ICS27.120 F23 中华人民共和国国家标准 GB/T25314—2010 核 电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求 Requirementsofcorrosionmanagementprogramformechanicalequipmentin nuclearpowerplants 2010-11-10发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位:苏州热工研究院有限公司。 本标准主要起草人:刘飞华、任爱、费克勋、陈汉明、赵万祥、王水勇、张忠伟、钟赵江、李岩。 ⅠGB/T25314—2010 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求 1 范围 本标准规定了核电厂机械设备腐蚀管理大纲的内容要求,包括腐蚀风险分析、腐蚀敏感关键设备筛 选、预防性防腐蚀管理及文件体系等内容。 本标准适用于核电厂腐蚀敏感关键设备腐蚀管理大纲的制定。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 腐蚀风险 corrosionrisk 在服役条件下,机械设备发生腐蚀的概率和危害性。 2.2 预防性腐蚀管理 preventivecorrosionmanagement 为避免或减缓设备发生腐蚀,对机械设备开展的计划性、周期性的主动防腐蚀管理活动。包括定期 腐蚀检查、腐蚀缺陷处理、腐蚀状态评估等。 2.3 腐蚀敏感关键设备 keycorrosion-sensitiveequipment 腐蚀风险高且与机组安全性、可靠性、经济性相关的机械设备。 2.4 腐蚀管理大纲 corrosionmanagementprogram 预防性腐蚀管理活动的集合。 3 总则 3.1 通用技术要求 3.1.1 对腐蚀敏感关键设备实施预防性腐蚀管理,应制定核电厂机械设备腐蚀管理大纲。 3.1.2 编写腐蚀管理大纲前应对全厂机械设备开展腐蚀风险分析。 3.1.3 核电厂机械设备腐蚀管理大纲应制定实施腐蚀管理的文件体系。 3.1.4 应定期开展腐蚀管理大纲的适应性和有效性评价,根据相关经验反馈和实施效果对核电厂机械 设备腐蚀管理大纲进行修订。 3.2 内容要求 3.2.1 确定腐蚀风险分析的依据、内容和方法。 3.2.2 确定腐蚀敏感关键设备的筛选原则和范围,建立腐蚀敏感关键设备数据库。 3.2.3 确定预防性腐蚀管理的方法和内容。 3.2.4 确定实施腐蚀管理的文件体系,规定各类文件应该包括的内容和要点。 4 腐蚀风险分析 4.1 腐蚀风险分析背景 腐蚀风险分析至少应了解以下信息: a) 核电厂机械设备服役条件,包括环境和运行工况; 1GB/T25314—2010 b) 核电厂机械设备防腐蚀选材与结构设计; c) 核电厂机械设备检修历史、防腐蚀维护历史; d) 核电厂机械设备腐蚀状态信息; e) 核电厂相关腐蚀经验反馈和相关研究。 4.2 腐蚀风险分析内容 腐蚀风险分析应综合分析以下两方面: a) 核电厂机械设备腐蚀发生的概率; b) 核电厂机械设备腐蚀产生的危害和影响。 5 腐蚀敏感关键设备 5.1 腐蚀敏感关键设备的筛选原则 同时符合以下两个条件的设备属于腐蚀敏感关键设备: a) 与机组安全性、可靠性或经济性相关的机械设备; b) 腐蚀风险高的设备。 5.2 腐蚀敏感关键设备的范围 腐蚀敏感关键设备与反应堆堆型和厂址有关,压水堆核电厂推荐的腐蚀敏感关键设备的范围: a) 核电厂一回路高温高压硼酸水、大气环境下,存在应力腐蚀、硼酸腐蚀等腐蚀倾向的机械设备, 典型的设备包括反应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器、反应堆堆内构件和一回路管道等; b) 核电厂二回路高温高压汽水环境下,存在冲刷腐蚀、应力腐蚀等腐蚀倾向的机械设备,典型的 设备包括蒸汽发生器、汽轮机、二回路中存在汽/液两相的高能管道等; c) 滨海核电厂海水及海洋大气环境下,存在海水腐蚀、海洋大气腐蚀等腐蚀倾向的机械设备,典 型的设备包括凝汽器、海水管道、海水泵、海水过滤器及滤网等; d) 核电厂其他腐蚀环境下,可能遭受腐蚀的机械设备,典型的设备包括化学储存罐、离子交换 器、油罐、水箱等。 5.3 腐蚀敏感关键设备数据库 编制核电厂机械设备腐蚀管理大纲时,应建立腐蚀敏感关键设备数据库,至少应包括以下信息: a) 腐蚀敏感关键设备名称和(或)编码及其功能作用; b) 腐蚀敏感关键设备材料; c) 腐蚀敏感关键设备所处环境和运行工况; d) 腐蚀敏感关键设备的防腐蚀措施; e) 腐蚀敏感关键设备的防腐蚀维修、更换等运行历史记录; f) 对腐蚀敏感关键设备采用的新防腐蚀工艺的评定、试验、验证等记录。 6 预防性腐蚀管理 6.1 定期腐蚀检查 6.1.1 腐蚀检查周期 腐蚀检查周期的制定要符合以下原则: a) 基于设计、制造和安装的要求; b) 基于机械设备腐蚀风险分析; c) 结合停堆换料周期与设备腐蚀状态等因素统筹考虑; d) 兼顾检修的经济性和经验反馈。 6.1.2 腐蚀检查内容 a) 应对以下防腐蚀措施进行有效性和完整性检查: 2GB/T25314—2010 1) 涂镀层; 2) 衬里; 3) 阴极保护; 4) 其他防腐措施。 b) 金属腐蚀状况检查。 6.2 腐蚀状态评估 6.2.1 应进行腐蚀检查、试验、监/检测等工作,获取设备的设计、运行、维修历史等环节中与腐蚀相关 的数据。 6.2.2 腐蚀程度达到或超过设计裕度,应对设备进行更换或修复处理。 6.2.3 对无明确腐蚀程度判据的情况,根据缺陷的级别提出相应的维修、更换建议,确定是否需要开展 进一步的试验和检测工作。 6.2.4 对维修和更换计划做可行性和经济性分析。 6.3 定期防腐蚀维护 满足以下条件之一的机械设备或其防腐蚀措施,应采用定期防腐蚀维护管理方法: a) 根据经验反馈能确定防腐蚀维护周期的机械设备; b) 防腐蚀措施使用寿命可确定的机械设备。 7 文件体系 7.1 大纲文件 大纲文件包括大纲文本和腐蚀敏感关键设备数据库。 7.2 管理程序 管理程序应对腐蚀管理大纲实施所需要的人员、组织、接口作出规定。 7.3 技术程序 技术程序应对腐蚀检查、实施、评估、验收、记录、存档等活动作出规定。GB/T25314—2010