ICS65.060.99 B93 中华人民共和国国家标准 GB/T25416—2010 棉 籽脱绒成套设备 Completeequipmentforcottonseeddelinting 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。 本标准起草单位:新疆维吾尔自治区农牧业机械试验鉴定站。 本标准主要起草人:王冰、张山鹰、刘朝宇、王祥明。 ⅠGB/T25416—2010 棉籽脱绒成套设备 1 范围 本标准规定了棉籽脱绒成套设备的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于泡沫酸式、过量式稀硫酸式棉籽脱绒成套设备(以下简称成套设备)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3543.4 农作物种子检验规程 发芽试验 GB/T3543.6 农作物种子检验规程 水分测定 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4407.1 经济作物种子 第1部分:纤维类 GB/T5667 农业机械 生产试验方法 GB/T5748 作业场所空气中粉尘测定方法 GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T12994 种子加工机械 术语 GB/T13306 标牌 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB18399 棉花加工机械安全要求 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素 JB/T9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 JB/T10200 种子加工与粮食处理设备产品型号编制规则 3 术语和定义 GB/T12994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 残绒率 residuallintrate 经脱绒处理后,棉籽上残留的短绒质量与棉籽总质量之比。 3.2 破损率 percentageofdamagedseed 破碎损伤的光籽质量与光籽总质量之比。 3.3 绒酸比 cottonsoftnapandacidratio 棉籽脱绒处理所脱下的绒与所耗酸之比。 1GB/T25416—2010 4 产品型号 按JB/T10200的规定编制。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 成套设备中的各机具应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.1.2 成套设备中各机具应配套合理且连接可靠,从棉籽进入到产出应为连续作业。 5.1.3 成套设备中各机具的生产能力应平稳且生产率应稳定。 5.1.4 各焊接部位应牢固,不得有漏焊、虚焊等缺陷。 5.1.5 电动机、电控设备和主机及辅助设备应符合有关标准的规定。 5.1.6 成套设备工作时应运转平稳,无异常声响。 5.1.7 成套设备应具有残绒收集、稀硫酸回收和废气排放装置。 5.2 技术性能 5.2.1 在试验用棉籽的含绒量不大于10%的条件下,成套设备的技术性能指标应符合表1的规定。 表1 技术性能指标 项 目指 标 泡沫酸 过量式稀硫酸 生产率/(t/h) 符合成套设备说明书的规定 绒酸比/% ≥4.0 ≥4.5 吨棉籽耗煤量/kg ≤100 ≤90 吨棉籽耗电量/kW·h ≤55 ≤60 机械破损增加率/% ≤2 ≤2 5.2.2 脱绒后的棉籽质量应符合表2规定。 表2 脱绒后棉籽质量指标 项 目指 标 泡沫酸 过量式稀硫酸 种子发芽率% 不低于脱绒前 棉籽残绒率/% ≤1 ≤1 棉籽残酸率/% ≤0.20 ≤0.15 含水率/% ≤12 ≤12 5.3 可靠性 5.3.1 有效度应不小于90%。 5.3.2 首次故障前工作时间应不小于80h。 2GB/T25416—2010 5.4 外观要求 5.4.1 成套设备外观应整洁,不应有起皮、剥落现象。 5.4.2 涂漆表面应均匀,无流挂及漏底现象,漆膜附着力不应低于JB/T9832.2规定的二级。 5.5 作业环境要求 5.5.1 工作噪声不应大于85dB(A)。 5.5.2 作业现场空气含尘量不应大于10mg/m3,其中棉尘量不应大于1mg/m3。 5.5.3 成套设备加工过程中,空气中的硫酸物浓度应符合GBZ2.1的规定。 5.5.4 成套设备的废气排放应符合GB16297的规定。 5.6 安全要求 5.6.1 成套设备的防护装置应在明显位置固定永久的安全标志。安全标志应符合GB10396的规定。 5.6.2 传动部位应装有安全防护装置,易松脱的部位应有锁紧装置。 5.6.3 电器设备中的接线、连接及控制设备应确保安全,电控系统应有过载保护和接地装置。 5.6.4 成套设备使用说明书中应有安全使用方面的注意事项,并给出安全警告。 5.6.5 干燥设备与热风炉应有防火隔离设施或防爆装置,并配备消防器材。 5.6.6 成套设备安装中的安全要求应符合GB18399的规定。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验用棉籽应符合GB4407.1的要求。 6.1.2 试验场地应宽敞,有可靠的防火设施。 6.1.3 按使用说明书的规定进行调整、保养,使设备处于正常工作状态。 6.1.4 成套设备正常工作30min后,再进行性能试验。 6.1.5 成套设备性能试验过程中不应再作调整。 6.1.6 性能试验不应少于3次,每次测定时间不应少于30min,其时间间隔不应少于30min,每次测 定应至少取3组数据,取平均值。 6.2 性能试验 6.2.1 纯工作小时棉籽处理量(生产率)的测定 用磅秤称量出成套设备加工不少于30min的棉籽,设备作业时记录棉籽喂入量和工作时间,按式 (1)计算。 Ec=Gm Tc…………………………(1) 式中: Ec———纯工作小时棉籽处理量(生产率),单位为吨每小时(t/h); Gm———棉籽加工质量,单位为吨(t); Tc———纯工作时间,单位为小时(h)。 6.2.2 吨棉籽耗电量的测定 在生产率测定的同时进行,测定成套设备工作时间内的耗电量,并按式(2)计算。 3GB/T25416—2010 Nd=Dn Gm…………………………(2) 式中: Nd———吨棉籽耗电量,单位为千瓦时每吨(kW·h/t); Dn———工作时间内耗电量,单位为千瓦时(kW·h)。 6.2.3 吨棉籽耗标准煤量的测定 在测定棉籽喂入量的同时,测定商品煤的消耗量与发热量,并按式(3)计算。 Gbm=GsmQf 29.31×106×Gm…………………………(3) 式中: Gbm———吨棉籽耗标准煤量,单位为千克(kg); Gsm———商品煤耗量,单位为千克(kg); Qf———商品煤发热量,单位为焦尔(J)。 6.2.4 脱绒后的棉籽质量 6.2.4.1 残绒率的测定 采用浓硫酸脱绒方法。用20目~30目(孔径0.8mm~0.56mm)的筛子筛去尘杂后,随机取脱 绒前、后的棉籽,称重后分别放入小烧杯中,加入1.5mL~2.0mL浓硫酸(密度1.84g/cm3),并在电 炉上加热,不断搅拌,待种子光滑时倒入过滤漏斗,用自来水迅速冲洗干净,用干布擦去种子表面水分, 置入105℃鼓风干燥箱20min,即可烘去种子表面上水分,然后在室温下放置2h,称出光籽质量,重复 3次,按式(4)计算残绒率。 L=Gh-Gg Gh×100 ……………………………(4) 式中: L———残绒率,%; Gh———脱绒后棉籽质量,单位为克(g); Gg———光籽质量,单位为克(g)。 6.2.4.2 发芽率和含水率的测定 棉种的发芽率、含水率的测定应分别按GB/T3543.4、GB/T3543.6的规定进行。 6.2.4.3 残酸率的测定 在脱绒后的棉籽中随机取样3次,每次取样10g。将棉籽分别放在玻璃杯中加入50mL蒸馏水, 经轻轻摇动后,在30℃的恒温箱中放置30min,取出后加入5滴0.1%的指示剂,再用标准硼酸溶液滴 定到变色点,记录标准硼酸溶液的消耗量。按式(5)计算残酸率。 Qs=98NV 2000×Gh×100 ……………………………(5) 式中: Qs———脱绒后棉籽残酸率,%; N———标准硼酸的当量浓度,单位为克每升(g/L); V———标准硼酸的消耗量,单位为升(L)。 4GB/T25416—2010 6.2.5 成品棉籽机械损伤增加率的测定 在脱绒前、后棉籽做完残绒率试验后,从每个样品中分别挑出损伤的和没有损伤的,按式(6)计算损 伤率,再将脱绒后棉籽的损伤率减去脱绒前棉籽的损伤率则是棉籽机械损伤增加率。 Qj=Gs Gy×100 ……………………………(6) 式中: Qj———机械损伤率,%; Gs———损伤光籽质量,单位为克(g); Gy———样品光籽质量,单位为克(g)。 6.2.6 绒酸比的测定 在测定棉籽加工质量的同时,记录泡沫酸或稀硫酸的消耗量,按式(7)计算绒酸比。 irs=QmhGm-QmcGh isGp……………………………(7) 式中: irs———绒酸比; is———硫酸的含量,%; Qmh———脱绒前的棉籽含绒率,%; Qmc———脱绒后的棉籽残绒率,%; Gp———酸消耗量,单位为克(g)。