为型式检验项目。型式检验还包括GB15578—2008 规定的项目。 焊机应同与其配套的、可能影响检验结果的辅助设备一起进行试验。GB/T25310—2010 GB/T25310—2010 除非有特殊规定,否则所有型式检验都应在同一台焊机上进行。 9.3 例行检验 每台焊机都应通过例行检验,检验项目如下: a) 一般目测检验(见GB15578—2008的3.9); b) 与保护性导体的连接(见GB15578—2008的6.4); c) 绝缘电阻(见GB15578—2008的6.1.4); d) 介电强度(见GB15578—2008的6.1.5); e) 次级空载电压(见7.2和GB/T8366—2004的第9章); f) 液体冷却系统(见GB15578—2008的第9章); g) 气路系统(见GB15578—2008的第10章); h) 液压系统(见GB15578—2008的第11章); i) 加压机构(见7.4); j) 一般目测检验(复检)(见GB15578—2008的3.9)。 10 铭牌 铭牌应符合GB15578—2008的要求。 0102 — 01352T / BG