ICS25.040.40 N12 中华人民共和国国家标准 GB/T25477—2010 防 腐磁性翻柱式液位计 Anti-corrosionmagneticturningcolumnfluidlevelgauge 2010-12-01发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAC/TC124)归口。 本标准主要起草单位:衢州柯化防腐仪表有限公司。 本标准参加起草单位:浙江联大仪表有限公司、上海柯普乐自动化仪表有限公司、上海工业自动化 仪表研究所。 本标准主要起草人:肖建华、张宏、罗玉中、盛贻仁、蔡闻智。 ⅠGB/T25477—2010 防腐磁性翻柱式液位计 1 范围 本标准规定了防腐磁性翻柱式液位计(以下简称液位计)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装运输和贮存。 本标准适用于以全紧衬聚四氟乙烯(PTFE)材料为防腐隔离层(以下简称隔离层)的液位计,该液 位计适用于强酸、强碱、强腐蚀液体的液位检测与控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB150—1998 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB/T7993—2003 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法(ISO2746:1998,IDT) GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T20730.1 工业过程控制系统用模拟输入两位或多位输出仪表 第1部分:性能评定方法 (GB/T20730.1—2006,IEC61003-1:2004,IDT) GB/T25480 仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 HG20536—1993 聚四氟乙烯衬里设备 JB/T4730—2005 承压设备无损检测 QB/T3624—1999 聚四氟乙烯管材 QB/T3625—1999 聚四氟乙烯板材 3 型式与基本参数 3.1 型式 3.1.1 液位计按安装形式分为: a) 侧装式; b) 顶装式。 3.1.2 液位计按输出功能分为: a) 就地显示型; b) 电信号输出型。 电信号可以是连续量(4mAd.c.~20mAd.c.)和(或)开关量。 3.2 基本参数 a) 就地液位指示分辨力:10mm; b) 测量范围上限:350mm~6000mm; c) 过程压力:≤2.5MPa; d) 过程温度:-40℃~+150℃; e) 介质密度:≥0.5g/cm3; f) 介质粘度:≤200cP; 1GB/T25477—2010 g) 液位变化速度:≤100mm/s。 3.3 正常工作环境条件 a) 温度:-40℃~+85℃; b) 相对湿度:10%~90%; c) 大气压力:86kPa~106kPa; d) 除地磁场外无其他外加磁场。 4 技术要求 4.1 量程与安装距离 液位计的安装距离偏差应不超过±2mm,在量程范围内应无盲区。 4.2 基本误差限 4.2.1 就地显示型液位计的液位指示允差为±10mm。 4.2.2 电信号输出型液位计为: a) 连续信号的模拟液位变化值允差为±1.0%F.S(量程>600mm),±2%F.S(量程≤600mm); b) 开关信号的设定点切换动作允差为±5mm。 4.3 材料 4.3.1 液位计的本体应采用不影响液位计正常工作的材料。 4.3.2 液位计的隔离层采用密度不低于2.16g/cm3、厚度不小于2mm的整体聚四氟乙烯(PTFE)管 材和板材,管材和板材的要求分别符合QB/T3624—1999、QB/T3625—1999的规定。 4.3.3 液位计采用法兰与设备连接,所用的法兰、紧固件及垫片应符合相关的国家标准和行业标准。 4.4 焊接 4.4.1 液位计的本体和组件采用弧极氩气保护焊,焊接材料同本体材质,焊接后焊缝和热影响区表面 应平整、清洁、无机械损伤;焊接后的焊缝形式和要求应符合HG20536—1993中第5章的规定。 4.4.2 需要时液位计的结构组焊可进行无损检测,焊缝的无损检测按GB150—1998中10.8.4的规 定,应符合表1的要求。 表1 焊缝无损检测 焊缝类型 探伤方法 合格等级 对接焊 射线照相 Ⅱ 直角焊 渗透检验 Ⅰ 4.5 耐压强度 液位计的本体及其浮子在衬垫及包覆前后应能承受表2规定压力并历时10min的耐压强度试验 而无渗漏、泄漏和损坏现象。 表2 耐压强度试验 单位为兆帕 承压部件最高工作压力 常压 0.40 0.60 1.00 1.60 2.50 试验压力 主结构 0.40 0.60 0.90 1.50 2.40 3.75 浮子 0.20 0.50 0.75 1.25 2.00 3.13 4.6 PTFE内衬全防腐 4.6.1 液位计的全部隔离层PTFE内衬均应紧密贴附液位计本体内壁,不应有气隙和松动。隔离层 在150℃时应能承受-65kPa真空压力并保持10min而无收缩、变形和损坏现象。 2GB/T25477—2010 4.6.2 液位计的全部隔离层PTFE内衬厚度应均匀平整,密度一致,无疏松和损坏现象。液位计在耐 压力试验后,本体隔离层全表面应能承受不小于12kV的高频电火花检测无击穿现象;过渡工艺短接 隔离层全表面应能承受不小于10kV的高频电火花检测无击穿现象。 4.6.3 液位计法兰面的PTFE防腐翻边应有足够的宽度,翻边平面与液位计顶、底轴线应成垂直,翻 边平面与液位计顶、底端面法兰面应紧密贴实。 4.6.4 液位计与设备连接过渡工艺接口锥形隔离层的PTFE防腐翻边应有足够的宽度。 4.6.5 液位计与设备连接工艺接口法兰面的PTFE防腐翻边尺寸应与4.3.3中规定的连接法兰密封 面要求一致,其翻边平面与接口法兰的轴线应成垂直,翻边平面与接口法兰面应紧密贴实。 4.6.6 液位计浮子的隔离层PTFE防腐厚度应不小于1.2mm,其应均匀平整,密度一致,无疏松和损 坏现象。耐压试验后隔离层全表面应能承受10kV的高频电火花检测,无击穿现象。 4.7 液位变化速度影响 液位计应能在3.2规定的液位变化速度下翻柱显示。 4.8 抗运输环境性能 液位计在运输包装条件下经受频率为60次/min碰撞试验和高度为50mm的跌落试验,其他应符 合GB/T25480的要求;其基本误差、耐压力性能、防腐性能和外观仍应符合4.2、4.5、4.6和4.9的 要求。 4.9 外观 液位计不应带有妨碍示值读数的缺陷,外表面和零部件的色泽应均匀,镀、涂层不应有剥落、起泡、 划痕等缺陷。 液位计结构和外形不应有缺陷。 液位计应有铭牌,铭牌应清晰、平整。 铭牌上应有型号、安装中心距、工作温度、工作压力、介质密度、接液材质、输出信号、法兰标准和规 格、出厂日期的标志。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 参比条件 a) 温度:20℃±2℃; b) 相对湿度:60%~70%; c) 大气压力:86kPa~106kPa; d) 电源:24Vd.c.±0.24Vd.c.; e) 安装位置:铅垂,允差±3°。 5.1.2 一般试验大气条件 a) 温度:15℃~35℃; b) 相对湿度:45%~75%; c) 大气压力:86kPa~106kPa。 5.1.3 其他环境条件 a) 除地磁场外,其他外加磁场影响可以忽略; b) 机械振动的影响可以忽略。 5.2 试验的一般规定 a) 液位计试验介质为清洁的自来水; b) 液位计试验时用标准液位指示仪(以下简称标准仪)作为测量试验基准,标准仪可采用与液位 计相连通的透明玻璃管和标准直尺组成; 3GB/T25477—2010 c) 本标准未涉及的液位计其他要求,参照有关标准的规定; d) 液位计的基本误差试验应在参比条件下进行。无需在参比条件下进行的试验,推荐采用一般 试验大气条件。 5.3 量程与安装距离 液位计量程与安装距离的检查用标准量具进行检验,确认其结果是否符合4.1的要求。 5.4 基本误差试验 5.4.1 就地指示和连续电信号输出的基本误差 液位计基本误差的试验在装有标准仪的装置上进行。 被测液位计和标准仪的零位刻度线应在同一水平面上。试验时,水注入被测液位计和标准仪,依此 施加液位计测量范围的下限、量程的25%、50%、75%、测量范围的上限的液位,以上、下行程为一个循 环做至少三次循环,待施加的液位稳定后,对照液位计的示值和标准仪上的读数(视为真值);对带电信 号输出的液位计同时观察液位计的输出信号值,记录各测试点的数据。测量并计算被测液位计的液位 示值及输出信号值和真值之差,其中各试验点上同行程的最大平均差值即为液位计的基本误差,确认其 结果是否符合4.2.2a)的要求。 基本误差按下式计算。 a) 就地指示的液位测量基本误差: δ=Δmax …………………………(1) Δ=Yi-Y …………………………(2) b) 连续信号输出的液位测量基本误差: Yi=M×(Ii-4)/16 …………………………(3) ω=Δmax/M×100% …………………………(4) 式(1)到式(4)中: δ———液位计的基本误差,mm; Δ———液位计的测量示值和实际液位值之差,mm; Δmax———各试