ICS25.080.01 J50 中华人民共和国国家标准 GB/T25374—2010 金 属切削机床 清洁度的测量方法 Metal-cuttingmachinetools—Measuringmethodofcleanliness 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本标准起草单位:四川长征机床集团有限公司、北京机床研究所、北京第一机床厂。 本标准主要起草人:王晓慧、徐中行、李祥文、胡瑞琳。 ⅠGB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 1 范围 本标准规定了金属切削机床清洁度使用目测、手感法和重量法及颗粒计数法进行测量的方法。 本标准适用于金属切削机床(以下简称机床)清洁度的测量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB1922—2006 油漆及清洗用溶剂油 GB/T20082—2006 液压传动 液体污染 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法(ISO4407: 2002,IDT) ISO11500:1997 液压传动 采用遮光原理的自动计数法测定颗粒污染度 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 清洁度 cleanliness 指检测对象所含脏物(如金属屑、金属末、砂子、灰尘、棉丝、漆皮等)的程度。 3.2 清洁度允值 permitofcleanliness 检测对象所含脏物的最大允许值。 4 一般要求 4.1 检测清洁度时,环境应清洁,其清洁程度应与检测的要求相适应。 4.2 检测清洁度时,检测人员的衣、帽和双手应清洁。 4.3 检测清洁度时所用器具应清洁。 5 检测对象及采用的方法 检测对象及采用的方法见表1。 表1 序号 检测对象名称 检测方法 1零、部件轴承、主轴、丝杠等主要零件的内外表面 孔、槽以及一般零件的配合面、工作面等 床身、立柱、滑板、工作台、主轴箱体、液压箱体等铸件或焊 接件的内外表面(含涂底漆前表面)和孔槽等 导轨面及其结合面,结合面的油孔、油槽目测、手感法 1GB/T25374—2010 表1(续) 序号 检测对象名称 检测方法 2润滑油循环润滑的传 动系统主轴箱、进给箱、变速箱等 接头、管道等重量法 目测、手感法 3润滑油非循环润滑的 传动系统丝杠副、蜗轮副等 目测、手感法 4液压系统阀、接头、管道、油缸等 目测、手感法 油箱 重量法或颗粒计数法 5气动系统 阀、接头、过滤装置等 目测、手感法 6电气系统 电器元件、电柜、操作站等 目测、手感法 注:各类机床应根据本标准的规定,在各自的技术条件标准中加以补充和具体化。 6 检测方法 6.1 目测、手感法 指通过视觉和手的触觉来评定检测对象清洁度的方法。 6.2 重量法 指通过测定检测对象所含脏物的重量来评定其清洁度的方法。 检测一般包括采集脏物、过滤、烘干和称重等步骤。 6.2.1 采集脏物 6.2.1.1 清洗法采集脏物 对机床的零件或机械传动系统用规定的清洗液进行清洗,收集全部脏物和带脏物的清洗液。 6.2.1.1.1 清洗液 清洗液应采用去污能力强的液体,使用前应进行过滤,所用滤膜的孔径应小于过滤脏液时所用滤膜 的孔径。一般宜采用GB1922—2006中规定的NY-120溶剂油。 6.2.1.1.2 清洗器具及装置 a) 尼龙刷、画笔、绸布、磁铁和镊子等; b) 注射器、油枪、气枪、冲洗装置等; c) 盘、盆及带盖的桶等。 6.2.1.1.3 清洗要求 a) 清洗前向机械传动系统加一定量的润滑油,使其适当运转,收集全部润滑油; b) 用刷洗、冲洗等方法将检测对象清洗干净; c) 非取样部位的脏物不应进入所收集的清洗液,并应防止清洗液散失。 6.2.1.2 抽样法采集脏物 对机床的液压系统,用抽样装置从系统的管路或油箱中抽取适量的液压油(一般不少于100mL)。 抽样前,液压系统应运行足够时间(一般不少于20min),使脏物均匀悬浮在液压油中。 6.2.2 过滤 6.2.2.1 过滤器具及装置 a) 过滤器具:滤膜、漏斗、量筒、真空泵等; b) 过滤装置:微孔滤膜过滤装置如图1所示。 2GB/T25374—2010 1———漏斗; 2———滤膜; 3———滤膜支撑架; 4———漏斗座; 5———耐油橡胶塞; 6———吸滤瓶; 7———金属夹。 图1 6.2.2.2 过滤要求 a) 过滤元件(滤膜、滤网)使用前应遵照附录A的规定进行恒重; b) 滤膜的孔径应根据检测对象精密程度的要求确定,但最大不应超过5μm; c) 过滤完后应使全部脏物转移到过滤元件上; d) 过滤应采用真空抽滤方法,真空过滤系统的真空度不得大于80kPa; e) 当滤液过多时,应遵照附录B规定的粗滤和抽样过滤并用的方法; f) 当滤液有润滑脂时应在脱脂后进行过滤; g) 运转后的润滑油也应进行过滤。 6.2.3 烘干、称重 6.2.3.1 器具及设备 a) 称量瓶、干燥器; b) 分析天平; c) 烘箱。 6.2.3.2 烘干 a) 将带有脏物的滤膜、滤网分别放入称量瓶内进行烘干,滤膜的烘干温度为90℃±5℃,滤网的 烘干温度为105℃±5℃,烘干时间均不少于60min; b) 称量瓶从烘箱取出后应置于干燥器中冷却,冷却时间不少于30min。 6.2.4 计算 用清洗法采集脏物进行全液过滤时,检测对象所含脏物质量的计算按式(1);用抽样法采集脏物时, 抽取的液体单位体积中所含脏物质量的计算按式(2)。 m=m2-m1 …………………………(1) mv=(m2-m1)×1000 V…………………………(2) 式中: m———检测对象所含脏物质量,单位为毫克(mg); mv———抽取的液体单位体积中所含脏物质量,单位为毫克每升(mg/L); 3GB/T25374—2010 m1———洁净的称量瓶和滤膜质量,单位为毫克(mg); m2———带有脏物的称量瓶和滤膜质量,单位为毫克(mg); V———抽取的液体体积,单位为毫升(mL)。 6.3 颗粒计数法 按GB/T20082—2006或ISO11500:1997规定的方法进行测量。 4GB/T25374—2010 附 录 A (规范性附录) 过滤元件的恒重 A.1 将过滤元件放入洁净的清洗液中清洗两面。 A.2 将清洗后的过滤元件放入有标记或编号的称量瓶中。 A.3 把装有滤膜的称量瓶放入90℃±5℃的烘箱内,把装有滤网的称量瓶放入150℃±5℃的烘箱 内,并将瓶盖稍微打开,烘干时间均为60min。 A.4 将称量瓶盖盖好,从烘箱内取出,置于干燥器中冷却30min,然后称量。 A.5 按A.3和A.4的方法反复烘干、称重,直至两次质量之差不大于规定值(一般为0.4mg)。 A.6 按过滤元件编号记录质量值。 5GB/T25374—2010 附 录 B (规范性附录) 粗滤和抽样过滤并用的方法 B.1 粗滤 经用恒重的网孔尺寸为0.036mm(400目/英寸)的金属滤网过滤全部带脏物的液体,并计量过滤 后全部液体的体积。 B.2 抽样过滤 B.2.1 搅拌 在盛装粗滤后全部液体的容器底部放置螺旋式搅拌器,使其偏离中心一定距离,其转速以不使液体 溅出为限,搅拌时间约为1h。 B.2.2 抽样 在不停机的情况下抽取适量经搅拌的液体,并计量其体积。 B.2.3 过滤 按6.2.2的规定进行。 B.3 烘干 将带有脏物的滤膜、滤网按6.2.3的规定进行烘干、称重。 B.4 计算 检测对象所含脏物质量的计算按式(B.1): m=(m4-m3)+(m2-m1)V1 V2…………………………(B.1) 式中: m———检测对象所含脏物质量,单位为毫克(mg); m1———洁净的称量瓶和滤膜质量,单位为毫克(mg); m2———带有脏物的称量瓶和滤膜质量,单位为毫克(mg); m3———洁净的称量瓶和滤网质量,单位为毫克(mg); m4———带有脏物的称量瓶和滤网质量,单位为毫克(mg); V1———经粗滤的全部液体体积,单位为毫升(mL); V2———抽取的液体体积,单位为毫升(mL)。 6GB/T25374—2010