ICS45.120 S19 中华人民共和国国家标准 GB/T25335—2010 铁 路T梁架桥机 RailwayT-girdererectingmachine 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 架桥机性能及工作环境要求 2 …………………………………………………………………………… 4 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 检查内容 7 ………………………………………………………………………………………………… 6 试验方法 8 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 11 ………………………………………………………………………………………………… 8 标志、包装、运输及存放 12 ………………………………………………………………………………… 9 寿命和检修 13 ……………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T25335—2010 前 言 本标准是在TB/T2939—1999《单臂式铁路架桥机 技术条件》的基础上进行制定的。 本标准是根据GB/T1.1—2000给出的规则编写的。 本标准由中华人民共和国铁道部提出。 本标准由中铁科工集团有限公司和全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)共同归口。 本标准起草单位:中铁科工集团有限公司、中铁重工有限公司、中铁五局集团有限公司。 本标准主要起草人:谢厚生、李玲、梁怿如、张莉、董平华、蒋建设。 ⅢGB/T25335—2010 铁路T梁架桥机 1 范围 本标准规定了铁路T梁架桥机的性能要求、工作环境要求、技术要求、检查内容、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输及存放等。 本标准适用于1435mm标准轨距、过轨运输的架设铁路T型混凝土梁的各种类型铁路T梁架桥 机(以下简称架桥机)。本标准可供其他轨距的铁路T梁架桥机参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T700 碳素结构钢(GB/T700—2006,ISO630:1995,Structuralsteels—Plates,wideflats, bars,sectionsandprofiles,NEQ) GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1—2008, ISO9692-1:2003,Weldingandalliedprocesses—Recommendationsforjointpreparation—Part1: Manualmetalarcwelding,gas-shieldarcwelding,gaswelding,TIGweldingandbeamweldingof steels,MOD) GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口(GB/T985.2—2008,ISO9692-2:1998,Weldingandallied processes—Jointpreparation—Part2:Submergedarcweldingofsteels,MOD) GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相(EN1435:1997,MOD) GB/T3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766—2001,eqvISO4413:1998) GB/T3811 起重机设计规范 GB/T5600 铁道货车通用技术条件 GB/T5601 铁道货车检查与试验规则 GB/T5905 起重机试验规范和程序(GB/T5905—1986,idtISO4310:1981) GB/T6067 起重机械安全规程(GB/T6067—1985,neqNFE52-122:1975) GB/T8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分:焊缝、边缘和其他 区域的表面缺陷的处理等级 GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验(GB/T9286—1998,eqvISO2409:1992) GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (ISO1328-1:1995,IDT) GB15052 起重机械危险部位与标志 GB/T17426 铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法 GB/T19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南(GB/T19418—2003,ISO5817:1992,IDT) GB/T20118 一般用途钢丝绳(GB/T20118—2006,ISO/DIS2408:2002,Steelwireropesgeneral purposes—MinimumRequirements,MOD) JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分:装配 JB/T9005 起重机用铸造滑轮 1GB/T25335—2010 JB/T9006.3 起重机用铸造卷筒 技术条件 JB/T9737.3 汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换 JB/T10559—2006 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 TB/T1.1 铁道车辆标记 一般规则 TB/T1.2 铁道车辆标记 文字与字体 TB/T1335 铁道车辆强度设计及试验鉴定规范 TB/T1464 铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件 TB/T1492 铁道车辆制动机单车试验方法 TB1560 货车安全技术的一般规定 TB/T1580 新造机车车辆焊接技术条件 TB/T2232 JZ-7型机车空气制动机单机试验 验收技术条件 TB/T2879.3 铁路机车车辆 涂料及涂装 第3部分:金属和非金属材料表面处理技术条件 TB/T2879.4 铁路机车车辆 涂料及涂装 第4部分:货车防护和涂装技术条件 TB/T2879.6 铁路机车车辆 涂料及涂装 第6部分:涂装质量检查和验收规程 TB/T2911 车辆铆接通用技术条件 TSGQ7002 桥式起重机型式试验细则 3 架桥机性能及工作环境要求 3.1 性能要求 3.1.1 架桥机应可架设跨度32m及以下各种规格的铁路混凝土T型梁。 3.1.2 架桥机应可在不大于16‰的坡道上进行架梁作业。 3.1.3 架桥机架梁最小曲线半径不应大于400m。 3.1.4 架桥机通过最小曲线半径不应大于180m。 3.1.5 架桥机理论设计架梁速度不宜小于3孔每台班(每台班8h)。 3.1.6 架桥机宜兼有铺设25m轨排的功能。 3.1.7 架桥机宜具有隧道内或隧道口架梁的功能。 3.2 工作环境要求 3.2.1 环境温度:-20℃~+45℃。 3.2.2 最大风力:≤6级(风速10.8m/s~13.8m/s)。 3.2.3 海拔高度:≤2000m。 3.2.4 高原环境中使用的架桥机应满足用户提出的特殊要求。 4 技术要求 4.1 基本技术要求 4.1.1 架桥机的主机和辅机(机动平车)的设计和制造应符合本标准GB/T3811、GB/T5905、 GB/T6067、GB/T5600、TB1560等相关标准及按规定程序批准的图样和技术文件的规定。 4.1.2 架桥机所用的原材料、外购件、外协件、标准件应符合图样及现行有关标准规定,并具有出厂合 格证。关键的和重要的原材料、外购件、外协件、标准件还应进厂复检,合格后方可使用。 4.1.3 架桥机横向及纵向稳定性计算应符合GB/T3811的规定。 4.1.4 架桥机各施工工况下的爬坡能力、轴重、制动性能计算应符合设计和TB/T2232、TB/T1492 的要求。 4.1.5 架桥机应按规范设置确保安全工作的机械、液压和电气安全保护装置。 4.1.6 架桥机所用的液压管道、空气制动管道、电线管道应布置整齐。 2GB/T25335—2010 4.1.7 架桥机所用的减速机、轴承、钢丝绳等应有良好的润滑。 4.1.8 架桥机所用的压力容器及压力管道在规定压力下不应有漏水、漏油、漏气现象。 4.1.9 架桥机所用的装配件应符合JB/T5000.10的要求。 4.1.10 架桥机所用的柴油机排放应符合有关规定。 4.1.11 架桥机各操作手柄、踏板和按钮均应安装在便于操作的位置。 4.1.12 高原、高寒地区使用的架桥机的设计,应对动力系统、电气系统、液压系统、制动系统等进行校 核和适应性选型。 4.2 材料 4.2.1 架桥机主机车上部分金属结构件的材质,普通碳素结构钢应符合GB/T700的规定,低合金高 强度结构钢应符合GB/T1591的规定,牌号的选用不应低于表1的规定。 表1 构件类别 重要构件 一般构件 工作环境温度 ≥-20℃ -25℃~-20℃< ≥-25℃ 钢材牌号Q235C Q235D Q235A Q345C Q345D 注:重要构件指承力较大的部件,如:机臂、起重小车、各支柱等。 4.2.2 架桥机主机用