ICS25.080.99 J59 中华人民共和国国家标准 GB/T25634.1—2010 电 火花轮胎模加工机床 第1部分:精度检验 Tiremouldelectro-dischargemachines— Part1:Testingofaccuracy 2010-12-01发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和坐标轴的命名 1 …………………………………………………………………………………… 4 说明 2 ……………………………………………………………………………………………………… 5 几何精度检验 4 …………………………………………………………………………………………… 6 定位精度检验 12 …………………………………………………………………………………………… 7 加工检验 13 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 专用组合检具 14 …………………………………………………………………… 参考文献 16 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T25634.1—2010 前 言 GB/T25634《电火花轮胎模加工机床》分为二个部分: ———第1部分:精度检验; ———第2部分:参数。 本部分为GB/T25634的第1部分。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。 本部分起草单位:苏州电加工机床研究所。 本部分主要起草人:朱红敏、于志三、徐明、王应、卢智良、傅初森。 ⅢGB/T25634.1—2010 电火花轮胎模加工机床 第1部分:精度检验 1 范围 GB/T25634的本部分引用GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000规定了常规精度的电 火花轮胎模加工机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度的检验及加工检验,以及与上述 检验相对应的允差值。 本部分还规定了用于机床主要部件的术语,并参照GB/T19660—2005规定了坐标轴的命名。 本部分适用于电火花轮胎模加工机床(以下简称:“机床”)。 本部分仅涉及机床精度的检验,而不适用于机床运行试验(振动、异常噪声、零部件的爬行等)或其 参数(如速度、进给量等)的检查,这些检查通常应在精度检验前进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25634的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分。 GB/T14896.1—2009 特种加工机床 术语 第1部分:基本术语 GB/T14896.2—2009 特种加工机床 术语 第2部分:电火花加工机床 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqvISO230-1:1996) GB/T17421.2—2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqvISO230-2:1997) 3 术语和坐标轴的命名 GB/T14896.1—2009和GB/T14896.2—2009确立的术语和定义适用于GB/T25634的本部分。 机床及坐标轴的命名见图1和表1。 1GB/T25634.1—2010 图1 电火花轮胎模加工机床 表1 电火花轮胎模加工机床术语 序号 中 文 英 文 1 床身 bed 2 立柱 column 3 滑座(W轴) slider(W-axis) 4 悬臂(X轴) overhangingrail(X-axis) 5 主轴头分度盘(B轴) quillgraduateddisk(B-axis) 6 主轴(Z轴) quill(Z-axis) 7 小滑板(Y轴) saddle(Y-axis) 8 回转工作台(A′轴) rotatingtable(A′-axis) 9 工作台翻转轴(D′轴) turningaxisoftable(D′-axis) 10 工作液槽 worktank 4 说明 4.1 计量单位 在本部分中,所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示。角度用度表示,角度偏差及相应的 允差用(角度)秒表示。 4.2 引用GB/T17421.1—1998 使用GB/T25634的本部分,应引用GB/T17421.1—1998,特别是机床检验前的安装、运动件的预 热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。 第5章~第7章所述的“检验步骤”栏中,若有关的检验符合GB/T17421.1—1998有关条文的规 定,后面附有引用GB/T17421.1—1998中相关条文的清单。 4.3 检验次序 本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装,检验可以 任意次序进行。 2GB/T25634.1—2010 4.4 检验的实施 检验机床时,并不总是需要或可能对本部分所规定的全部项目进行检验。当检验项目是用于验收 目的时,应该在取得供应商(制造商)同意的情况下,由用户选择其关心的机床相关部件或性能指标的检 验项目。在订购机床时,应明确指定这些检验项目。仅仅参照本部分来验收检验,但未说明如何实施检 验以及在相关费用上未达成一致时,不能视为对任何缔约方有约束力。 4.5 测量仪器 第5章~第7章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例,也可使用能测量同样参数和至少 同样精度的其他仪器。指示器应有0.002mm或更高的分辨率。 考虑到机床加工时,工作台面法向与Z轴有一定的角度,相关指标的检验借助“专用组合检具”(专 用检具和方形角尺组合)进行,检验中通过专用组合检具的检测面对检验方向进行了转换。专用检具的 示意图、专用组合检具检测面的定义见附录A。 4.6 加工检验 加工检验仅用于精加工。 4.7 最小公差 在确定实测长度与本部分中给出的长度不同时的允差时(见GB/T17421.1—1998中2.3.1.1),最 小公差值应计到0.005mm。 4.8 定位精度检验 仅包括了回转工作台的分度定位精度、重复分度定位精度及反向差值。实施这些检验时,应引用 GB/T17421.2—2000,特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。 3GB/T25634.1—2010 5 几何精度检验 项目 工作台台面平面度的检查G1 简图 允差 在1000测量长度内为0.060。长度每增加1000,允差增加0.040。 注:测量长度指直径长度。实测偏差 测量仪器 精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器 检验步骤并引用GB/T17421.1—1998中5.3.2.3.2。 使工作台台面保持水平位置,精密水平仪放置在工作台台面上,分别沿径向和圆周方向按固定间 隔逐步移动精密水平仪,并记下读数。记录并计算每个间隔所测得的值。 对于工作台不能翻转的机床,本项检验允许以工作台零件的台面平面度的检查代替,但允差应按 比本项目的要求小10%计算。 4GB/T25634.1—2010 项目 悬臂(X轴)运动对工作台辅助检测面的平行度的检查 a) 在P面上; b) 在R面上G2 简图 a) b) 允差 对于a)和b) 任意300测量长度上为0.060。实测偏差 a) b) 测量仪器 专用检具、方形角尺、精密水平仪和指示器 检验步骤并引用GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1,5.4.2.2.2.2。 工作台处于工作位置,专用检具安装在工作台上,指示器固定在悬臂上。 精密水平仪置于专用检具N面上,转动回转工作台,使水平仪在Y向上处于水平位置。 a) 指示器触头触及专用检具P面,移动悬臂,在整个测量长度上记下指示器读数,读数的最大 差值为误差值。 b) 在专用检具P面上安装方形角尺,精密水平仪置于方形角尺R面上,调整R面使水平仪在 X向上处于水平位置。指示器触头触及方形角尺R面,移动悬臂,在整个测量长度上记下 指示器读数,读数的最大差值为误差值。 5GB/T25634.1—2010