ICS17.200.20 N11 中华人民共和国国家标准 GB/T25482—2010 自 动闭口闪点仪 Automaticclosedflashpointanalyzer 2010-12-01发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAC/TC124)归口。 本标准起草单位:山东三泵科森仪器有限公司、江苏江分电分析仪器有限公司、国家分析仪器质量 监督检验中心、西安热工研究院有限公司、中石化齐鲁石化公司胜利炼油厂。 本标准主要起草人:王国峰、吴元海、吴荣坤、袁正、孟玉婵、徐力。 ⅠGB/T25482—2010 自动闭口闪点仪 1 范围 本标准规定了自动闭口闪点仪的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于具备自动升温、开盖、搅拌、点火、显示闪点值的自动闭口闪点仪(以下简称“仪器”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2008 包装储运图示标志(ISO780:1997,MOD) GB/T261—2008 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法(ISO2719:2002,MOD) GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB4793.1—2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分:通用要求(IEC61010-1: 2001,IDT) GB/T11606—2007 分析仪器环境试验方法 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 SH/T0768—2005 闪点测定法(常闭式闭口杯法) 3 要求 3.1 正常工作条件 仪器正常工作条件应满足: a) 环境温度5℃~30℃; b) 相对湿度应不大于80%; c) 无影响仪器使用的振动和电磁干扰; d) 室内无腐蚀性气体,有良好的通风装置; e) 供电电源:电压220V±22V,频率50Hz±1Hz。 3.2 测量范围 测量范围为30℃~200℃。 3.3 准确度 温度测量示值误差不应大于±0.3℃。 3.4 重复性 重复性要求为: a) 30℃~104℃闪点范围的重复性误差不超过2℃。 b) >104℃闪点的重复性误差不超过4℃。 3.5 闪点检测 不应漏报、误报闪点。 3.6 仪器加热方式 仪器应采用自动控制电加热方式。 1GB/T25482—2010 3.7 样品搅拌方式 仪器自动控制启停搅拌方式,搅拌速度应符合GB/T261—2008的规定。 3.8 试验杯、盖组件、加热室和浴套 试验杯、盖组件、加热室和浴套设计应符合GB/T261—2008或SH/T0768—2005的规定。 3.9 仪器外观 所有电镀表面不应有脱皮现象;喷漆表面色泽应均匀,不应有明显的擦伤、露底、裂纹、起泡等现象; 外部零件结合处应整齐,表面无粗糙不平现象。开关按键操作灵活可靠,紧固部位应无松动,转动部位 应灵活平稳。 3.10 安全性 3.10.1 标志和文件 应符合GB4793.1—2007中第5章的有关规定。 3.10.2 防电击要求 3.10.2.1 接触电流 由交流电网供电的仪器,其接触电流应符合GB4793.1—2007中6.3的有关规定。 3.10.2.2 保护接地 由交流电网供电的仪器,其保护接地应符合GB4793.1—2007中6.5.1的有关规定。 3.10.2.3 介电强度 电源输入端与外壳可触及导电零部件之间施加1500V交流有效值试验电压,历时1min,不应出 现击穿或重复飞弧现象。 3.11 仪器成套性 按具体仪器标准规定。 3.12 电源适应性 在电源电压220V±22V;频率50Hz±1Hz范围内,仪器应符合3.2、3.3要求。 3.13 环境适应性 在GB/T11606—2007中Ⅱ组规定的温度、相对湿度范围内,仪器应符合3.2、3.3要求。 3.14 运输、运输贮存 仪器在包装状态下,按GB/T11606—2007第2.4条试验项目中的交变湿热试验、低温贮存试验, 高温贮存试验和跌落试验的项目进行试验。其中高温55℃;低温-40℃(液晶显示器类的仪器推荐试 验温度-20℃);交变湿热其相对湿度95%、温度40℃;倾斜跌落高度250mm。试验完成后,将仪器置 于正常工作条件下进行检验,应符合3.2~3.11要求。 4 试验方法 4.1 试验条件 4.1.1 本试验方法均应在3.1所规定条件下进行。 4.1.2 仪器在试验前应通电预热10min。 4.2 测量范围 4.2.1 试验设备 准确度等级不低于0.02级电阻箱。 4.2.2 试验程序 用电阻箱替代PT100铂电阻,当电阻箱阻值为109.73Ω时仪器的显示值应为25℃±0.3℃;电 阻箱阻值为175.84Ω时仪器的显示值应为200℃±0.3℃。 2GB/T25482—2010 4.3 准确度 4.3.1 试验设备 准确度等级不低于0.02级电阻箱。 4.3.2 试验程序 用电阻箱替代PT100铂电阻,当电阻箱阻值为119.40Ω时仪器的理论显示值应为50℃;当电阻 箱阻值为138.50Ω时仪器的理论显示值应为100℃;当电阻箱阻值为157.31Ω时仪器的理论显示值 应为150℃,每温度测三次取其平均值,计算仪器示值的平均值和理论值之差。 4.4 重复性 4.4.1 试验设备和试剂 包括: a) 有证标准样品(CRM)或工作参比样品(SWS); 注:有证标准样品(CRM)或工作参比样品(SWS)可参照GB/T261—2008附录A。 b) 钢瓶装液化石油气或其他燃气并带减压阀。 4.4.2 试验程序 使仪器处于正常工作状态,将油杯用无铅汽油或其他油品溶剂清洗自然干燥后,将有证标准样品 (CRM)或工作参比样品(SWS)注入试验杯中,充满至刻度线。启动仪器,仪器自动按GB/T261—2008 试验程序检测有证标准样品(CRM)或工作参比样品(SWS)闪点,试验重复三次,取任意两次闪点之差。 4.5 闪点检测 4.5.1 试验设备 同4.4.1。 4.5.2 试验程序 按4.4.2试验程序进行三次试验,在试验过程中当出现闪点时都应检测到并报知测定结束;当不出 现闪点时则应不报知测定结束。 4.6 仪器加热方式 目视检查。 4.7 样品搅拌方式 手动操作和目视检查 4.8 试验杯、盖组件、加热室和浴套 4.8.1 试验设备 0mm~125mm游标卡尺,游标卡尺应经计量部门检定或校准。 4.8.2 试验程序 用游标卡尺测量和目视手动调节检查。 4.9 仪器外观 目视和手感检查。 4.10 安全性试验 4.10.1 标志和文件 按GB4793.1—2007的要求,目测检查。 4.10.2 防电击试验 4.10.2.1 接触电流 按GB4793.1—2007的有关规定进行试验。 4.10.2.2 保护接地 按GB4793.1—2007附录F的有关规定进行试验。 3GB/T25482—2010 4.10.2.3 介电强度 4.10.2.3.1 试验设备 耐电压测试仪:耐电压测试仪产生的试验电压应为正弦波形,其失真系数不大于5%,频率为 50Hz。 4.10.2.3.2 试验要求 潮湿预处理按GB4793.1—2007中6.8.2规定进行(该项试验仅在需要时进行)。 在正常工作条件下,仪器处于非工作状态,电源开关置于接通位置。 4.10.2.3.3 试验方法 将耐电压测试仪的击穿电流置于5mA档,在一端为连接在一起电源线插头的相线和中线,另一端 为连接在一起外壳和可触及导电零部件之间施加交流试验电压,试验电压应在5s内逐渐上升到 1500V,并保持1min。 4.11 仪器成套性 按装箱单进行检查。 4.12 电源适应性 按GB/T11606—2007中第3章规定进行试验。 4.13 环境适应性 按GB/T11606—2007中第4章、第5章规定进行试验。 4.14 运输、运输储存 仪器在包装状态下,按GB/T11606—2007中第8章、第15章、第16章、第17章规定进行试验。 5 检验规则 5.1 检验分类 本标准的检验分为: a) 出厂检验; b) 型式检验。 5.2 出厂检验 规定如下: a) 每台仪器应经检验部门检验合格,并附有仪器合格证方能出厂; b) 出厂检验项目应按3.2~3.11要求进行。 5.3 型式试验 5.3.1 产品在下列情况之一时,应按3.2~3.14要求进行型式检验。 a) 新仪器和老仪器转厂生产试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响仪器性能时; c) 正常生产时,定期或积累一定产量后,应三年内进行一次检验; d) 产品长期停产,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.3.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的批中随机抽取,数量不少于三台。 5.3.3 型式检验应按GB/T2829—2002的规定进行,采用一次抽样方案。仪器的检验项目、不合格分 类、不合格质量水平(RQL)、判别水平(DL)按表1规定进行。批质量以每百单位仪器不合格数表示。 4GB/T25482—2010 表1 型式检验推荐的方案 序号不 合 格