ICS19 A21 中华人民共和国国家标准 GB/T25352—2010 隔 热隔音材料耐烧穿试验方法 Testmethodtodeterminetheburnthroughresistanceofthermal/ acousticinsulationmaterials 2010-11-10发布 2011-03-11实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准在技术内容上和美国联邦航空条例FAR25部(25-111修正案)附录F第Ⅶ部分《隔热隔音 材料耐烧穿试验方法》(英文版)相同。 本标准由中国民用航空局提出并归口。 本标准起草单位:中国民用航空局第二研究所。 本标准主要起草人:夏祖西、于新华、朱雪峰、苏正良、杨智渊、李文艳。 ⅠGB/T25352—2010 隔热隔音材料耐烧穿试验方法 1 范围 本标准规定了隔热隔音材料在高强度开放式火焰下的耐烧穿特性的试验方法。 本标准适用于评估隔热隔音材料在高强度开放式火焰下的耐烧穿特性。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 烧穿时间 burnthroughtime 燃烧器火焰穿透试样的时间,和(或)在燃烧器另一侧距离试验架受火面305mm处热流达到 2.27W/cm2时所需的时间。 注:烧穿时间以秒表示,两者取其较快者。 2.2 隔热隔音毯试样 insulationblanketspecimen 位于试样架两侧,与垂直方向成30°角的两个试样中的任何一个。 3 设备 3.1 试验装置 烧穿试验试样装置和烧穿试验仪如图1和图2所示,燃烧器在预热期间应能移离试样。 1GB/T25352—2010 单位为毫米 注1:除了中央垂直支架所用材料的厚度为6mm外,其余材料的厚度均为3mm。 注2:试样安装框与垂直线成30°角。 图1 烧穿试验试样装置示意图 2GB/T25352—2010 单位为毫米 注:燃烧器的垂直面和试样安装框均与垂直线成30°角。 图2 烧穿试验仪示意图 3.2 燃烧器 3.2.1 总则 试验用燃烧器应为改进的枪型燃烧器,如ParkDPL3400型。燃烧器的设置决定了火焰特性,应适 当地调节燃油压力、喷嘴深度、固定片位置和进口气流等参数以达到合适的火焰。 3.2.2 喷嘴 喷嘴应能保持燃油压力,以产生0.378L/min的标称燃油流量。 3.2.3 燃油导轨 应调整燃油导轨,使燃油喷嘴位于距离出口固定片前端8mm的位置。出口固定片应安装在通风 管的端部。 3.2.4 内部固定片 内部固定片应位于通风管中间,距燃油喷嘴尖95mm。应调整固定片,使得向通风管中看时,整个 点火器位于10点到11点钟的中间位置。如果温度和热流量符合6.4和6.5的要求,允许点火器角度 有小的偏差。 3GB/T25352—2010 3.2.5 风机 风机应是直径为133mm,高度为89mm的圆柱形。 3.2.6 燃烧器锥形筒 燃烧器延长锥形筒应安装在通风管的末端,其长度为(305±3)mm。燃烧器锥形筒应有一个宽 (280±3)mm、高(152±3)mm的开口(见图3)。 单位为毫米 注:图中只画出锥形筒的一半,另一半在焊接点与之匹配。 图3 燃烧器锥形筒示意图 3.2.7 燃油 燃油宜为JP-8、JetA或国际上等效的燃油。其流量应为(0.3780±0.0126)L/min。如果不能获 得该燃油,当燃油标称流量、温度和热流量值符合6.4和6.5的要求时,可采用3号喷气燃料或其他等 效的燃油。 4GB/T25352—2010 3.2.8 燃油压力调节器 燃油压力调节器应能提供0.378L/min的标称流量。标称流量为0.378L/min80°喷射角的喷嘴, 在0.71MPa燃油压力下能够提供0.378L/min的流量。 3.3 校准装置和设备 3.3.1 校准装置 测量热流和温度的校准装置应由热流计和热电偶梳组成。该装置应能定位,使燃烧器能够容易地 从试验位置移动到热流或温度的校准位置。 3.3.2 热流计 热流计应为总热流密度型、箔式Gardon热流计,量程应为(0~22.7)W/cm2,精度为指示读数的 ±3%。 3.3.3 热流计安装 热流计应安装在长(305±3)mm、宽(152±3)mm、厚(19±3)mm的隔热板上,该隔热板在校准过 程中与热流校准架相连(见图4)。应调整热流计固定架,以确保热流计的表面与试验燃烧器锥形筒的 出口平面平行。 单位为毫米 图4 热流计与燃烧器锥形筒的相对位置示意图 3.3.4 热电偶 校准时应采用七根直径为3.2mm的陶瓷包封、金属护套、接地式K型(镍铬-镍铝)热电偶,其金属 丝直径应为0.511mm[美国线规(AWG)24号]。应将热电偶固定在一个角钢支架上,形成一个热电偶 梳,以便于校准时放置在试样架上(见图5)。 5GB/T25352—2010 单位为毫米 图5 热电偶与燃烧器锥形筒的相对位置示意图 3.3.5 风速计 叶片型的风速计用于校准进入燃烧器的空气的流量。应用合适的适配器将测量装置连接在燃烧器 的入口一侧,以防止空气通过测量装置以外的地方进入燃烧器。应用一根直径为102mm、长为6.1m 的柔性管向燃烧器入口供应新鲜的空气,防止吸入烟尘导致风速计损坏。可选用永久安装在燃烧器入 口处的适配器来有效地遮护风速计并为柔性管入口提供安装端口。 3.4 试样安装框 试样安装框如图1所示,除中央垂直板为6.4mm厚的钢材以减少变形外,其他部位均应为 3.2mm厚的钢材。试样安装框的桁条(水平)应用螺栓固定在试样支架(垂直)上,使得桁条的膨胀不 会引起整个结构变形。应使用安装框安装两个隔热隔音毯试样(见图2)。 3.5 背面热流计 在试样安装框的背面(冷)区域、隔热隔音毯试样的后面安装两个总热流密度型、箔式Gardon热流 计(见图6)。热流计与燃烧器锥形筒中心线应在同一平面上,且与试验框的垂直中心线的距离为 102mm。热流计的量程为(0~5.7)W/cm2,精度为指示读数的±3%。 6GB/T25352—2010