ICS25.120.10 J59 中华人民共和国国家标准 GB/T25635.1—2010 电 解去毛刺机床 第1部分:精度检验 Electrochemicaldeburringmachines— Part1:Testingofaccuracy 2010-12-01发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅰ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和坐标轴的命名 1 …………………………………………………………………………………… 4 说明 2 ……………………………………………………………………………………………………… 5 几何精度检验 3 …………………………………………………………………………………………… 6 加工检验 6 ………………………………………………………………………………………………… 参考文献 7 ………………………………………………………………………………………………………GB/T25635.1—2010 前 言 GB/T25635《电解去毛刺机床》分为二个部分: ———第1部分:精度检验; ———第2部分:参数。 本部分为GB/T25635的第1部分。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。 本部分起草单位:苏州电加工机床研究所。 本部分主要起草人:王应、于志三、傅初森。 ⅠGB/T25635.1—2010 电解去毛刺机床 第1部分:精度检验 1 范围 GB/T25635的本部分参照GB/T17421.1—1998规定了常规精度电解去毛刺机床的几何精度检 验和加工检验,以及与上述检验相对应的允差值。 本部分还规定了用于机床主要部件的术语并参照GB/T19660—2005规定了坐标轴的命名。 本部分适用于电解去毛刺机床(以下简称:“机床”)。 本部分仅涉及机床精度的检验,而不适用于机床运行试验(振动、异常噪声、零部件的爬行等)或其 参数(如速度、进给量等)的检查,这些检查通常应在精度检验前进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25635的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分。 GB/T14896.1—2009 特种加工机床 术语 第1部分:基本术语 GB/T14896.3—2009 特种加工机床 术语 第3部分:电解加工机床 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqvISO230-1:1996) 3 术语和坐标轴的命名 GB/T14896.1—2009和GB/T14896.3—2009确立的术语和定义适用于GB/T25635的本部分。 机床及坐标轴的命名见图1和表1。 图1 电解去毛刺机床 1GB/T25635.1—2010 表1 电解去毛刺机床术语 序号 中文 英文 法文 德文 1 床身 bed banc bett 2 工作台 table table tisch 3 安装板 mountingplaten porte werkzeugträger 4 垂直运动轴(Z轴) quill(Z-axis) coulisse(axeZ) arbeitskopf(schlittenZ) 4 说明 4.1 计量单位 在本部分中,所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示。 4.2 引用GB/T17421.1—1998 使用GB/T25635的本部分,应引用GB/T17421.1—1998,特别是机床检验前的安装、运动件的预 热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。 第5章所述的“检验步骤”栏中,若有关的检验符合GB/T17421.1—1998有关条文的规定,后面附 有引用GB/T17421.1—1998中相关条文的清单。 4.3 检验次序 本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装,检验可以 任意次序进行。 4.4 检验的实施 检验机床时,并不总是需要和可能对本部分所规定的全部项目进行检验。当检验项目是用于验收 目的时,应该在取得供应商(制造商)同意的情况下,由用户选择其关心的机床相关部件和性能指标的检 验项目。在订购机床时,应明确指定这些检验项目。仅仅引用本部分来验收检验,但未说明如何实施检 验以及在相应费用上未达成一致时,不能视为对任何缔约方有约束力。 4.5 测量仪器 第5章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例,也可使用能测量同样参数和至少同样精度 的其他仪器。指示器应有0.01mm或更高的分辨率。 4.6 最小公差 在确定实测长度与本部分中给出的长度不同时的允差时(见GB/T17421.1—1998中2.3.1.1),最 小公差值应计到0.005mm。 当有其他运动轴时,应由供应商(制造商)与用户协商一致进行检验。 4.7 加工检验 关于加工检验项目,若供应商(制造商)与用户协商一致,也可用其他形状加工件检验。 2GB/T25635.1—2010 5 几何精度检验 项目 G1 工作台台面平面度的检查 简图 允差 在1000测量长度内为0.040;测量长度任意增加1000,允差值增加 0.020。 注:测量长度指O-X和O-Y中较长边的长度。实测偏差 测量仪器 精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器 检验步骤并引用GB/T17421.1—1998中5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4 精密水平仪放在工作台面上,分别沿O-X和O-Y方向以相适应的长度间隔逐步移动精密水平 仪,并记下读数。 记录并计算每个间隔所测得的值。 3GB/T25635.1—2010 项目 G2 垂直运动轴(Z轴)运动对工作台面的垂直度的检查 a) 在XZ平面内; b) 在YZ平面内。 简图 a) b) 允差 对于a)和b) 任意200测量长度上为0.080。 实测偏差 a) b) 测量仪器 指示器、角尺 检验步骤并引用GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.2 指示器固定在安装板上,角尺放置在工作台面上。 a) 使指示器沿X方向触及角尺,在整个测量长度上沿Z方向移动主轴并记录若干个位置的读 数,读数的最大差值不应超过允差。 b) 在Y方向上按同样方法重复检查。 4GB/T25635.1—2010 项目 G3 安装板对工作台面的平行度的检查 简图 允差 任意200测量长度上为0.100。 实测偏差 测量仪器 指示器、平尺 检验步骤并引用GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.2.1 起导向作用的平尺和指示器座紧贴并置于工作台面上,指示器触头触及安装板端面。 移动指示器座,使指示器触头沿安装板四周移动,指示器读数的最大差值不应超过允差。 5GB/T25635.1—2010