ICS91.220 P97 中华人民共和国国家标准 GB/T25650—2010 混 凝土振动台 Concretevibratingtable 2010-12-01发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 产品分类与型号 1 ………………………………………………………………………………………… 4 技术要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 8 ………………………………………………………………………………………………… 7 标志、包装、运输、安装和贮存 9 …………………………………………………………………………… 附录A(资料性附录) 试验记录表 10 ……………………………………………………………………… 附录B(规范性附录) 故障模式及分类 13 ………………………………………………………………… ⅠGB/T25650—2010 前 言 本标准的附录B为规范性附录,附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口。 本标准起草单位:长沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司。 本标准主要起草人:刘之安、王佳茜。 ⅢGB/T25650—2010 混凝土振动台 1 范围 本标准规定了混凝土振动台(以下简称振动台)的产品分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、 以及标志、包装、运输、安装、贮存。 本标准适用于以垂直方向的简谐振动的振动台,用于密实各种尺寸的混凝土或钢筋混凝土预制构 件,也可用于密实其他建筑材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD) GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值(GB/T1184—1996,eqvISO2768-2:1989) GB/T3797 电气控制设备 GB16710.1 工程机械 噪声限值 GB/T16710.2 工程机械 定置试验条件下机外辐射噪声的测定 GB20178 土方机械 安全标志和危险图示 通则(GB20178—2006,ISO9244:1995,MOD) 3 产品分类与型号 3.1 分类 3.1.1 整体型振动台 由一个工作台面组成、振动子产生上下垂直简谐振动的振动台。 3.1.2 组合型振动台 由多个工作台面组成、每个工作台都有独立的振动子产生上下垂直简谐振动的振动台。 3.2 型号 振动台型号由振动台主代号、机型代号(整体型振动台无机型代号)、主参数和次主参数组成,如 图1所示。其型号说明如下: □ ZT △-△ 次主参数:空载振动频率(Hz) 主参数代号:最大负荷质量(kg)×10-2 主代号:混凝土振动台 机型代号:无标识———整体型振动台 n———组合型振动台的组合数(n=2,3,……) 图1 振动台型号说明 3.3 标记示例 示例1:振动台最大负荷质量为3000kg,空载振动频率为50Hz的整体振动台,标记为: 示例 ZT30-50 GB/T25650—2010 示例2:由3个工作台单元组合成的振动台、单个单元最大负荷质量为5000kg,空载振动频率为100Hz的组合型 1GB/T25650—2010 振动台,标记为: 示例 3ZTD50-100 GB/T25650—2010 3.4 主参数系列 振动台主参数为振动台的最大负荷质量(kg)。制造商可以根据实际情况确定主参数,参考系列 如下: 1000,3000,5000,10000,30000,50000。 振动台次主参数为振动台空载振动频率(Hz)。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 振动台应具备可调振幅功能,不少于三个档次,但振动台最大负荷质量10kN以下振动台 除外。 4.1.2 振动台自身或与基础之间应有减振功能的机构或设施,减振系统一阶固有振动频率应小于工作 频率的二分之一。 4.1.3 振动台的安装基础应设置隔振槽或其他隔振措施。 4.1.4 振动台应能够在下列环境中正常工作: a) 工作温度为0℃~50℃; b) 相对湿度不大于90%。 4.2 性能参数 4.2.1 振动台面的平面度不低于GB/T1184规定的平面度公差等级L级。 4.2.2 振动台水平振动加速度应小于0.2gn。 4.2.3 振动台最大激振力允差为其标定值(或设计值)的±10%。 4.2.4 振动台基础等效质量大于总参振质量。 4.2.5 振动台安装后台面应保持水平,倾斜度应小于2°。 4.3 电气系统 4.3.1 当采用直流电磁铁吸牢固定混凝土模子时,电源电压在正常波动范围的情况下,模板与电磁铁 轭铁之间有1mm非导磁板间隔时所产生的吸力应不小于其额定载荷的2.5倍。 4.3.2 电磁铁的性能应符合下列规定: a) 电磁铁绝缘电阻的电阻值不小于2MΩ; b) 电磁铁通过耐振动试验,在承受加速度12gn振动30min试验时不损坏。 4.3.3 操纵台应设置急停按钮,电气系统应有短路、过载、断相、漏电保护。 4.3.4 电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定,电气元件的防护等级应达到IP66。 4.4 安全、环保 4.4.1 应有牢固的防护装置,防止旋转型振动子的偏心块在其旋转的切线方向意外摔出造成人体伤 害,或偏心块安装在强度足够的箱体内,或安装在封闭的基础内,各旋转零件也应具备牢固的防护装置。 4.4.2 承受振动载荷的螺纹连接应有防松措施。每工作日,在振动台工作前应检查直接承受激振力的 螺栓的紧固是否符合要求。 4.4.3 室内安装时,振动台的上部屋顶及周围墙壁应安装吸音材料,以减轻回声,降低噪声。 4.4.4 振动台周边应配置隔音屏,隔音屏应用吸音材料制成,高度不低于2m。工作时,隔音屏的安装 位置及隔音效果由试验确定。 4.4.5 振动台的机外辐射噪声的声功率值应不大于118dB。 4.5 试验要求 4.5.1 空载试验在最小激振力档位进行,应满足下列要求: 2GB/T25650—2010 a) 振动台在启动、工作、停止时应无异常声响,启动时间小于8s; b) 振动台结构应牢固,焊缝无开裂,螺纹联接无松动。 4.5.2 负载试验应能满足下列要求: a) 振动台在启动、工作、停止时均应无异常声响; b) 混凝土模子的紧固机构牢固应可靠,无松动、移位、损伤。 4.5.3 新产品投产前应进行300h可靠性试验,作业率A不小于85%,平均无故障时间T3不小于 60h。 5 试验方法 5.1 试验准备 5.1.1 经检查、调试和试运转正常的样机一台。 5.1.2 主要试验仪器和器具准备: 试验用仪器和器具应有有效期内的计量检定合格证。 所采用仪器的测量精度应不低于2%。 5.1.3 试验样机主要性能记入附录A中的表A.1,试验样机状况记入附录A中的表A.2。 5.2 振动台运行试验 5.2.1 振动台空载运行试验 振动台在最小激振力档位下,累计空载运转30min,最短运转周期不小于1min,进行各项检查,检 查结果记入附录A中的表A.2。 5.2.2 振动台负载运行试验 振动台在额定负载情况下(允许用土、砂、石、水拌和物代替相应的混凝土),在最大激振力档位进行 六个周期的工作循环(每个循环为工作3min,停机2min)进行各项检查,检查结果记入附录A中的 表A.2。 5.3 振动参数测试 5.3.1 测试工况 在空载最小激振力档位和额定负载最大激振力档位对样机进行加速度、频率检测。 5.3.2 测试条件 经按5.2运行试验合格(符合4.5.1、4.5.2要求)的振动台试验样机。 5.3.3 测试仪器 a) 传感器; b) 振动测量仪。 5.3.4 测试方法 采用传感器、振动测量仪按图2所示接线,进行振动加速度和振动频率测量。 混凝土振动台———传感器———振动测量仪 图2 振动测试原理图 检测结果记入附录A中的表A.3。 5.4 振动台激振力的测量和计算 5.4.1 测试工况 在空载最小激振力档位和额定负载最大激振力档位,通过检测附加质量块前后的加速度和频率值 推算出振动台在这两种工况时的激振力。 5.4.2 测试仪器 试验仪器要求如下: 3GB/T25650—2010 a) 测试仪器同5.1.2要求; b) 附加质量块(能明显引起加速度改变的附加质量并应具有足够的刚性)。 5.4.3 测试条件 振动台空载运行时测量。 5.4.4 测试方法 仪器、传感器按图2所示连接,首先测量无附加质量块时的激振装置与台面连接螺钉处振动台面的 加速度值:ah1、ah2、ah3、ah4,测量方法同5.3.4,同时测量振动台振动频率fh,然后关闭振动台,将附加质 量块紧固在振动台面上,固定位置应尽量保证附加质量对称分布,传感器测