ICS25.080.01 J50 中华人民共和国国家标准 GB/T25375—2010 金 属切削机床 结合面涂色法检验及评定 Metal-cuttingmachinetools— Checkandevaluationforcombinesurfacebyminiating 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。 本标准起草单位:北京第二机床厂有限公司、北京机床研究所。 本标准主要起草人:张秀兰、张卫、王波、李祥文、张维。 ⅠGB/T25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 1 范围 本标准规定了金属切削机床导轨副、滑动轴承和特别重要固定结合面接触质量用涂色法检验及评 定的方法。 本标准适用于金属切削机床导轨副、滑动轴承和特别重要固定结合面。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB253 煤油 GB443—1989 L-AN全损耗系统用油 GB/T25372 金属切削机床 精度分级 GB/T25373 金属切削机床 装配通用技术条件 HG/T3850—2006 红丹 3 基本要求 3.1 两配合件的结合面(以下简称结合面)接触质量的检验,一般应采用两结合面直接合研检验。 3.2 结合面不能直接合研检验时,应使用检具分别合研检验两结合面。如两结合面均为平面,应使用 同一检具检验;对于燕尾形、矩形、V形等由两个或两个以上面组成的导轨副或特别重要固定结合面, 应使用成套检具检验。 3.3 用检具合研检验时,检具的长度一般不应小于被代替件的配合长度。检具的精度和技术要求应符 合有关规定。 3.4 两结合面直接合研检验时,其中一个面应达到规定的精度和技术要求,以该面作为基准面,另一个 面作为相配面。对于导轨副,一般应选择基础件上的导轨面作为基准面;对于一个为机械加工面、另一 个为刮研面的两结合面,一般应选择机械加工面作为基准面。 3.5 合研时采用的介质为红丹涂料,按重量其配比推荐如下: 红丹:L-AN全损耗系统用油:煤油≈100∶7∶3 煤油应符合GB253规定的质量指标。 全损耗系统用油应符合GB443—1989规定的L-AN32的质量指标。 红丹应符合HG/T3850—2006规定的一级或二级质量指标。 4 检验方法 4.1 涂敷涂料 4.1.1 两结合面直接合研检验时,如两结合面均为机械加工面或均为刮研面,涂料可涂敷在基准面上 或相配面上;如两结合面中有一个为刮研面,涂料应涂敷在刮研面上。 4.1.2 用检具检验机械加工面时,涂料一般应涂敷在检具上。用检具检验刮研面时,涂料应涂在刮研 面上。 1GB/T25375—2010 4.1.3 涂料应涂敷均匀,其涂敷厚度不大于5μm。 涂敷厚度的简易测量方法参见附录A。 4.2 合研 4.2.1 合研行程 4.2.1.1 导轨副合研时的行程:直线运动导轨副合研时,相配面应在基准面的工作范围内合研,其行程 距离不应大于配合长度的1/2;圆环形导轨副合研时,相配面应在相隔180°的两个位置上与基准面分别 合研,其转动范围不应大于90°;扇形导轨副合研时,相配面应在基准面的工作范围内合研,其转动范围 不应大于配合弧长的1/2。 4.2.1.2 特别重要固定结合面合研时的行程:矩形结合面合研时,相配面应在基准面的宽度或长度的 一个方向上合研(用检具合研时方向不限),相配面越出基准面的宽度或长度,不应大于结合面宽度或长 度的1/5;圆环形结合面合研时,相配面应在相隔180°的两个位置上与基准面分别合研,其转动范围不 应大于90°;扇形结合面合研时,相配面越出基准面的角度不应大于配合弧长的1/5。 4.2.2 合研行程次数 每次合研的行程次数不应大于五个双行程。 4.2.3 负荷 合研过程中相配件或检具的重量较轻时,允许均匀地施加负荷。 5 评定方法 5.1 机械加工面接触的评定方法 5.1.1 评定依据 5.1.1.1 涂料涂敷在相配面上时,合研后呈现在相配面上的亮点、黑点和暗红色斑点均为评定接触的 依据。 5.1.1.2 涂料涂敷在基准面上或检具上时,合研后呈现在相配面上的亮点、黑点和暗红色斑点和涂料 本色均为评定接触的依据。 5.1.2 接触指标的评定 5.1.2.1 评定接触指标时,只有宽度上的接触达到规定指标,才能作为长度上的计算值。 5.1.2.2 接触长(宽)度的评定指标应符合下列规定: a) 涂料涂敷在相配面上直接合研检验接触时,相配面上的接触长(宽)度应达到GB/T25373《金 属切削机床 装配通用技术条件》规定的指标; b) 涂料涂敷在基准面上直接合研检验接触时,相配面上的接触长度应在GB/T25373《金属切削 机床 装配通用技术条件》规定指标基础上提高5%(例如:标准规定接触长度为70%,提高 5%后则为75%); c) 使用检具合研检验接触时,相配面窄边的接触宽度应在GB/T25373《金属切削机床 装配通 用技术条件》规定指标的基础上提高15%(例如:标准规定接触宽度为45%,提高15%后则 为60%)。 5.1.2.3 复杂形状结合面应按如下方式评定: a) 断开平面应分别评定。如图1应按三个平面分别评定; 图1 2GB/T25375—2010 b) 带孔连续平面划分评定。如图2、图3应分别划成四个、五个区域分别评定; 图2 注:死角允许不接触。 图3 c) 圆形环平面应按展开评定。 5.1.3 接触均匀性的评定 5.1.3.1 只有在达到了规定的接触指标后,才进行接触均匀性的评定。 5.1.3.2 结合面接触均匀性按空白区的大小、类型及其分布来评定。结合面上未接触的内接矩形区域 称为空白区。 5.1.3.3 空白区的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标;同时大于或等于表2规定指标的 A类或B类空白区允许出现一处,但不得出现在两端(A类)或两侧(B类)。 表1 机床精度等级 (按GB/T25372 《金属切削机床 精度分级》)滑动导轨 滑动轴承移置导轨特别重要 固定结合面 接触指标/% 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 Ⅲ级和Ⅲ级以上 20 25 25 40 25 50 Ⅳ级 25 35 35 50 35 60 Ⅴ级 25 50 35 60 35 60 表2 机床精度等级 (按GB/T25372 《金属切削机床 精度分级》)空白区 类型滑动导轨 滑动轴承移置导轨特别重要 固定结合面 接触指标/% 全长上全宽上全长上全宽上全长上全宽上 Ⅳ级和Ⅳ级以上A 7 100 10 100 15 100 B 50 15 50 20 50 30 Ⅴ级A 10 100 15 100 20 100 B 50 20 50 30 50 40 5.1.4 机械加工结合面评定方法示例参见附录B。 3GB/T25375—2010 5.2 刮研面接触的评定方法 5.2.1 评定依据 合研后呈现在刮研面上的亮点、深黑点均为评定接触的依据。 5.2.2 接触点数的计算与评定 5.2.2.1 在评定刮研面每25mm×25mm面积内的接触点数时,应按表3规定的计算面积平均计算。 表3 机床精度等级 (按GB/T25372《金属切削机床 精度分级》)机床重量/t 计算面积/cm2 Ⅳ级和Ⅳ级以上 — 100 Ⅴ级≤10 100 >10 300 5.2.2.2 刮研点应分布均匀,接触点数应符合GB/T25373《金属切削机床 装配通用技术条件》的 规定。 注:没有明显断开痕迹的接触点按一点计算。 4GB/T25375—2010 附 录 A (资料性附录) 涂色厚度的简易测量方法 做一专用圆柱形量规(图A.1)或矩形量规(图A.2),其凹槽深度为5μm,两端突出部分作支撑面。 测量时,根据凹槽及两端支撑面宽度,将被测零件表面上与支撑面接触的红丹涂料用汽油擦干净,然后 将量规紧贴被测零件表面。慢慢滚动或移动量规,滚动或移动方向与涂色方向垂直。如量规凹槽表面 未沾上红色,则测得的红丹涂料厚度就是小于5μm。 在开始使用这种检验方法时,为了对涂色厚度进行比较,可多做几种尺寸的量规,便于在生产实践 中掌握。 图A.1 图A.2 5GB/T25375—2010 附 录 B (资料性附录) 机械加工件结合面评定方法示例 本示例以Ⅴ级精度等级机床滑动导轨副表面的接触为例,说明其评定方法和程序。 B.1 首先评定导轨表面的接触长(宽)度是否达到GB/T25373《金属切削机床 装配通用技术条件》 的规定指标。 如图B.1所示,找出宽度上的接触达到b大于或等于0.50B的地方,计算其接触长度l。 l=l1+l2 =0.20L+0.27L =0.47L l<0.70L 说明此面的接触未达到标准规定指标,应评定为不合格,不必继续评定空白区。 图B.1 如图B.2所示,找出宽度上的接触达到b大于或等于0.50B的地方,计算其接触长度l。 l=L l>0.70L 说明此面的接触指标合格,可按本标准表1的规定继续评定空白区。 图B.2 B.2 根据本标准5.1.3.3规定空白区的宽度和长度不得同时大于或等于表1规定的指标。