ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T2532—2014 代替GB/T2532—2005 散热器水室和主片用黄铜带 Brassstripforheat-exchangerwatertankandheader 2014-12-05发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2532—2005《散热器水室和主片用黄铜带》。本标准与GB/T2532—2005相比 主要变化如下: ———增加了H66、H65、H63、H62共4个牌号; ———状态按GB/T29094—2012《铜及铜合金状态表示方法》的规定,由“M(软)、TM(特软)”改为 “软化退火(O60)、完全软化退火(O70)”; ———厚度范围由“0.5mm~1.2mm”扩大为“0.5mm~2.0mm”; ———对厚度偏差要求进行加严; ———带材的侧边弯曲度标距长度由1m修改为2m,并对要求进行加严;增加了不同标距长度条件 下侧边弯曲度数值等效换算的规定; ———对带材的拉伸性能及维氏硬度进行调整; ———对带材的晶粒度进行调整; ———增加了“带材化学成分分析方法按YS/T482、YS/T483的规定进行”的规定; ———增加了“带材的外形尺寸检验按GB/T26303.3的规定进行”的规定; ———增加了“取样方法按YS/T668的规定进行”的规定; ———增加了“试样制备按YS/T815的规定进行”的规定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:菏泽广源铜带股份有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、有色金属技术 经济研究院。 本标准主要起草人:刘洪勤、彭作华、于连生、徐继玲、葛小牛、茆耀东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况: ———GB/T2532—1981、GB/T2532—1997、GB/T2532—2005。 ⅠGB/T2532—2014 散热器水室和主片用黄铜带 1 范围 本标准规定了散热器水室和主片用黄铜带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质 量证明书和订货单(或合同)内容等。 本标准适用于农业机械、工程机械和汽车制造等工业部门制造散热器水室和主片专用黄铜带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第3部分:板带材 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型) YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 带材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表1 带材的牌号、状态和规格 牌号 代号 状态规格/mm 厚度 宽度 H70 T26100 H68 T26300 H66 C26800 H65 C27000 H63 T27300 H62 T27600软化退火(O60) 完全软化退火(O70)0.5~2.0 50~600 1GB/T2532—2014 3.1.2 标记示例 带材标记按产品名称、本标准编号、牌号(或代号)、状态、厚度和宽度的顺序表示。标记示例如下: 用H68(T26300)制造的、软化退火(O60)状态、厚度为0.7mm、宽度为120mm的带材标记为: 铜带GB/T2532-H68O60-0.7×120 或 铜带GB/T2532-T26300O60-0.7×120 3.2 化学成分 带材的化学成分应符合GB/T5231相应牌号的规定。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。 表2 带材的厚度及允许偏差 单位为毫米 厚度厚度允许偏差a 宽度50~200 宽度>200~400 宽度>400~600 0.5~0.8 ±0.025 ±0.030 ±0.035 >0.8~1.2 ±0.030 ±0.035 ±0.040 >1.2~2.0 ±0.040 ±0.045 ±0.050 a当需方要求厚度允许偏差为(+)或(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍。 3.3.2 带材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。 表3 带材的宽度及允许偏差 单位为毫米 宽度范围 50~200 >200~300 >300~600 宽度允许偏差a±0.3 ±0.4 ±0.6 a当需方要求宽度允许偏差为(+)或(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍。 3.3.3 带材的侧边弯曲度应符合表4的规定。不同标距长度L条件下侧边弯曲度数值h按h1/h2= (L1/L2)2等效换算,如图1所示。 图1 侧边弯曲度示意图 2GB/T2532—2014 表4 带材的侧边弯曲度 宽度范围/mm侧边弯曲度/(mm/2m) 不大于 50~100 12 >100~600 8 3.3.4 带材两边应切齐、无裂边。带材应成卷供应。 3.4 力学性能 带材的拉伸试验和维氏硬度试验结果应符合表5的规定。 表5 带材的力学性能 牌号 状态 抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A11.3/% 不小于维氏硬度HV H70、H68、H66 H65、H63、H62O60 310~380 45 65~85 O70 280~350 50 55~75 3.5 晶粒度 带材的晶粒度应符合表6的规定。 表6 带材的晶粒度 状态晶粒度/mm 最小值 最大值 O60 0.025 0.050 O70 0.040 0.075 3.6 表面质量 带材表面应光滑、清洁,不允许有影响使用的缺陷。 4 试验方法 4.1 化学成分 带材的化学成分分析按GB/T5121(所有部分)、YS/T482、YS/T483的规定进行。化学成分仲裁 分析方法按GB/T5121(所有部分)的规定进行。 4.2 外形尺寸及其允许偏差 带材的外形尺寸检验按GB/T26303.3的规定进行。 3GB/T2532—2014 4.3 力学性能 带材的拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行;用于仲裁的拉伸试样应符合GB/T228.1— 2010附录B表B.1中P02试样号的规定;带材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。 4.4 晶粒度 带材的晶粒度检验按YS/T347的规定进行。 4.5 表面质量 带材的表面质量应用目视进行检验。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货 单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差 的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需 仲裁,仲裁取样应由供需双方在需方共同进行。 5.2 组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于3500kg (如该批为同一熔次,可不限定组批量)。 5.3 检验项目 每批带材应进行化学成分、维氏硬度、晶粒度、外形尺寸及其允许偏差和表面质量的检验。若需方 有拉伸试验要求时,还应进行拉伸试验。 5.4 取样 带材取样应符合表7的规定。取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能试样制备按 YS/T815的规定进行。 表7 取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分供方在熔铸过程中,每炉取一个试样;需 方在每批中任取一个试样3.2 4.1 外形尺寸及其允许偏差逐卷 3.3 4.2 拉伸性能每批任取两卷,每卷沿轧制方向取一个 试样3.4 4.3 维氏硬度 每批任取两卷,每卷取一个试样 3.4 4.3 晶粒度 每批任取两卷,每卷取一个试样 3.5 4.4 表面质量 逐卷 3.6 4.5 4GB/T2532—2014 5.5 检验结果的判定 5.5.1 化学成分不合格时,判该批(或该炉)产品不合格。 5.5.2 外形尺寸及其允许偏差不合格时判该试样代表的该卷产品不合格。 5.5.3 力学性能、晶粒度不合格时,应从该批产品(包括该不合格试样代表的那卷产品)中另取双倍数 量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性 能不合格,则判该批产品不合格。 5.5.4 表面质量不合格时,判该卷产品不合格。 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 带材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。 7 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: a) 产品名称; b)牌号; c)供应状态; d)规格; e)重量; f)尺寸允许偏差(需方有特殊要求时); g)拉伸试验(需方有