ICS65.060.10 T69 中华人民共和国国家标准 GB/T25424—2010 农 林拖拉机和机械 风挡玻璃雨刷器 Tractorsandmachineryforagriculturalandforestry—Windowscreenwiper 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家拖拉机质量监督检验中心。 本标准主要起草人:高波、尚项绳、徐惠娟。 ⅠGB/T25424—2010 农林拖拉机和机械 风挡玻璃雨刷器 1 范围 本标准规定了农林拖拉机和机械风挡玻璃雨刷器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则和 标志、包装与贮存。 本标准适用于带驾驶室的农林拖拉机和机械。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 JB/T4159—1999 热带电工产品 通用技术要求 QC/T625 汽车用涂镀层和化学处理层 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 雨刷器 wiper 能刮刷风挡玻璃外表面上雨水、霜雪和灰尘等物质的装置。 3.1.1 雨刷刮片 wiperingsupport 能有效刮净风挡玻璃外表面的组件,能承受刮杆的压紧力,并具有安装和固定胶条的支架。 3.1.2 刮片胶条 wiperingruber 雨刷上直接与风挡玻璃外表面接触的弹性零件。 3.1.3 雨刷刮杆 wiperingbar 雨刷上连接刮片和雨刷轴的部件。 3.2 刮刷面积 wiperingarea 风挡玻璃外表面特定范围内刮片能刮到的面积。 3.3 刮刷循环 wiperingcycle 雨刷在正常工作状态下,刮片从刮刷范围的一端运行到另一端再返回至初始位置的全过程。 3.4 刮刷频率 wiperingfrequency 雨刷在正常工作状态下,每分钟的刮刷循环次数。 3.5 计数器 指记录刮片刮刷循环次数的仪器。 1GB/T25424—2010 3.6 视野 fieldofvision 从坐着的驾驶员眼睛位置处所能看到的范围。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 雨刷器应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.1.2 安装在拖拉机上的雨刷起始位置应不影响驾驶员的视野。雨刷的刮刷角度和面积应符合驾驶 员的视野要求。 4.1.3 雨刷刮杆和雨刷轴、可拆卸的刮片和刮杆连接处应紧固可靠,拆装方便,在使用过程中应无松动 和明显变形。 4.1.4 雨刷轴和轴套间应密封良好,不允许渗水。 4.1.5 雨刷应无抖动现象。在正常工作状态下,雨刷刮杆和刮片应摆动均匀。 4.2 外观质量 4.2.1 雨刷金属件应具有防腐蚀性能,在寿命期内应无锈蚀现象。 4.2.2 雨刷金属件油漆层、塑料喷涂层应均匀,无气泡、堆积和流挂现象。 4.2.3 电镀部分应镀层均匀,无露出底基、裂纹等缺陷。 4.2.4 胶条表面应光滑、平整,无伤痕、裂纹,刮刃无缺口。 4.3 性能要求 4.3.1 耐低温性 雨刷在-18℃±3℃的低温条件下应能连续工作5min,金属件油漆层、塑料喷涂层应无皱缩和起 皮现象。 4.3.2 刮刷频率 雨刷可具有二种刮刷频率或一种刮刷频率。对具有二种刮刷频率的雨刷,一种刮刷频率应不低于 15次/min,另一种刮刷频率应不高于40次/min,相邻两刮刷频率之差应不低于15次/min;对具有一 种刮刷频率的雨刷,刮刷频率应为30次/min~40次/min。 4.3.3 自动回位 雨刷开关关闭后,刮片应能自动返回至起始位置。 4.3.4 雨刷刮杆对刮片的平均压紧力 4.3.4.1 对于刮刷曲面风挡玻璃的曲刮应不小于0.12N/cm;曲面型刮片型式见图1所示。 4.3.4.2 对于刮刷平面风挡玻璃的平刮应不小于0.09N/cm;平面型刮片型式见图2所示。 图1 曲面型刮片型式 2GB/T25424—2010 图2 平面型刮片型式 4.3.5 耐阻挡(制动)性 雨刷在正常工作状态下,应能承受用机械方式突然阻挡雨刷刮杆所产生的负荷。阻挡去除后,雨刷 应仍能正常工作。 4.3.6 刮刷效果 雨刷在刮刷初期和刮刷50×104次后,整个刮刷范围内应充分刮刷干净,不出现任何刮刷残痕;在 刮刷150×104次后,允许局部出现模糊状刮痕。 4.3.7 雨刷刮杆、刮片外露表面的光泽度 雨刷刮杆、刮片外露表面应无眩目现象,表面光泽度应低于40%。 4.3.8 耐腐蚀性 a) 雨刷金属件电镀层和化学处理层应符合QC/T625中的相关规定; b) 雨刷金属件油漆层和塑料涂层与金属表面结合应牢固,油漆层、涂层与金属表面结合应牢固, 附着力应符合JB/T4159—1999中2.4.2.2的附着力合格标准分级的二级要求。 4.3.9 耐久性 雨刷经50×104次刮刷循环内,应能满足4.1.2~4.1.5、4.2、4.3.2~4.3.7的要求;雨刷经过 150×104次刮刷循环后,除胶条外,应仍能满足4.1.2~4.1.5、4.2、4.3.2~4.3.7的要求,雨刷刮杆对 刮片的压紧力的变化率应不大于15%,各零部件不得有明显松动和其他异常现象出现。胶条耐久性应 不低于50×104次刮刷循环。若有任一零件损坏,则可判定雨刷未能通过耐久性试验。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 试验应在雨刷正常工作状态下进行,试验的环境温度为5℃~40℃。 5.1.2 试验电源采用有足够容量的直流稳压电源或蓄电池,其波纹电压(峰-峰值)应不大于100mV。 当标称电压为12V或24V时,试验电压为13.5V±0.3V或27V±0.6V。 5.1.3 试验用水应保持干净,不含任何杂质,等同于纯净的水,硬度不高于205g/1000kg,水温不高 于38℃。 5.1.4 试验用风挡玻璃外表面应保持干净,不允许有任何油渍和污物。 5.2 试验项目 5.2.1 一般要求和外观 雨刷的一般要求和外观质量应用目测方法进行检查。 5.2.2 低温 将装有计数器、雨刷样品的试验台架放入温度为-18℃±3℃的恒温室保持4h,然后在相同的温 度下开动雨刷,以最高的刮刷频率工作5min后,按4.3.1进行检查。风挡玻璃和雨刷在台架上的安装 应满足其在拖拉机上的安装要求。 5.2.3 雨刷刮刷频率 将雨刷安装在配有喷水装置、计数器的试验台架上,用含甲醇酒精或其他具有相同作用去污剂彻底 清除风挡玻璃外表面的油渍,待干后用3%(体积分数)~10%(体积分数)氨水擦拭,然后用棉布擦净。 开动雨刷和喷水装置,使喷水装置向风挡玻璃外表面连续均匀喷水,喷水量不低于820mL/min,正常 3GB/T25424—2010 工作20min后,按4.3.2测定雨刷刮刷频率,测定时间不少于1min。 5.2.4 自动回位 按5.2.3要求测定雨刷频率后,关闭雨刷,按4.3.3要求检查刮片是否能返回到初始位置。 5.2.5 雨刷刮杆对刮片的压紧力 按照图3所示,通过刮片沿轴线摆动,将刮杆沿压紧力增加及减少的方向动作到规定角度(无特殊 要求时刮杆压紧角α=90°),测量刮杆对刮片的压紧力,取此两个值的平均值为测量值,是否符合4.3.4 的要求。 使用的台秤或测力计精度不低于0.02。 图3 雨刷刮杆对刮杆片的压紧力的测量 5.2.6 雨刷受阻挡(制动)后的恢复性 将雨刷安装在配有喷水装置的试验台架上,开动雨刷和喷水装置,使喷水装置向风挡玻璃外表面连 续均匀喷水,喷水量不低于820mL/min,雨刷刮刷以最高频率正常工作3min后,当刮杆在刮刷循环中 任一位置时,施加一阻力使刮杆停止15s,正反方向各一次,去除阻挡后,按4.3.5要求检查雨刷是否仍 能正常工作。 5.2.7 刮刷效果 将雨刷安装在配有计数器的试验台架上,用含甲醇酒精或其他具有相同作用去污剂彻底清除风挡 玻璃外表面的油渍,待干后用3%(体积分数)~10%(体积分数)氨水擦拭,然后用棉布擦净。风挡玻璃 外表面不直接处于迎风状态,并在其上均匀地喷洒薄薄一层干燥医用滑石粉。然后启动雨刷,刮刷循环 一次,按4.3.6的要求目测检查刮刷效果。对具有两种刮刷频率的雨刷器,应按两种刮刷频率各做一次 循环后检查。 5.2.8 雨刷刮杆、刮片外露表面的光泽度 雨刷刮杆、刮片外露表面按4.3.7要求目视检查外,表面光泽度可使用适宜的光度计测定,在试样 表面取三个不同位置的测试点进行测试并取其平均值,若达不到4.3.7规定的要求,再在试样表面另取 三个不同位置的测试点进行测试,结果取其六次测试的平均值。 5.2.9 耐腐蚀性 a) 雨刷金属件电镀层和化学处理层的耐腐蚀性按QC/T625的相关规定进行试验、检查; 4GB/T25424—2010 b) 雨刷金属件油漆层和塑料涂层与金属表面结合的附着力按JB/T4159—1999中2.4.2.2的规 定进行试验、检查。 5.2.10 耐久性 将雨刷安装在试验台架上,启动雨刷使其处于正常使用状态,雨刷每工作25×104次刮刷循环后变 换一次刮刷频率(由最低频率变换到最高频率或保持单一的最高频率不变),刮刷到50×104次和 150×104次后分别按4.3.9的要求检查。试验中风挡玻璃应保持干净,50×104次后,若出现橡胶沉淀 物时,则应更换